專利名稱：玻璃鋼貯罐、管道成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于繞制管的制作，特別是指玻璃鋼貯罐、管道成型機(jī)。
玻璃鋼貯罐、管道已被廣泛地用于各行業(yè)物料的儲(chǔ)藏和運(yùn)輸，而現(xiàn)有玻璃鋼貯罐、管道的制作一般均采用手工纏繞制作，制作工序復(fù)雜，且產(chǎn)成品質(zhì)量不易得到保障。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可將玻璃鋼貯罐、管道一次性成型的設(shè)備以克服現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是玻璃鋼貯罐、管道成型機(jī)，包括工作臺(18)、活動(dòng)配合于工作臺(18)上的工作小車(8)，裝配于工作小車(8)上的控制裝置(5)及浸膠、導(dǎo)絲、輸紗裝置，工作臺(18)一側(cè)裝配有多工位車頭箱(6)；多工位車頭箱(6)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器(31)，減速器(31)伸出車頭(5)罩外有效數(shù)量的平行輸出軸(32)，移動(dòng)式纏繞支架(7)頂部中心與輸出軸(32)端部對應(yīng)裝配，工作臺(18)另一側(cè)設(shè)置有懸臂支撐梁(3)，懸臂支撐梁(3)上設(shè)置懸臂支撐梁電機(jī)及減速器(33)，減速器(33)的輸出軸上套合裝配有貯罐模具(4)，工作臺(18)另一端設(shè)置有置紗裝置(10)。懸臂梁電機(jī)及減速器(33)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器(31)以及輸送樹脂和固化劑的管線均與裝配于工作小車(8)上的控制裝置(5)連接。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)還有移動(dòng)式纏繞支架(7)為對稱設(shè)置于工作臺(18)一側(cè)的兩個(gè)三角型支架，減速器(31)的輸出軸(32)與其中一支架(7)頂部活動(dòng)配合。
工作小車(8)底部兩側(cè)設(shè)置的滾輪(15)、(21)、(22)與工作臺(18)兩側(cè)裝配的水平導(dǎo)軌(16)滾動(dòng)配合，工作臺(18)一側(cè)的兩端設(shè)置有通過電機(jī)(34)驅(qū)動(dòng)的主、副傳動(dòng)輪(35)、(36)，工作小車(8)底部支架與主、副傳動(dòng)輪(35)、(36)之間的傳動(dòng)帶(23)連接，電機(jī)(34)與工作小車(8)上的控制裝置(5)相連。
工作小車(8)上表面設(shè)置盛裝有膠液(13)的浸膠槽(14)，置紗裝置(10)中的纖維紗(21)經(jīng)梳紗篦(12)，及浸膠槽(14)中的導(dǎo)絲輸紗輥(20)及導(dǎo)絲頭(19)后搭繞于設(shè)置于移動(dòng)式纏繞支架(7)頂部的貯罐式管道內(nèi)襯(9)外表面。
本實(shí)用新型的附圖有


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是工作平臺及工作小車立面圖。
圖3是恒溫樹脂槽結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例說明如下其中工作箱(6)內(nèi)的電機(jī)及減速器(31)共有三個(gè)平行輸出軸(32，分別可加工不同管徑的貯罐及管道(9)，樹脂恒溫槽(1)包括槽體(29)，設(shè)置于槽體(29)中部的隔板(25)，盛裝于隔板(25)上，下方的樹脂(27)和加熱油(26)，設(shè)置于槽體(29)一側(cè)且與槽體(29)底部連通的油槽(24)，隔板(25)下部設(shè)置電加熱器(28)，電加熱器(28)與槽體(29)另一側(cè)的顯示控制器(30)連接。其余結(jié)構(gòu)如前述。
本實(shí)用新型是這樣工作的首先將貯罐模具(4)表面打磨干凈后纏繞脫模薄膜，用噴槍(2)將樹脂恒溫槽(1)中的恒溫樹脂按一定比例與固化劑、短切纖維混合均勻后噴涂于貯罐模具(4)表面制成鐘罩形貯罐內(nèi)襯待鐘罩形貯罐內(nèi)襯固化成型后停止貯罐模具(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，在貯罐模具(4)與貯罐內(nèi)襯之間注入壓縮空氣脫模，將鐘罩形貯罐內(nèi)襯組裝好端部封頭后形成貯罐整體內(nèi)襯(9)，在其兩端安裝旋轉(zhuǎn)支承環(huán)后架裝于移動(dòng)式纏繞支架(7)頂部并根據(jù)罐體內(nèi)徑大小將其一端與車頭箱(6)外減速器(31)的輸出軸(32)對應(yīng)連接裝配為一整體，將置紗裝置(10)中的纖維紗(11)經(jīng)梳紗篦(12)、導(dǎo)絲輸紗輥(20)、膠液(13)、導(dǎo)絲頭(19)后搭繞于罐襯(9)外表面，將恒溫樹脂槽(1)中的加熱后樹脂液(27)與固化劑按一定比例混配完畢后制得膠液(13)注入浸膠槽(14)，操縱控制裝置(5)即可控制工作箱內(nèi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器(3)及小車驅(qū)動(dòng)電機(jī)(34)的啟閉和轉(zhuǎn)速匹配，轉(zhuǎn)向切換的調(diào)節(jié)，從而對罐襯(9)表面進(jìn)行纏繞。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于采用該設(shè)備可完成貯罐、管道的內(nèi)襯制作，管道、貯罐內(nèi)襯外表面的環(huán)向、交叉纏繞等工序，操縱控制靈活方便，適宜于不同管徑的玻璃鋼貯罐及管道的制作。
權(quán)利要求1.玻璃鋼貯罐、管道成型機(jī)，包括工作臺(18)、活動(dòng)配合于工作臺(18)上的工作小車(8)，裝配于工作小車(8)上的控制裝置(5)及浸膠、導(dǎo)絲、輸紗裝置，工作臺(18)一側(cè)裝配有多工位車頭箱(6)；其特征在于多工位車頭箱(6)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器(31)，減速器(31)伸出車頭(5)罩外有效數(shù)量的平行輸出軸(32)，移動(dòng)式纏繞支架(7)頂部中心與輸出軸(32)端部對應(yīng)裝配，工作臺(18)另一側(cè)設(shè)置有懸臂支撐梁(3)，懸臂支撐梁(3)上設(shè)置懸臂支撐梁電機(jī)及減速器(33)，減速器(33)的輸出軸上套合裝配有貯罐模具(4)，工作臺(18)另一端設(shè)置有置紗裝置(10)。懸臂梁電機(jī)及減速器(33)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器(31)以及輸送樹脂和固化劑的管線均與裝配于工作小車(8)上的控制裝置(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于移動(dòng)式纏繞支架(7)為對稱設(shè)置于工作臺(18)一側(cè)的兩個(gè)三角型支架，減速器(31)的輸出軸(32)與其中一支架(7)頂部活動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于工作小車(8)底部兩側(cè)設(shè)置的滾輪(15)、(21)、(22)與工作臺(18)兩側(cè)裝配的水平導(dǎo)軌(16)滾動(dòng)配合，工作臺(18)一側(cè)的兩端設(shè)置有通過電機(jī)(34)驅(qū)動(dòng)的主、副傳動(dòng)輪(35)、(36)，工作小車(8)底部支架與主、副傳動(dòng)輪(35)、(36)之間的傳動(dòng)帶(23)連接，電機(jī)(34)與工作小車(8)上的控制裝置(5)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的成型機(jī)，其特征在于工作小車(8)上表面設(shè)置盛裝有膠液(13)的浸膠槽(14)，置紗裝置(10)中的纖維紗(21)經(jīng)梳紗篦(12)，及浸膠槽(14)中的導(dǎo)絲輸紗輥(20)及導(dǎo)絲頭(19)后搭繞于設(shè)置于移動(dòng)式纏繞支架(7)頂部的貯罐式管道內(nèi)襯(9)外表面。
專利摘要本實(shí)用新型屬于繞制管的制作,特別是指一種玻璃鋼貯罐、管道成型機(jī),該設(shè)備主要包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的架設(shè)于懸臂支撐梁上的貯罐模具,設(shè)置于工作臺上的工作小車,裝配于小車上的導(dǎo)絲、輸紗、浸膠、控制裝置;以及裝配于工作臺一側(cè)的車頭箱及移動(dòng)式纏繞支架等部件,本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有管道、貯罐制作過程中工序復(fù)雜等缺點(diǎn),具有可一次性完成貯罐、管道內(nèi)襯制作,在內(nèi)襯外表面的環(huán)向纏繞、交叉纏繞等工序,操縱控制方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C63/04GK2435227SQ00244239
公開日2001年6月20日 申請日期2000年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月28日
發(fā)明者岳紅軍 申請人:岳紅軍