專利名稱：熱可塑性樹(shù)脂造粒方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種熱可塑性樹(shù)脂造粒方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱可塑性樹(shù)脂(Thermoplastic)，由于其可以在溫度條件變化之下做固態(tài)和液態(tài)的轉(zhuǎn)化，所以有可加工性強(qiáng)、復(fù)合改性可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子、汽車、機(jī)械制造、生活用品等領(lǐng)域中。熱可塑性樹(shù)脂在工程塑料領(lǐng)域多以添加玻璃纖維或者無(wú)機(jī)填料的復(fù)合材料形式應(yīng)用，而且為了增強(qiáng)強(qiáng)度、降低成本，該熱可塑性樹(shù)脂的生產(chǎn)エ藝多為低成本的復(fù)合擠出拉 條冷切造粒模式。但是，在擠出拉條冷切造粒エ序中，由于無(wú)機(jī)填料的影響，將會(huì)產(chǎn)生大量的粉末。而且填充比率越高，產(chǎn)生的粉末也越多。該粉末與成品粒子混合在一起，將對(duì)后期的注塑生產(chǎn)造成多種問(wèn)題。例如，堵塞注塑機(jī)進(jìn)料ロ、注塑制品表面不光滑、模具排氣ロ堵塞、制品填充不充分或者飛邊多、制品機(jī)械性能下降等等異常，導(dǎo)致注塑エ廠生產(chǎn)效率低、合格率低，進(jìn)而使得制品的品質(zhì)難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供ー種熱可塑性樹(shù)脂造粒方法，g在降低顆粒的粉末含量。本發(fā)明提供了ー種熱可塑性樹(shù)脂造粒方法，包括以下步驟擠出機(jī)將熱可塑性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料進(jìn)行復(fù)合擠出，形成復(fù)合樹(shù)脂；拉條切粒機(jī)將復(fù)合樹(shù)脂經(jīng)拉條水冷卻、切粒形成顆粒；篩分機(jī)對(duì)顆粒進(jìn)行篩分；顆粒分離裝置將顆粒與粉末進(jìn)行分離。優(yōu)選地，所述顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器或至少ー篩分機(jī)。優(yōu)選地，所述顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器與至少ー篩分機(jī)的組合。優(yōu)選地，所述顆粒分離裝置將顆粒與粉末進(jìn)行分離的步驟之前還包括表面處理裝置將顆粒進(jìn)行表面處理。優(yōu)選地，所述顆粒分離裝置將顆粒與粉末進(jìn)行分離的步驟之后還包括粉末回收裝置將經(jīng)過(guò)分離的粉末回收，并加入所述擠出機(jī)。本發(fā)明還提供了ー種熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備，包括擠出機(jī)，用于將熱可塑性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料進(jìn)行復(fù)合擠出，形成復(fù)合樹(shù)脂；拉條切粒機(jī)，用于將復(fù)合樹(shù)脂經(jīng)拉條水冷卻、切粒形成顆粒；篩分機(jī)，用于對(duì)顆粒進(jìn)行篩分；顆粒分離裝置，用于將顆粒與粉末分離。優(yōu)選地，所述顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器或者至少ー篩分機(jī)。優(yōu)選地，所述顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器與至少ー篩分機(jī)的組合。
優(yōu)選地，還包括表面處理裝置，用于在所述顆粒分離裝置將顆粒與粉末分離之前對(duì)顆粒進(jìn)行表面處理。優(yōu)選地，還包括粉末回收裝置，用于將經(jīng)過(guò)分離的粉末回收，并加入所述擠出機(jī)。本發(fā)明通過(guò)在熱可塑性樹(shù)脂造粒方法中的經(jīng)過(guò)拉條水冷卻、切粒、篩分后，再通過(guò)表面處理裝置、顆粒分離裝置將顆粒與粉末分離，從而降低顆粒中的粉末含量，有效解決下游注塑エ廠在生產(chǎn)過(guò)程中面臨的粉末困擾，提高生產(chǎn)效率和合格率。另外，通過(guò)粉末回收裝置將分離后的粉末進(jìn)行回收再利用，節(jié)約了成本。


圖I是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒方法一實(shí)施例的流程示意圖；圖2是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒方法另ー實(shí)施例的流程示意圖；
圖3是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒方法又一實(shí)施例的流程示意圖；圖4是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備ー實(shí)施例的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)ー步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書附圖及具體實(shí)施例進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照?qǐng)DI，其是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒方法一實(shí)施例的流程示意圖。本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒方法包括以下步驟步驟S01、擠出機(jī)將熱可塑性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料進(jìn)行復(fù)合擠出，形成復(fù)合樹(shù)脂；將熱可塑性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料按照比例進(jìn)行配比，并將其通過(guò)擠出機(jī)進(jìn)行復(fù)合擠出，形成復(fù)合樹(shù)脂。本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)填料與熱可塑性樹(shù)脂的配比比例為(按質(zhì)量比)熱可塑性樹(shù)脂20%-40%、無(wú)機(jī)填料5%-70%、玻璃纖維0%-40%、特定改性添加劑0%_10%。該擠出機(jī)可以為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或多螺桿擠出機(jī)。本發(fā)明實(shí)施例中米用的擠出機(jī)為東芝生產(chǎn)的同向平行雙螺桿擠出機(jī)。該擠出機(jī)的喂料機(jī)為失重式計(jì)算類型。熱可塑性樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料、特定添加劑可以使用單獨(dú)喂料或者預(yù)混之后喂料，玻璃纖維單獨(dú)喂料、擠出溫度為230°C -360°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/秒-400轉(zhuǎn)/秒，產(chǎn)量為200千克/小時(shí)-400千克/小吋，復(fù)合擠出。當(dāng)然，也可以采用其他的擠出機(jī)，在此不做限定。在本發(fā)明實(shí)施例中，該熱可塑性樹(shù)脂可以包括工程塑料PPS、LCP、PBT、PA等等。步驟S02、拉條切粒機(jī)將復(fù)合樹(shù)脂經(jīng)拉條水冷卻、切粒形成顆粒；復(fù)合樹(shù)脂由擠出機(jī)擠出后，并經(jīng)過(guò)拉條水冷卻，再將其傳送至切粒機(jī)，通過(guò)切粒機(jī)將其按照所需顆粒的尺寸進(jìn)行切粒，而形成顆粒。例如，直徑為2-3_，長(zhǎng)度為2. 5-3. 5_的顆粒。步驟S03、篩分機(jī)對(duì)顆粒進(jìn)行篩分；篩分機(jī)主要通過(guò)不同孔徑的開(kāi)孔篩板的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)物料的分選，使用的時(shí)候，依靠振動(dòng)馬達(dá)提供能量，使物料在篩板上分散、振動(dòng)和沿預(yù)定的方向移動(dòng)，物料在移動(dòng)的過(guò)程中可以通過(guò)不同孔徑的篩板來(lái)達(dá)到分選的目的。因此，該篩分機(jī)的篩分，主要用于分離出異形顆粒，同時(shí)也可以將顆粒的部分粉末分離，此時(shí)顆粒產(chǎn)品中的粉末含量為8000-15000ppmo步驟S04、顆粒分離裝置將顆粒與粉末進(jìn)行分離。
在本發(fā)明ー種實(shí)施方式中，上述顆粒分離裝置可以為旋風(fēng)分離器。該旋風(fēng)分離器通過(guò)風(fēng)カ輸送物料的過(guò)程中物料的輕重差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物料不同組分的分離。將混有粉末的顆粒在風(fēng)カ的帶動(dòng)下進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由于粉末重量小，所以其在風(fēng)カ的帶動(dòng)下將從排氣ロ排出，由于顆粒重量大，所以其因重力的關(guān)系而留在旋風(fēng)分離器內(nèi)。因此，為了能更好地將粉末帶出排出ロ，而顆粒留在旋風(fēng)分離器內(nèi)，該旋風(fēng)分離器內(nèi)風(fēng)カ的大小可以根據(jù)顆粒的規(guī)格、密度以及旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)等參數(shù)而具體設(shè)置，在此就不做限定。通過(guò)旋風(fēng)分離器的分離，可以降低顆粒的粉末含量，此時(shí)產(chǎn)品的粉末含量為6000-13000ppm。在本發(fā)明另一種實(shí)施方式中，上述顆粒分離裝置也可以為至少ー篩分機(jī)。該篩分機(jī)中篩分的顆粒級(jí)別取決于篩板上開(kāi)孔的大小，若篩板上開(kāi)孔的尺寸小于顆粒的大小，則該顆粒不會(huì)從孔中掉落，而留在篩板上。例如，對(duì)于直徑為2-3_、長(zhǎng)度為2. 5-3. 5mm的顆粒，該篩板上的孔徑則小于顆粒的直徑且大于粉末的直徑，例如篩板上的孔徑在2mm以下、I. 5mm以上。而且該篩板的振動(dòng)也可以使得顆粒上的粉末從顆粒上脫離，并從孔中掉落，因此，利用該方法，可以降低顆粒的粉末含量。篩分機(jī)還可以設(shè)置多層篩分，例如第一層篩板的孔徑為5-6mm,第二層的孔徑為I. 5-2mm等等,而且振幅為I. 5-2. 5_。如此通過(guò)篩分機(jī)的多層篩分，不但可以分離出異形顆粒，而且還進(jìn)ー步降低了顆粒的粉末含量，此時(shí)產(chǎn)品的粉末含量為3000-6000ppm?？梢岳斫獾氖?，該篩分機(jī)可與步驟S03的篩分機(jī)的參數(shù)相同；也可以不同，例如根據(jù)顆粒的大小而進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。而且，該顆粒分離裝置可以為多個(gè)篩分機(jī)層疊設(shè)置，從而可以對(duì)顆粒進(jìn)行多重篩分，進(jìn)ー步降低了顆粒的粉末含量。在本發(fā)明又一種實(shí)施方式中，上述顆粒分離裝置可以為旋風(fēng)分離器與至少ー篩分機(jī)的組合。顆粒先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行第一次粉末分離，再經(jīng)過(guò)至少ー篩分機(jī)的第二次粉末分離，從而可以進(jìn)一歩降低顆粒的粉末含量。通過(guò)旋風(fēng)分離器及篩分機(jī)配合使用后，其顆粒的粉末含量為2000ppm-5000ppm。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在熱可塑性樹(shù)脂造粒方法中的經(jīng)過(guò)拉條水冷卻、切粒、篩分后，再通過(guò)顆粒分離裝置將顆粒與粉末分離，從而降低顆粒中的粉末含量，有效解決下游注塑エ廠在生產(chǎn)過(guò)程中面臨的粉末困擾，提高生產(chǎn)效率和合格率。參照?qǐng)D2，其是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒方法另ー實(shí)施例的流程示意圖。與上述方法實(shí)施例的區(qū)別在于在上述實(shí)施例的步驟S04之前還包括步驟S05、表面處理裝置將顆粒進(jìn)行表面處理。上述表面處理裝置通過(guò)將顆粒在表面處理裝置內(nèi)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，顆粒之間、顆粒與表面處理裝置內(nèi)壁之間的摩擦對(duì)顆粒的表面進(jìn)行拋光處理，從而使得處理后的顆粒的表面可以防止顆粒再次產(chǎn)生粉末脫落或顆粒再次粘接粉末的可能。在本實(shí)施例中，該表面處理裝置可以為混合罐，其為ー個(gè)L形通道的管道結(jié)構(gòu)，顆粒從該混合罐的下端以切線方向進(jìn)入，并在混合罐內(nèi)高速氣流的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)后，從出口排出。在混合罐的管道體積ー定的情況下，氣流速度越大，表面的拋光的效果更好。氣流用于為顆粒提供運(yùn)動(dòng)的能量，其速度可以根據(jù)顆粒的具體情況而設(shè)置，凡是能進(jìn)行顆粒的輸送的氣流速度均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。可以理解的是，上述表面處理裝置也可以為其他能對(duì)顆粒的表面進(jìn)行拋光處理的其他裝置。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)先對(duì)顆粒產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光處理后，再通過(guò)顆粒分離裝置對(duì)其進(jìn)行粉末分離，大大降低了顆粒的粉末含量。其中，若顆粒分離裝置為至少ー篩分機(jī)時(shí)，其與表面處理裝置的組合，將使顆粒的粉末含量為1000-2000ppm ;若顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器時(shí)，其與表面處理裝置的組合，將使顆粒的粉末含量為7000-13000ppm ;若顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器與至少ー篩分機(jī)的組合時(shí)，其與表面處理裝置的組合，將使顆粒的粉末含量為 500-800ppm。參照?qǐng)D3，其是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒的方法又一實(shí)施例的流程示意圖。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例熱可塑性樹(shù)脂造粒的方法，在上述步驟S04或步驟S05之后還包括 步驟S06、粉末回收裝置將經(jīng)過(guò)分離的粉末回收，加入擠出機(jī)。上述步驟S04及步驟S05之后，顆粒與粉末形成分離狀，顆?？梢宰鳛槌善罚峁┙o下游注塑エ廠做原料使用，而粉末則可以回收至擠出機(jī)進(jìn)行重復(fù)利用。本發(fā)明實(shí)施例還通過(guò)粉末回收裝置將分離后的粉末進(jìn)行回收再利用，從而節(jié)約了成本。參照?qǐng)D4，其是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備包括擠出機(jī)100、拉條切粒機(jī)200、篩分機(jī)300及顆粒分離裝置400，其中擠出機(jī)100，用于將熱可塑性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料進(jìn)行復(fù)合擠出，形成復(fù)合樹(shù)脂；拉條切粒機(jī)200，用于將復(fù)合樹(shù)脂經(jīng)拉條水冷卻、切粒形成顆粒；篩分機(jī)300，用于對(duì)顆粒進(jìn)行篩分；顆粒分離裝置400，用于將顆粒與粉末分離。首先將熱可塑性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料按照比例進(jìn)行配比，并將其通過(guò)擠出機(jī)100進(jìn)行復(fù)合擠出，形成復(fù)合樹(shù)脂。本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)填料與熱可塑性樹(shù)脂的配比比例為(按質(zhì)量比)熱可塑性樹(shù)脂20%-40%、無(wú)機(jī)填料5%-70%、玻璃纖維0%_40%、特定改性添加劑0%_10%。該擠出機(jī)可以為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或多螺桿擠出機(jī)。本發(fā)明實(shí)施例中米用的擠出機(jī)100為東芝生產(chǎn)的同向平行雙螺桿擠出機(jī)。該擠出機(jī)的喂料機(jī)為失重式計(jì)算類型。熱可塑性樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料、特定添加劑可以使用單獨(dú)喂料或者預(yù)混之后喂料，玻璃纖維單獨(dú)喂料、擠出溫度為230°c -360°c，螺桿轉(zhuǎn)速為200RPM-400RPM，產(chǎn)量為200KG/H-400KG/H，復(fù)合擠出。復(fù)合樹(shù)脂由擠出機(jī)100擠出后，并經(jīng)過(guò)拉條切粒機(jī)200對(duì)其進(jìn)行拉條水冷卻，再按照所需顆粒的尺寸進(jìn)行切粒，而形成顆粒。然后該顆粒通過(guò)篩分機(jī)300的篩分，主要分離出異形顆粒，同時(shí)也可以將顆粒上的部分粉末分離，此時(shí)顆粒產(chǎn)品中的粉末含量為8000-15000ppmo最后，再通過(guò)顆粒分離裝置400對(duì)其進(jìn)行再次粉末分離。在本發(fā)明ー種實(shí)施方式中，上述顆粒分離裝置400可以為旋風(fēng)分離器。該旋風(fēng)分離器通過(guò)風(fēng)カ輸送物料的過(guò)程中物料的輕重差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物料不同組分的分離。將混有粉末的顆粒在風(fēng)カ的帶動(dòng)下進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由于粉末重量小，所以其在風(fēng)カ的帶動(dòng)下將從排氣ロ排出，由于顆粒重量大，所以其因重力的關(guān)系而留在旋風(fēng)分離器內(nèi)。因此，為了能更好地將粉末帶出排出ロ，而顆粒留在旋風(fēng)分離器內(nèi)，該旋風(fēng)分離器內(nèi)風(fēng)カ的大小可以根據(jù)顆粒的規(guī)格、密度以及旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)等參數(shù)而具體設(shè)置，在此就不做限定。通過(guò)旋風(fēng)分離器的分離，可以降低顆粒的粉末含量，此時(shí)產(chǎn)品的粉末含量為6000-13000ppm。在本發(fā)明另一種實(shí)施方式中，上述顆粒分離裝置400可以為至少ー篩分機(jī)。該篩分機(jī)中篩分的顆粒級(jí)別取決于篩板上開(kāi)孔的大小，若篩板上開(kāi)孔的尺寸小于顆粒的大小，則該顆粒不會(huì)從孔中掉落，而留在篩板上。例如，對(duì)于直徑為2-3mm、長(zhǎng)度為2. 5-3. 5mm的顆粒，該篩板上的孔徑則小于顆粒的直徑且大于粉末的直徑，例如篩板上的孔徑在2mm以下、I. 5mm以上。而且該篩板的振動(dòng)也可以使得顆粒上的粉末從顆粒上脫離，并從孔中掉落，因此，利用該方法，可以降低顆粒的粉末含量。篩分機(jī)還可以設(shè)置多層篩分，例如第一層篩板的孔徑為5-6mm,第二層的孔徑為I. 5_2mm等等,而且振幅為I. 5-2. 5_。如此通過(guò)篩分機(jī)的多層篩分，不但可以分離出異形顆粒，而且還進(jìn)ー步降低了顆粒的粉末含量，此時(shí)產(chǎn)品的粉末含量為3000-6000ppm。可以理解的是，該篩分機(jī)可與篩分機(jī)300的參數(shù)相同；也可以不同，例如根據(jù)顆粒的大小而進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。而且，該顆粒分離裝置可以為多個(gè)篩分機(jī)層疊設(shè)置，從而可以對(duì)顆粒進(jìn)行多重篩分，進(jìn)ー步降低了顆粒的粉末含量。
在本發(fā)明又一種實(shí)施方式中，上述顆粒分離裝置400可以為旋風(fēng)分離器與至少ー篩分機(jī)的組合。顆粒先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行第一次粉末分離，再經(jīng)過(guò)至少ー篩分機(jī)的第二次粉末分離，從而可以進(jìn)一歩降低顆粒的粉末含量。通過(guò)旋風(fēng)分離器及篩分機(jī)配合使用后，其顆粒的粉末含量為2000-5000ppm。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在熱可塑性樹(shù)脂造粒方法中的經(jīng)過(guò)拉條水冷卻、切粒、篩分后，再通過(guò)顆粒分離裝置400將顆粒與粉末分離，從而降低顆粒中的粉末含量，有效解決下游注塑エ廠在生產(chǎn)過(guò)程中面臨的粉末困擾，提高生產(chǎn)效率和合格率。參照?qǐng)D5，其是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。與上述設(shè)備實(shí)施例的區(qū)別在于該實(shí)施例的熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備還包括表面處理裝置500，用于將所述顆粒分離裝置400對(duì)顆粒進(jìn)行粉末分離之前對(duì)顆粒進(jìn)行表面處理。具體地，顆粒產(chǎn)品在顆粒分離裝置400對(duì)顆粒進(jìn)行粉末分離之前，將經(jīng)過(guò)表面處理裝置500的表面拋光處理。該表面處理裝置500通過(guò)將顆粒在表面處理裝置500內(nèi)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，顆粒之間、顆粒與表面處理裝置500內(nèi)壁之間的摩擦對(duì)顆粒的表面進(jìn)行拋光處理，從而使得處理后的顆粒的表面可以防止顆粒再次產(chǎn)生粉末脫落或顆粒再次粘接粉末的可能。在本實(shí)施例中，該表面處理裝置500可以為混合罐，其為ー個(gè)L形通道的管道結(jié)構(gòu)，顆粒從該混合罐的下端以切線方向進(jìn)入，并在混合罐內(nèi)高速氣流的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)后，從出口排出。在混合罐的管道體積一定的情況下，氣流速度越大，表面的拋光的效果更好。氣流用于為顆粒提供運(yùn)動(dòng)的能量，其速度可以根據(jù)顆粒的具體情況而設(shè)置，凡是能進(jìn)行顆粒的輸送的氣流速度均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)?？梢岳斫獾氖牵鲜霰砻嫣幚硌b置500也可以為其他能對(duì)顆粒的表面進(jìn)行拋光處理的其他裝置。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)表面處理裝置500先對(duì)顆粒產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光處理，再通過(guò)顆粒分離裝置400對(duì)其進(jìn)行粉末分離。其中，若顆粒分離裝置為至少ー篩分機(jī)時(shí)，其與表面處理裝置的組合，將使顆粒的粉末含量為1000-2000ppm ;若顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器時(shí)，其與表面處理裝置的組合，將使顆粒的粉末含量為7000-13000ppm ;若顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器與至少ー篩分機(jī)的組合時(shí)，其與表面處理裝置的組合，將使顆粒的粉末含量為500_800ppm。
參照?qǐng)D6，其是本發(fā)明熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述系統(tǒng)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備還包括粉末回收裝置600，用于將經(jīng)過(guò)分離的粉末回收，加入擠出機(jī)100。在顆粒分離裝置400將顆粒與粉末進(jìn)行分離后，顆?？梢宰鳛槌善?，提供給下游注塑エ廠做原料使用，而粉末則通過(guò)粉末回收裝置600重新回到擠出機(jī)進(jìn)行重復(fù)利用。本發(fā)明實(shí)施例還通過(guò)粉末回收裝置600將分離后的粉末進(jìn)行回收再利用，從而節(jié)約了成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱可塑性樹(shù)脂造粒方法，其特征在于，包括以下步驟 擠出機(jī)將熱可塑性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料進(jìn)行復(fù)合擠出，形成復(fù)合樹(shù)脂； 拉條切粒機(jī)將復(fù)合樹(shù)脂經(jīng)拉條水冷卻、切粒形成顆粒； 篩分機(jī)對(duì)顆粒進(jìn)行篩分； 顆粒分離裝置將顆粒與粉末進(jìn)行分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱可塑性樹(shù)脂造粒方法，其特征在于，所述顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器或至少一篩分機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱可塑性樹(shù)脂造粒方法，其特征在于，所述顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器與至少一篩分機(jī)的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱可塑性樹(shù)脂造粒方法，其特征在于，所述顆粒分離裝置將顆粒與粉末進(jìn)行分離的步驟之前還包括 表面處理裝置將顆粒進(jìn)行表面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的熱可塑性樹(shù)脂造粒方法，其特征在于，所述顆粒分離裝置將顆粒與粉末進(jìn)行分離的步驟之后還包括 粉末回收裝置將經(jīng)過(guò)分離的粉末回收，并加入所述擠出機(jī)。
6.一種熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備，其特征在于，包括 擠出機(jī)，用于將熱可塑性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料進(jìn)行復(fù)合擠出，形成復(fù)合樹(shù)脂； 拉條切粒機(jī)，用于將復(fù)合樹(shù)脂經(jīng)拉條水冷卻、切粒形成顆粒； 篩分機(jī)，用于對(duì)顆粒進(jìn)行篩分； 顆粒分離裝置，用于將顆粒與粉末分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備，其特征在于，所述顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器或者至少一篩分機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備，其特征在于，所述顆粒分離裝置為旋風(fēng)分離器與至少一篩分機(jī)的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備，其特征在于，還包括表面處理裝置，用于在所述顆粒分離裝置將顆粒與粉末分離之前對(duì)顆粒進(jìn)行表面處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的熱可塑性樹(shù)脂造粒設(shè)備，其特征在于，還包括粉末回收裝置，用于將經(jīng)過(guò)分離的粉末回收，并加入所述擠出機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種熱可塑性樹(shù)脂造粒方法及設(shè)備，該方法包括以下步驟擠出機(jī)將熱可塑性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料進(jìn)行復(fù)合擠出，形成復(fù)合樹(shù)脂；拉條切粒機(jī)將復(fù)合樹(shù)脂經(jīng)拉條水冷卻、切粒形成顆粒；篩分機(jī)對(duì)顆粒進(jìn)行篩分；顆粒分離裝置將顆粒與粉末進(jìn)行分離。本發(fā)明通過(guò)在熱可塑性樹(shù)脂造粒方法中的經(jīng)過(guò)拉條水冷卻、切粒、篩分后，再通過(guò)顆粒分離裝置將顆粒與粉末分離，從而降低顆粒中的粉末含量，有效解決下游注塑工廠在生產(chǎn)過(guò)程中面臨的粉末困擾，提高生產(chǎn)效率和合格率。
文檔編號(hào)B29B9/16GK102729353SQ20121020307
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者依田孝之, 唐云峰, 小島彰 申請(qǐng)人:東麗塑料(深圳)有限公司