專利名稱：輸液器用pvc材料件注塑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種輸液器用PVC材料件注塑工藝。
背景技術(shù)：
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑可分為注塑成型模壓法和壓鑄法。注塑成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料通過成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實現(xiàn)的。輸液器的進(jìn)氣塞、兩通、藥液過濾器和連接座均采用PVC塑料制成，目前，在生產(chǎn)輸液器的進(jìn)氣塞、兩通、藥液過濾器和連接座時，通常采用冷流道注塑成型工藝，其是在注塑成型后流道隨產(chǎn)品一起冷卻，該流道料是不可用的，成了廢料。注塑成型的冷流道系統(tǒng)自注塑成型機(jī)的噴嘴開始，經(jīng)主流道、分流道、次分流道、澆口，到型腔。冷流道系統(tǒng)將熔膠自·注塑機(jī)傳送至模腔，如果配置或尺寸不當(dāng)，會產(chǎn)生短射、縮痕、縮孔、流痕、熔接痕、長周期時間等等問題，造成產(chǎn)品合格率偏低。除了原材料的浪費外，冷流道工藝的缺陷還包括使整個加工過程增添了步驟注塑成型后，需要機(jī)器人或者工人把注塑件與流道分離開來；根據(jù)流道的大小，廢料的產(chǎn)生大大的增加了加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種節(jié)約原材料、工藝步驟簡單、縮短周期時間的輸液器用PVC材料件注塑工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)輸液器用PVC材料件注塑工藝，它包括以下步驟
51、溶膠，將注塑機(jī)的料筒射嘴溫度加熱至155 175°C，將料筒一段加熱至160 180°C，將料筒二段加熱至160 180°C，將料筒三段加熱至145 165°C ；
52、合模，合模時間為I 3s;
53、射膠，將熔融狀態(tài)的PVC塑料通過射嘴注射到模具中，射膠速度為60 90%最大速度，射膠壓力為130 140bar ；
54、保壓，保壓壓力為40 60bar，保壓時間為I 2s;
55、冷卻，冷卻的時間為2 4s;
56、開模，開模時間為I 3s;
57、脫模，脫模時間為I 3s。本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明采用熱流道注塑工藝，熱流道模具中流道有加熱裝置，所以流道在整個注塑周期中都是呈熔融狀態(tài)，節(jié)約了原材料，降低了成本；本發(fā)明工藝步驟簡單便于實現(xiàn)，縮短周期時間；產(chǎn)品質(zhì)量更好；提高了自動化程度。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述
實施例I:
輸液器用PVC材料件注塑工藝，它包括以下步驟
51、溶膠，注塑機(jī)的料筒沿從進(jìn)料口到射嘴的方向依次為料筒三段、料筒二段和料筒一段，將注塑機(jī)的料筒射嘴溫度加熱至155°c，將料筒一段加熱至160°C，將料筒二段加熱至160°C，將料筒三段加熱至145°C ;添加到料筒內(nèi)的PVC塑料由料筒加熱至熔融狀態(tài)；
52、合模，合模時間為3s；
53、射膠，將熔融狀態(tài)的PVC塑料通過射嘴注射到模具中，射膠速度為90%最大速度，射膠壓力為140bar ;所述最大速度是指注射時螺桿(或柱塞)移動的最大速度；·
54、保壓，保壓壓力為60bar，保壓時間為2s；
55、冷卻，冷卻的時間為2s；
56、開模，開模時間為Is；
57、脫模，脫模時間為Is。實施例2
輸液器用PVC材料件注塑工藝，它包括以下步驟
51、溶膠，注塑機(jī)的料筒沿從進(jìn)料口到射嘴的方向依次為料筒三段、料筒二段和料筒一段，將注塑機(jī)的料筒射嘴溫度加熱至160°c，將料筒一段加熱至170°c，將料筒二段加熱至170°C，將料筒三段加熱至155°C ;添加到料筒內(nèi)的PVC塑料由料筒加熱至熔融狀態(tài)；
52、合模,合模時間為Is；
53、射膠，將熔融狀態(tài)的PVC塑料通過射嘴注射到模具中，射膠速度為75%最大速度，射膠壓力為135bar ;所述最大速度是指注射時螺桿(或柱塞)移動的最大速度；
54、保壓，保壓壓力為50bar，保壓時間為Is；
55、冷卻，冷卻的時間為3s；
56、開模，開模時間為2s;
57、脫模，脫模時間為2s。實施例3
輸液器用PVC材料件注塑工藝，它包括以下步驟
51、溶膠，注塑機(jī)的料筒沿從進(jìn)料口到射嘴的方向依次為料筒三段、料筒二段和料筒一段，將注塑機(jī)的料筒射嘴溫度加熱至175°c，將料筒一段加熱至180°C，將料筒二段加熱至180°C，將料筒三段加熱至165°C ;添加到料筒內(nèi)的PVC塑料由料筒加熱至熔融狀態(tài)；
52、合模,合模時間為2s；
53、射膠，將熔融狀態(tài)的PVC塑料通過射嘴注射到模具中，射膠速度為60%最大速度，射膠壓力為130bar ;所述最大速度是指注射時螺桿(或柱塞)移動的最大速度；
54、保壓，保壓壓力為40bar，保壓時間為Is；
55、冷卻，冷卻的時間為4s；
56、開模，開模時間為3s;
57、脫模，脫模時間為3s。
權(quán)利要求
1.輸液器用PVC材料件注塑エ藝，其特征在于它包括以下步驟 S1、溶膠，將注塑機(jī)的料筒射嘴溫度加熱至155 175°C，將料筒一段加熱至160 .180°C，將料筒ニ段加熱至160 180°C，將料筒三段加熱至145 165°C ； S2、合模，合模時間為I 3s; S3、射膠，將熔融狀態(tài)的PVC塑料通過射嘴注射到模具中，射膠速度為60 90%最大速度，射膠壓カ為I3O 140bar ； S4、保壓，保壓壓カ為40 60bar，保壓時間為I 2s; S5、冷卻，冷卻的時間為2 4s; S6、開模，開模時間為I 3s; S7、脫模，脫模時間為I 3s。
全文摘要
本發(fā)明公開了輸液器用PVC材料件注塑工藝，它包括以下步驟S1、溶膠，S2、合模，S3、射膠，S4、保壓，S5、冷卻，S6、開模，S7、脫模。本發(fā)明的有益效果是采用熱流道注塑工藝，熱流道模具中流道有加熱裝置，所以流道料在整個注塑周期中都是呈熔融狀態(tài)，節(jié)約了原材料，降低了成本；本發(fā)明工藝步驟簡單便于實現(xiàn)，縮短周期時間；產(chǎn)品質(zhì)量更好；提高了自動化程度。
文檔編號B29K27/06GK102785340SQ20121029629
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者喬艷, 蘭海, 楊帆, 殷成軍, 陳倫宏 申請人:江西科倫醫(yī)療器械制造有限公司