專(zhuān)利名稱(chēng)：一種分料注塑的注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)，尤其是一種分料注塑的注塑機(jī)。
背景技術(shù)：
由于注塑機(jī)的一個(gè)工作周期包括好幾道工序，而現(xiàn)有的注塑機(jī)，在一個(gè)工作周期只進(jìn)行一次注塑，因此注塑機(jī)構(gòu)的工作效率低。尤其是電動(dòng)注塑機(jī)，一般采用昂貴的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)大部分時(shí)間在等待其它工序的完成，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品合格率較高的注塑機(jī)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種分料注塑的注塑機(jī)，包括加料機(jī)構(gòu)，及與加料機(jī)構(gòu)配合連接的注射裝置，及與注射裝置配合連接的分料機(jī)構(gòu)，及與分料機(jī)構(gòu)配合連接的注塑模具，及與注塑模具通過(guò)兩根水管連接的水循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述注射裝置包括料筒、螺桿、噴嘴，所述螺桿設(shè)置在料筒內(nèi)，所述噴嘴設(shè)置在料筒的末端，所述分料機(jī)構(gòu)包括分料本體，所述分料本體上設(shè)置有與噴嘴對(duì)應(yīng)連接的入料口，與入料口相對(duì)端面上設(shè)置有一個(gè)以上的出料口，所述入料口與分料本體內(nèi)的分叉輸送管相通且分叉輸送管末端分別連接至分料本體另一端面上的出料口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料口內(nèi)設(shè)置有第二噴嘴，且分別與注塑模具相互配合連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴嘴包括射嘴本體，所述射嘴本體內(nèi)具有流質(zhì)流道，所述射嘴本體的后端設(shè)置有臺(tái)階孔，所述的射嘴本體的臺(tái)階孔具有與流質(zhì)流道相通的內(nèi)螺紋段。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述射嘴本體的臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)置有注塑過(guò)慮件和擋環(huán)，所述擋環(huán)位于注塑過(guò)慮件的后端。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述兩根水管分別為進(jìn)水管與出水管，所述進(jìn)水管設(shè)置在出水管的上方，所述進(jìn)水管與出水管分別與水循環(huán)機(jī)構(gòu)內(nèi)的分水器進(jìn)水腔、分水器出水腔相互導(dǎo)通。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該注塑機(jī)采用這樣的結(jié)構(gòu)，注塑模具上機(jī)后，通過(guò)水循環(huán)機(jī)構(gòu)保證模具溫度的均勻性，提高產(chǎn)品的合格率；且利用分料機(jī)構(gòu)可有效減少注塑的等待時(shí)間。


為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖3為噴嘴放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種分料注塑的注塑機(jī)，包括加料機(jī)構(gòu)1，及與加料機(jī)構(gòu)I配合連接的注射裝置2，及與注射裝置2配合連接的分料機(jī)構(gòu)3，及與分料機(jī)構(gòu)3配合連接的注塑模具8，及與注塑模具8通過(guò)兩根水管連接的水循環(huán)機(jī)構(gòu)4，所述注射裝置2包括料筒5、螺桿6、噴嘴7，所述螺桿6設(shè)置在料筒5內(nèi)，所述噴嘴7設(shè)置在料筒5的末端，所述分料機(jī)構(gòu)3包括分料本體9，所述分料本體9上設(shè)置有與噴嘴7對(duì)應(yīng)連接的入料口 10，與入料口 10相對(duì)端面上設(shè)置有一個(gè)以上的出料口 11，所述入料口 11與分料本體9內(nèi)的分叉輸送管12相通且分叉輸送管12末端分別連接至分料本體9另一端面上的出料Π 11。所述出料口 11內(nèi)設(shè)置有第二噴嘴13，且分別與注塑模具8相互配合連接。所述噴嘴7包括射嘴本體14，所述射嘴本體14內(nèi)具有流質(zhì)流道15，所述射嘴本體14的后端設(shè)置有臺(tái)階孔，所述的射嘴本體14的臺(tái)階孔具有與流質(zhì)流道15相通的內(nèi)螺紋段。所述射嘴本體14的臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)置有注塑過(guò)慮件17和擋環(huán)16，所述擋環(huán)16位于注塑過(guò)慮件17的后端。所述兩根水管分別為進(jìn)水管18與出水管19，所述進(jìn)水管18設(shè)置在出水管19的上方，所述進(jìn)水管18與出水管19分別與水循環(huán)機(jī)構(gòu)4內(nèi)的分水器進(jìn)水腔、分水器出水腔相互導(dǎo)通。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該注塑機(jī)采用這樣的結(jié)構(gòu)，注塑模具上機(jī)后，通過(guò)水循環(huán)機(jī)構(gòu)保 證模具溫度的均勻性，提高產(chǎn)品的合格率；且利用分料機(jī)構(gòu)可有效減少注塑的等待時(shí)間，以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種分料注塑的注塑機(jī)，其特征在于包括加料機(jī)構(gòu)，及與加料機(jī)構(gòu)配合連接的注射裝置，及與注射裝置配合連接的分料機(jī)構(gòu)，及與分料機(jī)構(gòu)配合連接的注塑模具，及與注塑模具通過(guò)兩根水管連接的水循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述注射裝置包括料筒、螺桿、噴嘴，所述螺桿設(shè)置在料筒內(nèi)，所述噴嘴設(shè)置在料筒的末端，所述分料機(jī)構(gòu)包括分料本體，所述分料本體上設(shè)置有與噴嘴對(duì)應(yīng)連接的入料口，與入料口相對(duì)端面上設(shè)置有一個(gè)以上的出料口，所述入料口與分料本體內(nèi)的分叉輸送管相通且分叉輸送管末端分別連接至分料本體另一端面上的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分料注塑的注塑機(jī)，其特征在于所述出料口內(nèi)設(shè)置有第二噴嘴，且分別與注塑模具相互配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述分料注塑的注塑機(jī)，其特征在于所述噴嘴包括射嘴本體，所述射嘴本體內(nèi)具有流質(zhì)流道，所述射嘴本體的后端設(shè)置有臺(tái)階孔，所述的射嘴本體的臺(tái)階孔具有與流質(zhì)流道相通的內(nèi)螺紋段。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述分料注塑的注塑機(jī)，其特征在于所述射嘴本體的臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)置有注塑過(guò)慮件和擋環(huán)，所述擋環(huán)位于注塑過(guò)慮件的后端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述分料注塑的注塑機(jī)，其特征在于所述兩根水管分別為進(jìn)水管與出水管，所述進(jìn)水管設(shè)置在出水管的上方，所述進(jìn)水管與出水管分別與水循環(huán)機(jī)構(gòu)內(nèi)的分水器進(jìn)水腔、分水器出水腔相互導(dǎo)通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種分料注塑的注塑機(jī)，包括加料機(jī)構(gòu)，及與加料機(jī)構(gòu)配合連接的注射裝置，及與注射裝置配合連接的分料機(jī)構(gòu)，及與分料機(jī)構(gòu)配合連接的注塑模具，及與注塑模具通過(guò)兩根水管連接的水循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述注射裝置包括料筒、螺桿、噴嘴，所述螺桿設(shè)置在料筒內(nèi)，所述噴嘴設(shè)置在料筒的末端，所述分料機(jī)構(gòu)包括分料本體，所述分料本體上設(shè)置有與噴嘴對(duì)應(yīng)連接的入料口，與入料口相對(duì)端面上設(shè)置有一個(gè)以上的出料口，所述入料口與分料本體內(nèi)的分叉輸送管相通且分叉輸送管末端分別連接至分料本體另一端面上的出料口。采用這樣的結(jié)構(gòu)，注塑模具上機(jī)后，通過(guò)水循環(huán)機(jī)構(gòu)保證模具溫度的均勻性，提高產(chǎn)品的合格率；且利用分料機(jī)構(gòu)可有效減少注塑的等待時(shí)間。
文檔編號(hào)B29C45/03GK103042653SQ201210596590
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者張義清, 余一波 申請(qǐng)人:寧波赫仕機(jī)械制造有限公司