專利名稱：一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域的風電葉片制作模具，特別是涉及一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代風力發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，不同的風力發(fā)電場具有不同的平均風速和極限風速，我們稱之為不同風況。為了適應(yīng)不同的風況，同一款風力發(fā)電機組會配置多種型號的風輪葉片，從而在控制整體氣動彈性載荷的同時捕獲更多的風能，提高風力發(fā)電機組效率。每一種型號的葉片都具有不同的長度及空氣動力學外形，大型風力發(fā)電機葉片一般采用VARTM (真空輔助樹脂轉(zhuǎn)移模鑄)工藝生產(chǎn)制造成型，傳統(tǒng)的葉片成型模具都是一套模具只能生產(chǎn)單一型號的葉片，在葉片生產(chǎn)制造成本中，成型模具成本占很大比例(約10%)，顯著增加了葉片成本?！び纱丝梢?，上述現(xiàn)有的風電葉片成型模具在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創(chuàng)設(shè)一種可生產(chǎn)多型號葉片，從而顯著降低葉片制造成本的新的可調(diào)外形的風電葉片成型模具，已成為當前業(yè)界極需改進的目標。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，使其可生產(chǎn)多型號葉片，從而顯著降低葉片制造成本，克服現(xiàn)有模具的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，包括支撐結(jié)構(gòu)和模具內(nèi)壁，所述的模具劃分為固定段和可變段，其中固定段對應(yīng)葉片根部的一段，可變段對應(yīng)葉片尖部的一段；可變段在模具內(nèi)壁粘接有導熱過渡層，并在導熱過渡層上方鋪設(shè)第二型面。作為本實用新型的一種改進，所述的模具內(nèi)壁包括加熱層以及鋪設(shè)在加熱層上方的第一型面。所述的加熱層采用鋼管支撐的鋁粉混合環(huán)氧樹脂材質(zhì)；所述的第一型面和第二型面采用玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂材質(zhì)；所述的導熱過渡層采用鋁粉混合環(huán)氧樹脂材質(zhì)；所述的導熱過渡層通過環(huán)氧樹脂粘接在第一型面上方。所述的模具采用鋼質(zhì)支撐結(jié)構(gòu)。所述的支撐結(jié)構(gòu)由IOOmmX IOOmm或者80mmX80mm的鋼制方管焊接而成。所述的固定段占模具總長度的70%。所述的導熱過渡層通過7mm厚的粘結(jié)劑粘接于可變段內(nèi)壁。采用這樣的設(shè)計后，本實用新型一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，利用一套模具即可生產(chǎn)多型號的風電葉片，從而顯著降低了葉片制造成本，更適于推廣使用。

[0013]上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。圖I是本實用新型一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型可調(diào)外形的風電葉片成型模具的固定段截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型可調(diào)外形的風電葉片成型模具的可變段截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1-5所示，本實用新型一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，包括支撐結(jié)構(gòu)I和模具內(nèi)壁，并可劃分為固定段和可變段，固定段對應(yīng)葉片根部的一段，可變段對應(yīng)葉片尖部的一段。可變段在模具內(nèi)壁粘接有導熱過渡層5，并在導熱過渡層5上方鋪設(shè)第二型面6。較佳的，固定段的長度占模具總長度的70%。具體來說，本實用新型模具采用鋼質(zhì)支撐結(jié)構(gòu)，由IOOmmX IOOmm或者80mmX 80mm
的鋼制方管焊接而成。模具內(nèi)壁包括加熱層2以及鋪設(shè)在加熱層2上方的第一型面3。較佳的，加熱層2由銅管及混有鋁粉的環(huán)氧樹脂共同固化而成，第一型面3優(yōu)選玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂材質(zhì)。導熱過渡層5采用鋁粉及環(huán)氧樹脂共同固化所形成，通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑4粘接在第一型面上方，第二型面6采用玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂材質(zhì)。較佳的，粘結(jié)劑4的厚度為7mm。本實用新型一套主模具可配多種可變段來實現(xiàn)生產(chǎn)不同氣動外形風輪葉片，模具初始狀態(tài)的可變段不包括粘接劑4、導熱過渡層5和第二型面6，當需要更改該主模具生產(chǎn)葉片的型號時，就需要對可變段進行變形，具體操作步驟如下根據(jù)葉片造型預制導熱過渡層和第二型面；將模具的可變段內(nèi)壁，即第一型面3表面打磨毛糙；在第一型面3上涂抹粘結(jié)劑4 ;將預制好的導熱過渡層5和第二型面6粘接在第一型面3上；加熱固化粘結(jié)劑4。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，包括支撐結(jié)構(gòu)和模具內(nèi)壁，其特征在于所述的模具劃分為固定段和可變段，其中 固定段對應(yīng)葉片根部的一段，可變段對應(yīng)葉片尖部的一段； 可變段在模具內(nèi)壁粘接有導熱過渡層，并在導熱過渡層上方鋪設(shè)第二型面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，其特征在于所述的模具內(nèi)壁包括加熱層以及鋪設(shè)在加熱層上方的第一型面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，其特征在于 所述的第一型面和第二型面采用玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂材質(zhì)； 所述的導熱過渡層通過環(huán)氧樹脂粘接在第一型面上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，其特征在于所述的模具采用鋼質(zhì)支撐結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，其特征在于所述的支撐結(jié)構(gòu)由IOOmmX IOOmm或者80mmX80mm的鋼制方管焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，其特征在于所述的固定段占模具總長度的70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，其特征在于所述的導熱過渡層通過7_厚的粘結(jié)劑粘接于可變段內(nèi)壁。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，包括支撐結(jié)構(gòu)和模具內(nèi)壁，所述的模具劃分為固定段和可變段，其中固定段對應(yīng)葉片根部的一段，可變段對應(yīng)葉片尖部的一段；可變段在模具內(nèi)壁粘接有導熱過渡層，并在導熱過渡層上方鋪設(shè)第二型面。本實用新型一種可調(diào)外形的風電葉片成型模具，利用一套模具即可生產(chǎn)多型號的風電葉片，從而顯著降低了葉片制造成本，更適于推廣使用。
文檔編號B29C33/02GK202764077SQ20122024777
公開日2013年3月6日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者劉偉超, 代海濤, 閆文娟 申請人:國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司