防回流且推進(jìn)穩(wěn)定可靠的注塑螺桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)上應(yīng)用的螺桿，尤其是指一種防回流且推進(jìn)穩(wěn)定可靠的注塑螺桿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿是注塑機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，它在注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，主要作用就是將原料經(jīng)過輸送壓實(shí)、熔融塑化成熔融態(tài)；當(dāng)螺桿高速旋轉(zhuǎn)停下后，熔料容易回流，導(dǎo)致計(jì)量不精準(zhǔn)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；以及，現(xiàn)有注塑螺桿存在推進(jìn)力較小，生產(chǎn)效率較低、成品率提高受到局限，原材料有效利用率也不夠高，造成了浪費(fèi)。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種防回流且推進(jìn)穩(wěn)定可靠的注塑螺桿結(jié)構(gòu)，其通過止逆圈的設(shè)計(jì)，有效防止熔料的回流，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，其螺桿具有推進(jìn)力較大、轉(zhuǎn)動穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，確保了注塑時(shí)物料的穩(wěn)定供應(yīng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種防回流且推進(jìn)穩(wěn)定可靠的注塑螺桿結(jié)構(gòu)，包括機(jī)筒和安裝于機(jī)筒內(nèi)的螺桿，該螺桿包括有沿送料方向依次設(shè)置的固定段、入料段、壓縮熔融段、混煉段、出料段及螺桿頭；其中，該出料段設(shè)置有防止熔料回流的止逆圈，該止逆圈相對機(jī)筒內(nèi)壁位置固定，該出料段表面設(shè)置有導(dǎo)料螺紋，其導(dǎo)料螺紋的外徑間隙配合于止逆圈內(nèi)；該螺桿頭上相對出料段形成有凸露于出料段周側(cè)的擋料肩部，該擋料肩部后端面與止逆圈前端形成有間距。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述混煉段包括有芯柱和凸設(shè)于芯柱周側(cè)表面的若干環(huán)形凸緣部，所述環(huán)形凸緣部沿送料方向間距布置；該環(huán)形凸緣部上沿周向均布有若干凸起，相鄰?fù)蛊鹬g形成有間槽，兩相鄰環(huán)形凸緣部上的間槽相應(yīng)錯(cuò)位設(shè)置。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述壓縮熔融段包括有第一壓縮熔融段、第二壓縮熔融段及第三壓縮熔融段；前述入料段及壓縮熔融段均具有芯柱和形成于芯柱表面的螺紋，前述入料段的芯柱自后往前呈漸大之結(jié)構(gòu)，前述第一壓縮熔融段的芯柱大于入料段的芯柱，且第一壓縮熔融段的芯柱自后往前呈漸大之結(jié)構(gòu)；前述第二壓縮熔融段的芯柱整體呈兩端小中間大之結(jié)構(gòu)，其后端連接于第一壓縮熔融段的芯柱前端，其前端連接于第三壓縮熔融段的后端；第三壓縮熔融段的芯柱自后往前呈漸小之結(jié)構(gòu)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述壓縮熔融段占螺桿長度的40%?60% ;所述混煉段占螺桿長度的7%?10% ;所述出料段占螺桿長度的7%?10%。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過止逆圈的設(shè)計(jì)，有效防止熔料的回流，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，通過對螺桿各功能段的設(shè)置，使得螺桿具有推進(jìn)力較大、轉(zhuǎn)動穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，確保了注塑時(shí)物料的穩(wěn)定順暢供應(yīng)，有利于提尚生廣效率。
[0011]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例大致結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例中螺桿及止逆圈的大致結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例螺桿的混煉段截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)識說明:
[0017]1、機(jī)筒3、止逆圈
[0018]2、螺桿4、下料口
[0019]10、固定段20、入料段
[0020]30、第一壓縮熔融段40、第二壓縮熔融段
[0021]50、第三壓縮熔融段60、混煉段
[0022]61、環(huán)形凸緣部62、凸起
[0023]63、間槽70、出料段
[0024]80、螺桿頭81、擋料肩部。
【具體實(shí)施方式】
[0025]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括機(jī)筒(1)和安裝于機(jī)筒(1)內(nèi)的螺桿(2)，具體而言:
[0026]該螺桿(2)包括有沿送料方向依次設(shè)置的固定段(10)、入料段(20)、壓縮熔融段、混煉段(60)、出料段(70)及螺桿頭(80);其中，該出料段(70)設(shè)置有防止熔料回流的止逆圈(3)，該止逆圈(3)相對機(jī)筒(1)內(nèi)壁位置固定，該出料段(70)表面設(shè)置有導(dǎo)料螺紋，其導(dǎo)料螺紋的外徑間隙配合于止逆圈(3)內(nèi)，通常，將該出料段(70)的長度設(shè)計(jì)為占螺桿(2)長度的7%?10% ;該螺桿頭(80)上相對出料段(70)形成有凸露于出料段(70)周側(cè)的擋料肩部(81)，該擋料肩部(81)后端面與止逆圈(3)前端形成有間距。
[0027]于本實(shí)施例中，前述混煉段(60)占螺桿(2)長度的7%?10%，該混煉段(60)包括有芯柱和凸設(shè)于芯柱周側(cè)表面的若干環(huán)形凸緣部(61)，所述環(huán)形凸緣部￠1)沿送料方向間距布置；該環(huán)形凸緣部￠1)上沿周向均布有若干凸起(62)，相鄰?fù)蛊稹?)之間形成有間槽(63)，兩相鄰環(huán)形凸緣部￠1)上的間槽￠3)相應(yīng)錯(cuò)位設(shè)置。
[0028]前述壓縮熔融段包括有第一壓縮熔融段(30)、第二壓縮熔融段(40)及第三壓縮熔融段(50);整個(gè)壓縮熔融段占螺桿(2)長度的40%?60%;前述入料段(20)及壓縮熔融段均具有芯柱和形成于芯柱表面的螺紋，前述入料段(20)的芯柱自后往前呈漸大之結(jié)構(gòu)，前述機(jī)筒(1)上對應(yīng)入料段20的起始端開設(shè)有下料口(4);以及，前述第一壓縮熔融段(30)的芯柱大于入料段(20)的芯柱，且第一壓縮熔融段(30)的芯柱自后往前呈漸大之結(jié)構(gòu)；前述第二壓縮熔融段(40)的芯柱整體呈兩端小中間大之結(jié)構(gòu)，其后端連接于第一壓縮熔融段(30)的芯柱前端，其前端連接于第三壓縮熔融段(50)的后端；第三壓縮熔融段(50)的芯柱自后往前呈漸小之結(jié)構(gòu)。
[0029]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過止逆圈的設(shè)計(jì)，有效防止熔料的回流，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，通過對螺桿各功能段的設(shè)置，使得螺桿具有推進(jìn)力較大、轉(zhuǎn)動穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，確保了注塑時(shí)物料的穩(wěn)定順暢供應(yīng)，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防回流且推進(jìn)穩(wěn)定可靠的注塑螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)筒(1)和安裝于機(jī)筒(1)內(nèi)的螺桿(2)，該螺桿(2)包括有沿送料方向依次設(shè)置的固定段(10)、入料段(20)、壓縮熔融段、混煉段(60)、出料段(70)及螺桿頭(80);其中，該出料段(70)設(shè)置有防止熔料回流的止逆圈(3)，該止逆圈(3)相對機(jī)筒(1)內(nèi)壁位置固定，該出料段(70)表面設(shè)置有導(dǎo)料螺紋，其導(dǎo)料螺紋的外徑間隙配合于止逆圈(3)內(nèi)；該螺桿頭(80)上相對出料段(70)形成有凸露于出料段(70)周側(cè)的擋料肩部(81)，該擋料肩部(81)后端面與止逆圈(3)前端形成有間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防回流且推進(jìn)穩(wěn)定可靠的注塑螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述混煉段￠0)包括有芯柱和凸設(shè)于芯柱周側(cè)表面的若干環(huán)形凸緣部(61)，所述環(huán)形凸緣部(61)沿送料方向間距布置；該環(huán)形凸緣部￠1)上沿周向均布有若干凸起(62)，相鄰?fù)蛊?62)之間形成有間槽(63)，兩相鄰環(huán)形凸緣部￠1)上的間槽￠3)相應(yīng)錯(cuò)位設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防回流且推進(jìn)穩(wěn)定可靠的注塑螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓縮熔融段包括有第一壓縮熔融段(30)、第二壓縮熔融段(40)及第三壓縮熔融段(50);前述入料段(20)及壓縮熔融段均具有芯柱和形成于芯柱表面的螺紋，前述入料段(20)的芯柱自后往前呈漸大之結(jié)構(gòu)，前述第一壓縮熔融段(30)的芯柱大于入料段(20)的芯柱，且第一壓縮熔融段(30)的芯柱自后往前呈漸大之結(jié)構(gòu)；前述第二壓縮熔融段(40)的芯柱整體呈兩端小中間大之結(jié)構(gòu)，其后端連接于第一壓縮熔融段(30)的芯柱前端，其前端連接于第三壓縮熔融段(50)的后端；第三壓縮熔融段(50)的芯柱自后往前呈漸小之結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述防回流且推進(jìn)穩(wěn)定可靠的注塑螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓縮熔融段占螺桿(2)長度的40%?60% ;所述混煉段￠0)占螺桿(2)長度的7%?10% ;所述出料段(70)占螺桿(2)長度的7%?10%。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種防回流且推進(jìn)穩(wěn)定可靠的注塑螺桿結(jié)構(gòu)，包括機(jī)筒和安裝于機(jī)筒內(nèi)的螺桿，該螺桿包括有沿送料方向依次設(shè)置的固定段、入料段、壓縮熔融段、混煉段、出料段及螺桿頭；其中，該出料段設(shè)置有防止熔料回流的止逆圈，該止逆圈相對機(jī)筒內(nèi)壁位置固定，該出料段表面設(shè)置有導(dǎo)料螺紋，其導(dǎo)料螺紋的外徑間隙配合于止逆圈內(nèi)；該螺桿頭上相對出料段形成有凸露于出料段周側(cè)的擋料肩部，該擋料肩部后端面與止逆圈前端形成有間距；藉此，其通過止逆圈的設(shè)計(jì)，有效防止熔料的回流，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，其螺桿具有推進(jìn)力較大、轉(zhuǎn)動穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，確保了注塑時(shí)物料的穩(wěn)定供應(yīng)。
【IPC分類】B29C45/60, B29C45/47
【公開號】CN205130305
【申請?zhí)枴緾N201520806209
【發(fā)明人】吳春霖
【申請人】東莞泰星五金制品廠有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月19日