專利名稱：一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃鋼貯罐的制作及運(yùn)輸，特別是指一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒ā?br>
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有直徑介于4-10米的大型玻璃鋼貯罐由于運(yùn)輸困難，在工廠制作時(shí)不得不把它們的直徑限制在4米以內(nèi)。直徑為4米以上玻璃鋼貯罐只能到用戶現(xiàn)場(chǎng)制作，因?yàn)樵O(shè)備運(yùn)輸，原材料運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工人員的生活費(fèi)用的提高，導(dǎo)致給玻璃鋼大型貯罐的制作帶來(lái)較大的困難且成本大幅度提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種便于運(yùn)輸大口徑玻璃鋼貯罐的將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒ǎúＡт撡A罐的制作，包括如下工藝步
驟:
A、模具清理:分別清理罐體模具、封頭模具、封底模具表面，并在其表面涂覆脫模劑或纏繞脫模薄膜；
B、玻璃鋼貯罐的制作
B1、玻璃鋼貯罐罐體的制作 B1-1、罐體內(nèi)襯的制作
在步驟A的罐體模具表面制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92:8-15，在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m2的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75:25-40 ；
B1-2、第一次固化
將步驟Bl-1中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40 ；
B1-3、纏繞制作罐體
將玻璃纖維纏繞紗制成帶張力纖維束浸膠后，按照設(shè)計(jì)鋪層工藝玻璃纖維纏繞紗環(huán)向纏繞與玻璃單向布交替進(jìn)行的方式纏繞于罐體內(nèi)襯的表面，膠液:玻璃纖維纏繞紗+玻璃單向布的質(zhì)量份數(shù)比為30-40:60-70 ；
B1-4、第二次固化
將步驟B1-3中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40 ；
B1-5、脫模；
B2、玻璃鋼貯罐封頭和封底的制作 B2-1、內(nèi)襯表面租層的制作 在步驟A的封頭及封底模具表面分別制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92:8-15 ；
B2-2、內(nèi)襯噴射紗層的制作
在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m2的要求制 作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75:25-40 ；
B2-3、增強(qiáng)層的制作
在噴射紗內(nèi)襯層的外表面采用玻璃纖維噴射紗和玻璃纖維布，按照設(shè)計(jì)鋪層工藝制作噴射紗及玻璃布交替鋪覆的增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹脂:玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布=60-70:30-40 ；
B2-4、固化
將步驟B2-3中制備的玻璃鋼貯罐封頭(I)及封底(3)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40 ；
B2-5、脫模；
C、玻璃鋼貯罐的切割
Cl、罐體的切割:將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐罐體沿徑向環(huán)切成(長(zhǎng)度不大于4000mm的)至少兩段；
C2、封頭及封底的切割:將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐封頭及封底切割成(扇形弦長(zhǎng)最大尺寸不大于4000mm的)至少兩塊；
D、玻璃鋼貯罐的壓扁
將步驟C中制備的玻璃鋼貯罐的罐體外側(cè)沿直徑方向?qū)ΨQ固定兩塊壓板，將兩壓板壓緊使玻璃鋼貯罐罐體的斷面呈橢圓形，將其置于運(yùn)輸框架內(nèi)；
其中步驟B中的樹脂及膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成:
不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂100
固化劑1-4
促進(jìn)劑1-2
其中固化劑選用過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化環(huán)己酮糊中的一種，促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷溶液或異辛酸鈷溶液中的一種。為防止樹脂和膠液出現(xiàn)凝膠固化的現(xiàn)象，在配料時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要分批多次配制。本發(fā)明的具體的技術(shù)方案包括:
為保證玻璃鋼貯罐的罐體、封頭及封底的制作強(qiáng)度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的步驟Bl-1中的玻璃纖維表面氈鋪覆時(shí)相互之間搭接寬度為15-20mm，步驟Β2-1、Β2-2、Β2-3中表面氈、噴射紗、玻璃布鋪覆時(shí)相互之間搭接寬度為15-30mm。壓板的壓緊可以采用壓緊或拉緊的方式，均不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。為便于壓板之間的壓緊，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在壓板外側(cè)設(shè)置剛性桿件，將剛性桿件、壓板與玻璃鋼貯罐的側(cè)壁之間用連接構(gòu)件緊固，用拉索將剛性桿件的上下兩端拉緊使玻璃鋼貯罐罐體2呈橢圓形。更為優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的連接構(gòu)件選用連接螺栓。所述的不飽和聚酯樹脂選用鄰苯型、間苯型或乙烯基酯型中的一種。所述的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維布、玻璃纖維單向布、玻璃纖維纏繞紗、玻璃纖維噴射紗選用無(wú)堿堿玻璃纖維。運(yùn)輸框架的規(guī)格為長(zhǎng)度不大于16000mm,寬度不大于4500mm,高度不大于4200mm。本發(fā)明中的壓扁玻璃鋼貯罐在運(yùn)輸前將置于運(yùn)輸框架內(nèi)的貯罐兩側(cè)的壓板松脫，將切割后的封頭及封底置于貯罐內(nèi)，然后拉緊兩壓板，到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)后，壓縮后的罐體和封頭、封底從運(yùn)輸框架內(nèi)卸下，將壓縮一定尺寸的罐體緩慢松開兩側(cè)壓板，使罐體復(fù)原，復(fù)原后要對(duì)罐體內(nèi)襯進(jìn)行檢驗(yàn)，有無(wú)損壞罐體內(nèi)襯，內(nèi)襯確認(rèn)完好后，進(jìn)行組裝，按要求進(jìn)行封頭與罐體的組裝，罐體與封底的組裝，管口、配件的裝配，整個(gè)罐體完成后，進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并將罐體切割下的人孔作為樣塊，按照GB/T1447進(jìn)行環(huán)向強(qiáng)度試驗(yàn)，按照GB/T5349進(jìn)行軸向強(qiáng)度試驗(yàn)，環(huán)向強(qiáng)度值> 250MPa，軸向強(qiáng)度值> 65MPa ;貯罐使用前要進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，罐體無(wú)滲漏為合格。本發(fā)明所取得的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步在于:
本發(fā)明巧妙地運(yùn)用將罐體切割后壓扁的方法解決了現(xiàn)有大口徑玻璃鋼貯罐無(wú)法運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，其罐體壓扁和復(fù)原的方法簡(jiǎn)單易行、便于操作，玻璃鋼貯罐的制作方法便于操作。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，切割、壓扁、組裝后大口徑貯罐的強(qiáng)度符合國(guó)標(biāo)的要求。
本發(fā)明的附圖有:
圖1是本發(fā)明中大型玻璃鋼貯罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是大型玻璃鋼貯罐壓扁后置于運(yùn)輸框架內(nèi)的示意圖。附圖中的附圖標(biāo)記是:
1、玻璃鋼貯罐封頭；2、玻璃鋼貯罐罐體；3、玻璃鋼貯罐封底；4、運(yùn)輸框架。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)說(shuō)明書做出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
一種將大型玻璃鋼貯罐(直徑6000mm，高度10000mm)壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，包括玻璃鋼貯罐的制作，包括如下工藝步驟:
A、模具清理:分別清理罐體模具、封頭模具、封底模具表面并在其表面涂覆脫模劑或纏繞脫模薄膜；
B、玻璃鋼貯罐的制作
B1、玻璃鋼貯罐罐體的制作 B1-1、罐體內(nèi)襯的制作
在步驟A的罐體模具表面制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85:15，在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m2的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60:40 ；
B1-2、第一次固化
將步驟Bl-1中制備的玻璃鋼貯罐罐體2固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30 ； B1-3、纏繞制作罐體
將玻璃纖維纏繞紗制成的帶張力纖維束浸膠后，按照按照設(shè)計(jì)鋪層工藝玻璃纖維纏繞紗環(huán)向纏繞與玻璃單向布交替進(jìn)行的方式纏繞于罐體內(nèi)襯的表面，膠液:玻璃纖維纏繞紗+玻璃單向布的質(zhì)量份數(shù)比為30:70 ；
B1-4、第二次固化
將步驟B1-3中制備的玻璃鋼貯罐罐體2固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30 ；
B1-5、脫模；
B2、玻璃鋼貯罐封頭和封底的制作 B2-1、內(nèi)襯層的制作
在步驟A的封頭及封底模具表面分別制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85:15 ；
B2-2、噴射紗增強(qiáng)層的制作
在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m2的要求制 作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60:40 ；
B2-3、增強(qiáng)層的制作
在噴射紗增強(qiáng)層的外表面采用玻璃纖維噴射紗和玻璃纖維布，按照設(shè)計(jì)鋪層工藝制作噴射紗及玻璃布交替鋪覆的增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹脂:玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布=60:40 ；
B2-4、固化
將步驟B2-3中制備的玻璃鋼貯罐封頭I及封底3固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30 ； B2-5、脫模；
C、玻璃鋼貯罐的切割
Cl、罐體的切割:將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐罐體沿徑向環(huán)切成(長(zhǎng)度分別為3000mm, 3000mm, 4000mm)的三段；
C2、封頭及封底的切割:將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐封頭及封底分別切割成(180°半圓形)兩塊；
D、玻璃鋼貯罐的壓扁
將步驟C中制備的玻璃鋼貯罐的罐體外側(cè)沿直徑方向?qū)ΨQ固定兩塊壓板，將兩壓板壓緊使玻璃鋼貯罐罐體斷面呈橢圓形，將其置于運(yùn)輸框架4內(nèi)；運(yùn)輸框架4的規(guī)格為長(zhǎng)度不大于16000mm,寬度不大于4500mm,高度不大于4200mm。其中步驟B中的樹脂及膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成:
不飽和聚酯樹脂100
固化劑I
促進(jìn)劑I
其中固化劑選用過(guò)氧化甲乙酮，促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷液。為防止樹脂和膠液出現(xiàn)凝膠固化的現(xiàn)象，在配料時(shí)分批多次配制。所述的步驟Bl-1中的玻璃纖維表面氈鋪覆時(shí)相互之間搭接寬度為15_20mm，步驟Β2-1、Β2-2、Β2-3中表面氈、噴射紗、玻璃布鋪覆時(shí)相互之間搭接寬度為15_30mm。壓板的壓緊可以采用壓緊或拉緊的方式，均不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。為便于壓板之間的壓緊，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在壓板外側(cè)設(shè)置剛性桿件，將剛性桿件、壓板與玻璃鋼貯罐的側(cè)壁之間用連接構(gòu)件緊固，用拉索將剛性桿件的上下兩端拉緊使玻璃鋼貯罐罐體2呈橢圓形。更為優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的連接構(gòu)件選用連接螺栓。所述的不飽和聚酯樹脂結(jié)構(gòu)層選用鄰苯型、內(nèi)襯層選用間苯型。所述的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維布、玻璃單向布、玻璃纖維纏繞紗、玻璃纖維噴射紗選用無(wú)堿堿玻璃纖維。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品的環(huán)向強(qiáng)度值=295MPa，軸向強(qiáng)度值=70MPa，符合國(guó)標(biāo)的要求。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
Bl-1中樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為92:8，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為75:25 ；
B1-2中玻璃鋼貯罐罐體2固化后硬度達(dá)到巴氏硬度40 ；
B1-3中膠液與玻璃纖維的質(zhì)量份數(shù)比為40:60 ；
B1-4中玻璃鋼貯罐罐體2固化后硬度達(dá)到巴氏硬度40 ；
B2-1中樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為92:8 ；
B2-2中在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1800g/m2的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為75:25 ；
B2-3中樹脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹脂:玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布=70:30 ；
B2-4中玻璃鋼貯罐封頭I及封底3固化后硬度達(dá)到巴氏硬度40 ；
其中步驟B中的樹脂及膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成:
不飽和聚酯樹脂100
固化劑4
促進(jìn)劑2
其中固化劑選用過(guò)氧化環(huán)己酮糊，促進(jìn)劑選用異辛酸鈷溶液。其余內(nèi)容同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品的環(huán)向強(qiáng)度值=260MPa，軸向強(qiáng)度值=66MPa，符合國(guó)標(biāo)的要求。實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
Bl-1中樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為90:10，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為73:27 ；
B1-2中玻璃鋼貯罐罐體2固化后硬度達(dá)到巴氏硬度37 ；
B1-3中膠液與玻璃纖維的質(zhì)量份數(shù)比為37:63 ；
B1-4中玻璃鋼貯罐罐體2固化后硬度達(dá)到巴氏硬度37 ；
B2-1中樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為90:10 ;
B2-2中在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1700g/m2的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為70:30 ；
B2-3中樹脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹脂:玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布=68:32 ；
B2-4中玻璃鋼貯罐封頭I及封底3固化后硬度達(dá)到巴氏硬度37 ；
其中步驟B中的樹脂及膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成:
不飽和聚酯樹脂100
固化劑3
促進(jìn)劑1.8
其中固化劑選用過(guò)氧化甲乙酮，促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷液。其余內(nèi)容同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品的環(huán)向強(qiáng)度值=270MPa，軸向強(qiáng)度值=67MPa，符合國(guó)標(biāo)的要求。實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
Bl-1中樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為88:12，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為70:30 ；
B1-2中玻璃鋼貯罐罐體2固化后硬度達(dá)到巴氏硬度35 ；
B1-3中膠液與玻璃纖維的質(zhì)量份數(shù)比為35:65 ；
B1-4中玻璃鋼貯罐罐體2固化后硬度達(dá)到巴氏硬度35 ；
B2-1中樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為88:12 ;
B2-2中在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1700g/m2的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為68:32 ；
B2-3中樹脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹脂:玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布=65:35 ；
B2-4中玻璃鋼貯罐封頭I及封底3固化后硬度達(dá)到巴氏硬度35 ；
其中步驟B中的樹脂及膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成:
不飽和聚酯樹脂100
固化劑2.5
促進(jìn)劑1.5
其中固化劑選用過(guò)氧化甲乙酮，促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷液。其余內(nèi)容同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品的環(huán)向強(qiáng)度值=280MPa，軸向強(qiáng)度值=68MPa，符合國(guó)標(biāo)的要求。實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
Bl-1中樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為86:14，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為65:35 ；
B1-2中玻璃鋼貯罐罐體2固化后硬度達(dá)到巴氏硬度33 ；
B1-3中膠液與玻璃纖維的質(zhì)量份數(shù)比為33:67 ；
B1-4中玻璃鋼貯罐罐體2固化后硬度達(dá)到巴氏硬度33 ；
B2-1中樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為86:14 ;
B2-2中在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1600g/m2的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為65:35 ； B2-3中樹脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹脂:玻璃纖維噴
射紗+玻璃纖維布=63:37 ；
B2-4中玻璃鋼貯罐封頭I及封底3固化后硬度達(dá)到巴氏硬度33 ；
其中步驟B中的樹脂及膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成:
不飽和聚酯樹脂100
固化劑2
促進(jìn)劑1.3
其中固化劑選用過(guò)氧化甲乙酮，促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷液。其余內(nèi)容同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品的環(huán)向強(qiáng)度值=285MPa，軸向強(qiáng)度值=68MPa，符合國(guó)標(biāo)的要求。
權(quán)利要求
1.一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，包括玻璃鋼貯罐的制作，其特征在于包括如下工藝步驟: A、模具清理:分別清理罐體模具、封頭模具、封底模具表面并在其表面涂覆脫模劑或纏繞脫模薄膜； B、玻璃鋼貯罐的制作 B1、玻璃鋼貯罐罐體的制作 B1-1、罐體內(nèi)襯的制作 在步驟A的罐體模具表面制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92:8-15，在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m2的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75:25-40 ； B1-2、第一次固化 將步驟Bl-1中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40 ； B1-3、纏繞制作罐體 將玻璃纖維纏繞紗制成的帶張力纖維束浸膠后，按照設(shè)計(jì)鋪層工藝玻璃纖維環(huán)向纏繞與玻璃單向布交替進(jìn)行的方式纏繞于罐體內(nèi)襯的表面，膠液:玻璃纖維纏繞紗+玻璃單向布的質(zhì)量份數(shù)比為30-40:60-70 ； B1-4、第二次固化 將步驟B1-3中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40 ； B1-5、脫模； B2、玻璃鋼貯罐封頭和封底的制作 B2-1、內(nèi)襯表面租層的制作 在步驟A的封頭及封底模具表面分別制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92:8-15 ； B2-2、內(nèi)襯噴射紗層的制作 在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m2的要求制作噴射紗內(nèi)襯層，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75:25-40 ； B2-3、增強(qiáng)層的制作 在噴射紗增強(qiáng)層的外表面采用玻璃纖維噴射紗和玻璃纖維布制作，按照設(shè)計(jì)鋪層工藝噴射紗及玻璃布交替鋪覆的增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹脂:玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布=60-70:30-40 ； B2-4、固化 將步驟B2-3中制備的玻璃鋼貯罐封頭(I)及封底(3)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40 ； B2-5、脫模； C、玻璃鋼貯罐的切割 Cl、罐體的切割:將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)沿徑向環(huán)切成長(zhǎng)度不大于4000mm的至少兩段； C2、封頭及封底的切割:將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐封頭(I)及封底(3)切割成扇形弦長(zhǎng)最大尺寸不大于4000mm的至少兩塊； D、玻璃鋼貯罐的壓扁 將步驟C中制備的玻璃鋼貯罐的罐體外側(cè)沿直徑方向?qū)ΨQ固定兩塊壓板，將兩壓板壓緊使玻璃鋼貯罐罐體(2)的斷面呈橢圓形，將其置于運(yùn)輸框架(4)內(nèi)； 其中步驟B中的樹脂及膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成: 不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯型樹脂100固化劑1-4促進(jìn)劑1-2 其中固化劑選用過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化環(huán)己酮糊中的一種，促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷液或二甲基苯胺溶液中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ涮卣髟谟谒龅牟襟EBl-1中的玻璃纖維表面氈鋪覆時(shí)相互之間搭接寬度為15-20mm，步驟Β2-1、Β2-2、Β2-3中表面氈、噴射紗、玻璃布鋪覆時(shí)相互之間搭接寬度為15-30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，其特征在于在壓板外?cè)設(shè)置剛性桿件，將剛性桿件、壓板與玻璃鋼貯罐的側(cè)壁之間用連接構(gòu)件緊固，用拉索將剛性桿件的上下兩端拉緊使玻璃鋼貯罐罐體(2)呈橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，其特征在于所述的連接構(gòu)件選用連接螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂選用鄰苯型、間苯型或乙烯基酯型中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ涮卣髟谟谒龅牟ＡЮw維表面氈、玻璃纖維布、玻璃單向布、玻璃纖維纏繞紗、玻璃纖維噴射紗選用無(wú)堿玻璃纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，其特征在于所述的運(yùn)輸框架(4)的規(guī)格為長(zhǎng)度不大于16000mm,寬度不大于4500mm,高度不大于4200mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于玻璃鋼貯罐的制作及運(yùn)輸，特別是指一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?。包括模具清理、玻璃鋼貯罐的制作、玻璃鋼貯罐的切割、玻璃鋼貯罐的壓扁等工序。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的直徑為4-10米的大口徑玻璃鋼貯罐無(wú)法運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)問(wèn)題，具有玻璃鋼貯罐制作、切割、壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒ê?jiǎn)單可行，組裝后的玻璃鋼貯罐的強(qiáng)度等性能指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)要求等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29D22/00GK103112186SQ20121058595
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者趙連明, 呂會(huì)敏, 付新蘭, 邢玉梅, 唐勇, 白英新, 曲海飛, 劉志廣 申請(qǐng)人:昊華中意玻璃鋼有限公司