專利名稱：一種改進(jìn)型線圈模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體的說(shuō)，特別涉及到一種采用反模設(shè)計(jì)的線圈安裝模具。
背景技術(shù)：
日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到ー個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為鑄造摸、鍛造模、壓鑄摸、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。隨著工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。隨著塑料產(chǎn)品的用量不斷上升，塑膠模具的應(yīng)用也相應(yīng)不斷增長(zhǎng)。按照成型方法的不同，塑 料模具主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯こ烯成型模具等。吸塑模具中成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁摸。吸塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，應(yīng)用非常廣泛。但是，吸塑模具成型時(shí)一般壓カ較低，因?yàn)檫^(guò)高的吸力會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整，甚至在拉伸過(guò)程中吸壞產(chǎn)品，所以一般的吸塑產(chǎn)品只能做到50mm深度。此外，加熱軟化的塑料板、片材經(jīng)生產(chǎn)線傳輸后一般溫度偏低，現(xiàn)有的吸塑模具不能對(duì)塑料板、片材進(jìn)行溫度加熱，塑料板、片材和吸塑模具接觸后進(jìn)ー步降低溫度，從而不利于拉伸；對(duì)有倒扣的塑料產(chǎn)品，成型后溫度偏低不容易脫摸。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的吸塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，更好地拉伸片材，提高產(chǎn)品表面平滑度和產(chǎn)品良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)型線圈模具，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的吸塑模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中的不足，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種改進(jìn)型線圈模具，它包括一模具主體，所述模具主體包括模座、設(shè)置于模座四周的邊框以及設(shè)置于模座上的型腔；所述邊框包括連接處為圓弧角的第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板；所述第一側(cè)板和第三側(cè)板的頂端外側(cè)為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，在第二臺(tái)階的外壁設(shè)有若干凸塊，所述第二側(cè)板和第四側(cè)板外側(cè)的中間位置設(shè)有水平方向的凹槽，凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有ー凸塊；所述模座的正面設(shè)有若干型腔和線圈，所述型腔中放置有線圈，型腔底部的中間位置設(shè)有凸起，型腔底部的邊緣設(shè)有若干定位槽，所述線圈套接于凸起并與型腔的側(cè)壁留有間隙，線圈底部的接頭與所述定位槽配合連接；所述模座的反面設(shè)有若干反向凸起，反向凸起的中間為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，凸起的端面設(shè)有若干沿端面邊緣均勻分布的凸頂。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述型腔的數(shù)量為40個(gè)，型腔的分布方式采用5*8的矩形排列。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述定位槽設(shè)有6個(gè)，沿型腔底面的圓周均勻分布。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起為圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體的端面的邊緣為圓角結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述邊框和模座采用一體式結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述邊框的一側(cè)設(shè)有活動(dòng)鉸鏈結(jié)構(gòu)，若干所述模具主體通過(guò)活動(dòng)鉸鏈結(jié)構(gòu)連接成模具組。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板設(shè)有四個(gè)凸塊，第二側(cè)板和 第四側(cè)板安裝設(shè)有兩個(gè)凸塊。本發(fā)明的有益效果在于提高產(chǎn)品表面的平滑度和產(chǎn)品合格率，降低了成本，同時(shí)在生產(chǎn)中能更好的拉伸片材，提高產(chǎn)品表面的平滑度和產(chǎn)品合格率，也方便后續(xù)的脫模作業(yè)。


圖I為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)型線圈模具的正面圖。圖2為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)型線圈模具的反面圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明所述的一種改進(jìn)型線圈模具，它包括一模具主體100，所述模具主體包括模座200、設(shè)置于模座四周的邊框300以及設(shè)置于模座上的型腔400。所述邊框包括連接處為圓弧角的第一側(cè)板310、第二側(cè)板320、第三側(cè)板330和第四側(cè)板340 ;所述第一側(cè)板和第三側(cè)板的頂端外側(cè)為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，在第二臺(tái)階的外壁設(shè)有若干凸塊350，所述第二側(cè)板和第四側(cè)板外側(cè)的中間位置設(shè)有水平方向的凹槽360，凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有一凸塊370。所述模座的正面設(shè)有若干型腔和線圈210，所述型腔中放置有線圈，型腔底部的中間位置設(shè)有凸起410，型腔底部的邊緣設(shè)有若干定位槽420，所述線圈套接于凸起并與型腔的側(cè)壁留有間隙，線圈底部的接頭與所述定位槽配合連接。如圖2所示，所述模座的反面設(shè)有若干反向凸起500，反向凸起的中間為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)510，凸起的端面設(shè)有若干沿端面邊緣均勻分布的凸頂520。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述型腔400的數(shù)量為40個(gè)，型腔的分布方式采用5*8的矩形排列，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，采用該種陣列排布的型腔，能充分利用空間，相對(duì)于傳統(tǒng)的型腔分布方式，生產(chǎn)效率和成品率能提高20-25%。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述定位槽420設(shè)有6個(gè)，沿型腔400底面的圓周均勻分布，采用這種結(jié)構(gòu)的定位設(shè)計(jì)，精度高，成品與設(shè)計(jì)誤差不超過(guò)2毫米。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起410為圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體的端面的邊緣為圓角結(jié)構(gòu)，更易于模具的脫模作業(yè)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述邊框300和模座200采用一體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)中能更好的拉伸片材，提高產(chǎn)品表面的平滑度和產(chǎn)品合格率，變相的降低了成本。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述邊框300的一側(cè)設(shè)有活動(dòng)鉸鏈結(jié)構(gòu)，若干所述模具主體100通過(guò)活動(dòng)鉸鏈結(jié)構(gòu)連接成模具組，通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)，易于大規(guī)模生產(chǎn)，也易于模具的脫摸。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一側(cè)板310和第三側(cè)板330設(shè)有四個(gè)凸塊350，第二側(cè)板320和第四側(cè)板340安裝設(shè)有兩個(gè)凸塊370，通過(guò)調(diào)整凸塊的形狀、尺寸和相互之間的距離，更有利于后續(xù)的脫模作業(yè)。本發(fā)明的有益效果在于提高產(chǎn)品表面的平滑度和產(chǎn)品合格率，降低了成本，同時(shí)在生產(chǎn)中能更好的拉伸片材，提高產(chǎn)品表面的平滑度和產(chǎn)品合格率，也方便后續(xù)的脫模作業(yè)。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)型線圈模具，它包括一模具主體，其特征在于，所述模具主體包括模座、設(shè)置于模座四周的邊框以及設(shè)置于模座上的型腔； 所述邊框包括連接處為圓弧角的第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板；所述第一側(cè)板和第三側(cè)板的頂端外側(cè)為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，在第ニ臺(tái)階的外壁設(shè)有若干凸塊，所述第二側(cè)板和第四側(cè)板外側(cè)的中間位置設(shè)有水平方向的凹槽，凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有ー凸塊； 所述模座的正面設(shè)有若干型腔和線圈，所述型腔中放置有線圈，型腔底部的中間位置設(shè)有凸起，型腔底部的邊緣設(shè)有若干定位槽，所述線圈套接于凸起并與型腔的側(cè)壁留有間隙，線圈底部的接頭與所述定位槽配合連接； 所述模座的反面設(shè)有若干反向凸起，反向凸起的中間為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，凸起的端面設(shè)有若 干沿端面邊緣均勻分布的凸頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)型線圈模具，其特征在于，所述型腔的數(shù)量為40個(gè)，型腔的分布方式采用5*8的矩形排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)型線圈模具，其特征在于，所述定位槽設(shè)有6個(gè)，沿型腔底面的圓周均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)型線圈模具，其特征在于，所述凸起為圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體的端面的邊緣為圓角結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)型線圈模具，其特征在于，所述邊框和模座采用一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)型線圈模具，其特征在于，所述邊框的ー側(cè)設(shè)有活動(dòng)鉸鏈結(jié)構(gòu)，若干所述模具主體通過(guò)活動(dòng)鉸鏈結(jié)構(gòu)連接成模具組。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)型線圈模具，其特征在于，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板設(shè)有四個(gè)凸塊，第二側(cè)板和第四側(cè)板安裝設(shè)有兩個(gè)凸塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型線圈模具，它包括一模具主體，所述模具主體包括模座、設(shè)置于模座四周的邊框以及設(shè)置于模座上的型腔；所述模座的正面設(shè)有若干型腔和線圈，所述型腔中放置有線圈，型腔底部的中間位置設(shè)有凸起，型腔底部的邊緣設(shè)有若干定位槽，所述線圈套接于凸起并與型腔的側(cè)壁留有間隙，線圈底部的接頭與所述定位槽配合連接；所述模座的反面設(shè)有若干反向凸起，反向凸起的中間為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，凸起的端面設(shè)有若干沿端面邊緣均勻分布的凸塊。本發(fā)明的有益效果在于提高產(chǎn)品表面的平滑度，生產(chǎn)效率和成品率能提高20-25%，降低了成本，同時(shí)在生產(chǎn)中能更好的拉伸片材，提高產(chǎn)品表面的平滑度和產(chǎn)品合格率，也方便后續(xù)的脫模作業(yè)。
文檔編號(hào)B29C51/36GK102814973SQ20121030344
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
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