專利名稱：一種可變位超聲波焊接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種可以任意調(diào)節(jié)其焊接點角度及高度的可變位自動超聲波焊接裝置，屬于焊接技術領域。
背景技術：
超聲波焊接機是一種運用超聲技術的特種焊接設備，超聲波焊接機在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡單，焊接強度高的優(yōu)點。目前，使用超聲波焊接產(chǎn)品結(jié)構越來越復雜化，許多焊接件的引腳間距不同，高度不同，焊接位置以及焊接角度不同，因此在焊接過程中，需對焊頭進行控制，而現(xiàn)有的超聲波焊接機，焊頭大多只能實現(xiàn)三個方向上的焊接即前后-上下-左右所形成的三個方向，不能滿足多方向的焊接角度，一些多方向角度的焊接往往需要人手工操作，效率低下，由于人工操作的誤差，導致定位不準，焊點不均勻，缺陷率高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是提出了一種實現(xiàn)多方向、多角度焊接、定位準確，且焊接效果好的可變位自動超聲波焊接裝置。本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的一種可變位自動超聲波焊接裝置，包括超聲波焊接控制主機、超聲波焊頭、底柱、傾斜角度調(diào)整機構、高度調(diào)整機構；所述高度調(diào)整機構包括氣缸、L形基座；所述氣缸缸體端固定在L形基座短邊上，其活塞端連接在超聲波焊接控制主機上；所述傾斜角度調(diào)整機構連接在底柱與L形基座長邊之間。優(yōu)選的，所述傾斜角度調(diào)整機構包括轉(zhuǎn)盤、連接臂以及連接頭；所述轉(zhuǎn)盤、L形基座長邊上對應設有多個安裝孔；所述轉(zhuǎn)盤通過螺母鎖緊在安裝孔內(nèi)連接在L形基座長邊上；所述連接臂一端固定設置在轉(zhuǎn)盤上，另一端上設有多個定位孔；所述連接頭一端與底柱連接，另一端上設有多個定位孔；所述連接臂通過螺母鎖緊在定位孔中與連接頭連接。優(yōu)選的，所述L形基座長邊內(nèi)側(cè)設有導軌，超聲波焊接控制主機上設有與導軌相互配合使用的滑槽；所述超聲波焊接控制主機通過滑槽連接在導軌上。優(yōu)選的，所述連接頭活動插接在底柱上；所述連接頭與底柱插接部分縱向分別對應設有多個調(diào)節(jié)孔；所述連接頭通過螺母鎖緊在調(diào)節(jié)孔內(nèi)與底柱連接。優(yōu)選的，所述安裝孔呈弧形環(huán)狀。
由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明的一種可變位自動超聲波焊接裝置，通過氣缸伸縮控制超聲波焊頭上下方向上的定位；通過傾斜角度調(diào)整機構可以調(diào)整超聲波焊頭多方向的焊接傾斜角度，具體的，轉(zhuǎn)盤通過螺母鎖緊在對應安裝孔內(nèi)連接在L形基座長邊上，松開螺母，L形基座可以靈活轉(zhuǎn)動360°，從而可以調(diào)節(jié)L形基座相對轉(zhuǎn)盤軸線方向上的傾斜角度；連接臂通過螺母鎖緊在定位孔中與連接頭連接上，通過松開螺母，連接臂可以相對底柱靈活轉(zhuǎn)動一定角度，實現(xiàn)調(diào)節(jié)連接臂相對豎直方向上的傾斜角度，從而調(diào)節(jié)了其上L形基座豎直方向上傾斜角度的同時調(diào)節(jié)超聲波焊頭不同的焊接方向和角度，實現(xiàn)多方向、多角度焊接，定位準確，焊接效果好。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明
附圖I為本發(fā)明的一種可變位自動超聲波焊接裝置的立體結(jié)構示意 其中1、底柱；2、高度調(diào)整機構；3、傾斜角度調(diào)整機構；4、超聲波焊接控制主機；5、超聲波焊頭；6、氣缸；7、L形基座；311、轉(zhuǎn)盤；312、連接臂；313、連接頭；314、安裝孔；315、定位孔；811、調(diào)節(jié)孔。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。附圖I為本發(fā)明所述的一種可變位自動超聲波焊接裝置，包括底柱I、傾斜角度調(diào)整機構3、超聲波焊接控制主機4、超聲波焊頭5以及高度調(diào)整機構2 ;所述高度調(diào)整機構2包括氣缸6、L形基座7 ;所述氣缸6缸體端固定在L形基座7的短邊上，其活塞端連接在超聲波焊接控制主機4上；所述傾斜角度調(diào)整機構3連接在底柱I與L形基座7長邊之間；所述傾斜角度調(diào)整機構3包括轉(zhuǎn)盤311、連接臂312以及連接頭313 ;所述轉(zhuǎn)盤311和L形基座7長邊上對應設有多個安裝孔314，所述安裝孔314可以選為呈弧形環(huán)狀；轉(zhuǎn)盤311通過螺母(未示出)鎖緊在對應安裝孔314內(nèi)連接在L形基座7長邊上，松開螺母，可以調(diào)節(jié)L形基座7相對轉(zhuǎn)盤311軸線方向上的傾斜角度；所述連接臂312 —端垂直固定在轉(zhuǎn)盤311上，另一端上設有多個定位孔315，定位孔315也可以選為呈弧形狀；所述連接頭313 —端與底柱I連接，另一端上設有多個定位孔315 ;所述連接臂312通過螺母鎖緊在定位孔315中與連接頭313連接上，通過松開螺母，可以調(diào)節(jié)連接臂312相對豎直方向上的傾斜角度，從而調(diào)節(jié)了其上L形基座7豎直方向上傾斜角度，從而調(diào)節(jié)超聲波焊頭5不同的焊接方向和角度，實現(xiàn)多方向、多角度焊接，定位準確，焊接效果好。為使超聲波焊接頭5在氣缸6活塞在作用下能夠平穩(wěn)下移或是上升，所述L形基座7長邊內(nèi)側(cè)設有導軌，在超聲波焊接控制主機4上設有與導軌相互配合使用的滑槽，超聲波焊接控制主機4通過滑槽連接在導軌上。為更好的調(diào)節(jié)超聲波焊頭5的高度定位，所述連接頭313活動插接在底柱I上；所述連接頭313與底柱I插接部分縱向分別對應設有多個調(diào)節(jié)孔811 ;所述連接頭通過螺母鎖緊在不同的調(diào)節(jié)孔811中固定在底柱上，從而實現(xiàn)了超聲波焊頭5調(diào)節(jié)。本發(fā)明中的傾斜角度調(diào)整機構3也可以采用萬向接頭實現(xiàn)多方向、多角度焊接。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種可變位超聲波焊接裝置，所述超聲波焊接裝置包括超聲波焊接控制主機和超聲波焊頭，其特征在于還包括底柱、傾斜角度調(diào)整機構、高度調(diào)整機構；所述高度調(diào)整機構包括氣缸、L形基座；所述氣缸缸體端固定在L形基座短邊上，其活塞端連接在超聲波焊接控制主機上；所述傾斜角度調(diào)整機構連接在底柱與L形基座長邊之間。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種可變位超聲波焊接裝置，其特征在于所述傾斜角度調(diào)整機構包括轉(zhuǎn)盤、連接臂以及連接頭；所述轉(zhuǎn)盤、L形基座長邊上對應設有多個安裝孔；所述轉(zhuǎn)盤通過螺母鎖緊在安裝孔內(nèi)連接在L形基座長邊上；所述連接臂一端固定設置在轉(zhuǎn)盤上，另一端上設有多個定位孔；所述連接頭一端與底柱連接，另一端上設有多個定位孔；所述連接臂通過螺母鎖緊在定位孔中與連接頭連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種可變位超聲波焊接裝置，其特征在于所述L形基座長邊內(nèi)側(cè)設有導軌，超聲波焊接控制主機上設有與導軌相互配合使用的滑槽；所述超聲波焊接控制主機通過滑槽連接在導軌上。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種可變位超聲波焊接裝置，其特征在于所述連接頭活動插接在底柱上；所述連接頭與底柱插接部分縱向分別對應設有多個調(diào)節(jié)孔；所述連接頭通過螺母鎖緊在調(diào)節(jié)孔內(nèi)與底柱連接。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種可變位超聲波焊接裝置，其特征在于所述安裝孔呈弧形環(huán)狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可變位超聲波焊接裝置，所述超聲波焊接裝置包括超聲波焊接控制主機、超聲波焊頭、底柱、傾斜角度調(diào)整機構、高度調(diào)整機構；所述高度調(diào)整機構包括氣缸、L型基座；所述氣缸缸體端固定在L型基座短邊上，其活塞端連接在超聲波焊接控制主機上；所述傾斜角度調(diào)整機構連接在底柱與L型基座長邊之間。本發(fā)明通過氣缸伸縮控制超聲波焊頭上下方向上的定位；通過傾斜角度調(diào)整機構調(diào)節(jié)L型基座方向、角度，從而調(diào)節(jié)了超聲波焊頭不同的焊接方向和角度，實現(xiàn)多方向、多角度的焊接，定位準確，焊接效果好。
文檔編號B29C65/08GK102806661SQ20121020585
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者蘇偉 申請人:蘇州凱爾博精密機械有限公司