專利名稱：一種消除塑膠件變形的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明塑膠件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種消除塑膠件變形的工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著塑膠件的廣泛應(yīng)用，塑膠件有多種成型方式，其中較為常見的成型方式為注塑成型，即利用外界對(duì)原料進(jìn)行加熱，使之達(dá)到熔融狀態(tài)，再通過注塑機(jī)將熔融原料注射到特定模具型腔的過程。成型開模時(shí)，塑膠件受冷收縮，部位越薄的部件收縮程度越為顯著，造成塑膠件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致塑膠件變形?，F(xiàn)有消除塑膠件變形的方法是拿橡膠錘輕輕敲打變形部位，但這種方法一方面會(huì)對(duì)部件表面有一定損傷，另一方面，效率低，成果不顯著，浪費(fèi)人力成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的通過一種消除塑膠件變形的工藝方法，高效、快速、穩(wěn)定地改善塑膠部件的變形問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種消除塑膠件變形的工藝方法，有以下步驟:A、用塞規(guī)測(cè)量塑膠件的變形量，選取出變形量在O. 15-0. 25mm之間的塑膠件；B、將選取出的塑膠件放入加熱爐中加熱，當(dāng)塑膠件表面溫度達(dá)到70-80°C之間時(shí)取出；C、將取出的塑膠件放入整形治具中整形，整形時(shí)間為10-15S。所述整形治具包括底座、固定在底座上的支架、豎直安裝在支架上的汽缸、安裝在汽缸的活塞桿上的動(dòng)模板及安裝在底座上的母模和啟動(dòng)開關(guān)。所述動(dòng)模板的中央設(shè)置有起固定塑膠件作用的定位硅膠塊，動(dòng)模板的周邊設(shè)置有豎直的螺柱，螺柱上安裝有對(duì)塑膠件進(jìn)行整形的帶內(nèi)螺牙的整形硅膠柱。所述母模上設(shè)置有豎直的螺柱，螺柱上安裝有起支撐塑膠件作用的帶內(nèi)螺牙的支撐娃I父柱。所述啟動(dòng)開關(guān)有兩個(gè)，安裝于底座兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明無需投入大量人力物力，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好，通過外力壓迫消除塑膠件應(yīng)力，有效解決了塑膠件變形等問題，且經(jīng)該工藝處理后，不會(huì)再次變形，提高成型后塑膠件的良品率。


圖I為本發(fā)明中整形治具的主視結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的左視圖。圖中標(biāo)號(hào)所不為1-汽缸，2-支架,3-動(dòng)模板,4-塑膠件,5-母模,6-底座,7-啟動(dòng)開關(guān)。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明
請(qǐng)參照?qǐng)DI和圖2，本發(fā)明消除塑膠件變形的工藝方法有如下步驟
A、使用塞規(guī)對(duì)塑膠件進(jìn)行變形量檢查，把變形量在O. 15-0. 25mm之間的塑膠件挑選出來，變形太小的無進(jìn)行整形的必要，而變形太大的利用本發(fā)明無法達(dá)到預(yù)期效果。B、將挑選出來的塑膠件放入U(xiǎn)V爐的輸送帶上，調(diào)整好輸送帶的速度，讓塑膠件從UV爐中出來時(shí)其表面溫度能達(dá)到70-800C之間，在此溫度范圍內(nèi)，可在不影響塑膠件的外觀、結(jié)構(gòu)的前提下增加塑膠件的可塑性。C、在此步驟中要使用一種整形治具，此整形治具包括底座6、固定在底座6上的支架2、安裝在支架2上的汽缸I、豎直安裝在汽缸I的活塞桿上的動(dòng)模板3及安裝在底座6上的母模5和啟動(dòng)開關(guān)7。動(dòng)模板3設(shè)置有定位硅膠塊3B及整形硅膠柱3A，母模5上均設(shè)有支撐硅膠柱5A，整形硅膠柱3A和支撐硅膠柱5A都可根據(jù)需要調(diào)整它們的高度。啟動(dòng)開關(guān)7有兩個(gè)，要同時(shí)按下才能啟動(dòng)整形治具，防止誤操作。把塑膠件4放于母模5上安裝的支撐硅膠柱5A上，同時(shí)按下兩個(gè)啟動(dòng)開關(guān)7，動(dòng)模板3會(huì)被汽缸I的活塞桿推動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模板3上安裝的定位硅膠塊3B壓住塑膠件4，固定住塑膠件4的位置，整形硅膠柱3A向下壓迫塑膠件4，對(duì)塑膠件4的變形進(jìn)行矯正，保持壓迫狀態(tài)10-15S，低于10S，整形效果不理想，高于15S，塑膠件已冷卻，無意義。最后操作動(dòng)模板向上回收，取出塑膠件4，完成整形。本發(fā)明是利用高溫消除塑膠件的內(nèi)部應(yīng)力，相當(dāng)于“退火”，且高溫又增加了塑膠件的可塑性，利于矯正變形部位。以上所述為本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，進(jìn)行的任何顯而易見的變形和替換，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種消除塑膠件變形的工藝方法，有以下步驟 A、用塞規(guī)測(cè)量塑膠件的變形量，選取出變形量在O.15-0. 25_之間的塑膠件； B、將選取出的塑膠件放入加熱爐中加熱，當(dāng)塑膠件表面溫度達(dá)到70-80°C之間時(shí)取出； C、將取出的塑膠件放入整形治具中整形，整形時(shí)間為10-15S。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的消除塑膠件變形的工藝方法，其特征在于所述整形治具包括底座(6)、固定在底座(6)上的支架(2)、豎直安裝在支架(2)上的汽缸(I)、安裝在汽缸(I)的活塞桿上的動(dòng)模板(3 )及安裝在底座(6 )上的母模(5 )和啟動(dòng)開關(guān)(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除塑膠件變形的工藝方法，其特征在于所述動(dòng)模板(3)的中央設(shè)置有起固定塑膠件作用的定位硅膠塊(3B)，動(dòng)模板(3)的周邊設(shè)置有豎直的螺柱，螺柱上安裝有對(duì)塑膠件進(jìn)行整形的帶內(nèi)螺牙的整形硅膠柱(3A)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消除塑膠件變形的工藝方法，其特征在于所述母模(5)上設(shè)置有豎直的螺柱，螺柱上安裝有起支撐塑膠件作用的帶內(nèi)螺牙的支撐硅膠柱(5A)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消除塑膠件變形的工藝方法，其特征在于所述啟動(dòng)開關(guān)(7)有兩個(gè)，安裝于底座(6)兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消除塑膠件變形的工藝方法，包括以下步驟A、用塞規(guī)測(cè)量塑膠件的變形量，選取出變形量在0.15-0.25mm之間的塑膠件；B、將選取出的塑膠件放入加熱爐中加熱，當(dāng)塑膠件表面溫度達(dá)到70-80℃之間時(shí)取出；C、將取出的塑膠件放入整形治具中整形，整形時(shí)間為10-15S。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，無需投入大量人力物力，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好，通過外力壓迫消除塑膠件應(yīng)力，有效解決了塑膠件變形的問題，且經(jīng)該工藝處理后，不會(huì)再次變形，提高成型后塑膠件的良品率。
文檔編號(hào)B29C53/16GK102922754SQ20121042721
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者陶專, 李懷青 申請(qǐng)人:東莞勁勝精密組件股份有限公司