專利名稱：用于塑料制造的壓模產(chǎn)品的設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料制造的壓模產(chǎn)品的一設備。
背景技術(shù)：
本發(fā)明能夠非唯一地應用于制造任何塑料產(chǎn)品、尤其是關(guān)于關(guān)閉容器等的蓋子的一設備。
同一受讓人的專利US 5,807,592揭示了關(guān)于關(guān)閉容器的蓋子、例如螺紋蓋的壓模設備。這設備包括圍繞一垂直軸線轉(zhuǎn)動的一圓盤傳送器，在該圓盤傳送器上圍繞它的轉(zhuǎn)動軸線同中心地和按相同的角度距離安裝了許多壓模單元。各所述單元包括一上沖頭，該上沖頭與和它對齊的和具有一模腔的一下模協(xié)作。
根據(jù)圓盤傳送器的轉(zhuǎn)動，該模制單元跟蹤一圓形路線，該圓形路線包括一第一段、一第二段、一第三段和一第四段，在第一段內(nèi)將必要劑量的將模制的塑料材料澆注在模腔內(nèi)，在第二段內(nèi)模制產(chǎn)品，在第三段內(nèi)冷卻模制的產(chǎn)品，在第四段內(nèi)推出模制的產(chǎn)品和將它傳送出去。
在這些已知設備中，用設置有許多移送構(gòu)件的一轉(zhuǎn)動頭從擠壓機移送將模制的塑性材料，該移送構(gòu)件跟隨具有與擠壓噴嘴和模制單元跟蹤的圓形路線相切的一切點的一圓形路線。轉(zhuǎn)動頭和圓盤傳送器相互同步，以便允許移送構(gòu)件從擠壓機相繼地移動許多劑量的塑性材料和將它們澆注入許多模腔內(nèi)。
用于在預成型的蓋子內(nèi)部形成襯墊的設備也是已知的。在這些設備中，在移送之后，將許多劑量的塑性材料引入由一轉(zhuǎn)動頭傳送的預成型的蓋子內(nèi)。然后將該蓋子傳送進入一轉(zhuǎn)動的圓盤傳動器的模制單元內(nèi)，該模制單元直接在蓋子內(nèi)形成襯墊。
該傳統(tǒng)設備具有下列缺點從擠壓機排出的許多劑量的塑性材料由于在自由的空氣環(huán)境中移動，所以在進行模制之前不能保持恒定的溫度，因此在表層和最內(nèi)層之間塑性材料的可塑性程度不同。
這些差異引起在模制期間的塑性材料的流動方面的差異和在最終產(chǎn)品上產(chǎn)生瑕疵。
而且這缺點被沿著它們所跟蹤的路線變冷的移送構(gòu)件惡化了，從而當它們在擠壓機的出口與塑性材料接觸時它們在接觸區(qū)域引起了局部溫度變化，這在產(chǎn)品上引起美學上的表面缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的宗旨是提供一改進的設備，以致避免在最終產(chǎn)品上的瑕疵。
用由所附權(quán)利要求書確定其特征的一設備實現(xiàn)了這宗旨。
附圖簡述從以下結(jié)合附圖對以非限制性示例方式示出的兩實施例的敘述，本發(fā)明的進一步特點和優(yōu)點將變得更加顯而易見，在附圖中

圖1是本發(fā)明的一第一實施例的局部平面圖；圖2是圖1實施例的前視圖；圖3是相對于圖1轉(zhuǎn)過90°的前視圖；圖4是該設備一細節(jié)的平面圖；圖5是圖4細節(jié)的立體圖；圖6是沿著圖4的線VI-VI截取的剖視圖；圖7是沿著圖4的線VII-VII截取的剖視圖；圖8是本發(fā)明的一第二實施例的局部平面圖；圖9是圖8實施例的前視圖；圖10是相對于圖9實施例轉(zhuǎn)過90°的、圖8實施例的前視圖；圖11是本發(fā)明的一第三實施例的前視圖；圖12是沿著圖11的線XII-XII截取的剖視圖；圖13是本發(fā)明的一第四實施例的平面圖；以及最后圖14是沿著圖13的線XIV-XIV截取的剖面圖；以及一放大的細節(jié)視圖。
具體實施例方式
參閱圖1至7，標號1表示關(guān)于一加壓模制設備的圓盤傳送器1的一部分，該圓盤傳送器圍繞一垂直軸線、在X方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
圓盤傳送器1包括多個模制單元，各模制單元包括與一下模子2對齊的一上沖頭(在附圖中未示出)。
各模子2具有朝上敞開的一模腔3，一劑量D的塑性材料在該模腔內(nèi)模制；所述劑量以糊狀由一轉(zhuǎn)動頭4輸送，該轉(zhuǎn)動頭圍繞平行于圓盤傳送器的轉(zhuǎn)動軸線的又一垂直軸線Z以方向Y轉(zhuǎn)。
模子2安裝在一垂直桿的頂部，該垂直桿被引導在圓盤傳送器的一支座中和由一液壓油缸(未示出)驅(qū)動，該液壓油缸通過一適當?shù)拈y系統(tǒng)連接于增壓液體源。當增壓的液體向上推動該桿時，在圓盤傳送器跟蹤的路線的適當區(qū)域內(nèi)模子2對著沖頭加壓塑性材料的劑量D，沿著該隨后的一段弧，執(zhí)行產(chǎn)品、例如一杯形蓋的模制加工。
在附圖中僅示意地示出了所述轉(zhuǎn)動頭4，這是由于它不關(guān)系到本發(fā)明的發(fā)明原理。總之，從上述專利US 5,807,592能更清楚地理解這情況。
如圖2和3所示，轉(zhuǎn)動頭4包括圍繞垂直軸線Z轉(zhuǎn)動的軸5，在該軸的頂部剛性地連接有凸緣盤6；用于移送塑性材料劑量的許多構(gòu)件7固定于所述凸緣盤的下表面和圍繞軸線Z以一相等的周向距離分布，該周向距離等于許多模子2圍繞圓盤傳送器的軸線周向分開的距離。各移送構(gòu)件7包括一種杯形部分，該部分具有沿著轉(zhuǎn)動軸線Z定向的一凹入部分。該杯形部分7的下邊緣與擠壓機8的一噴嘴8a的出口共平面，該噴嘴的孔口朝上，以致在轉(zhuǎn)動頭4的轉(zhuǎn)動期間各杯形部分7能夠從噴嘴移送塑性材料的一劑量，該劑量對應于在兩個相繼的杯形部分在所述噴嘴的前方通過之間所經(jīng)過的時間內(nèi)從噴嘴排出的劑量。
杯形部分7跟蹤與模子2所跟蹤的路線B相切的路線A，以及圓盤傳送器1和轉(zhuǎn)動頭4的兩角速度是相關(guān)聯(lián)的，以致在路線A和B的切點處各杯形部分7基本與一相應模子2對齊。如在上述專利US 5,807,592中所述、借助于可以與向下的一機械作用相結(jié)合的朝下的一壓縮空氣射流的作用能夠執(zhí)行從杯形部分7將劑量D傳送入模子的模腔3內(nèi)，該機械作用通過在各杯形部分內(nèi)提供一推出式活塞得到，該活塞能夠垂直運動和通過閥裝置由壓縮空氣驅(qū)動。
如最初說明的那樣，對于上述類型的已知的加壓模制的圓盤傳送器，在由杯形部分移動之后，塑性材料的劑量D在它注入模腔3之前的某個時間內(nèi)被空氣流撞擊。在這期間，劑量D經(jīng)歷了一冷卻作用，該冷卻作用改變了它的一致性，從而在模制期間存在不均勻的塑性材料流動，并且在最終產(chǎn)品上具有能夠觀察到的所述瑕疵。這缺點與下列事實相結(jié)合排出的劑量將熱量傳遞給杯形部分，在圓盤傳送器轉(zhuǎn)動期間杯形部分耗散熱量，以致在從擠壓機每次排出劑量時由于劑量與杯形部分接觸所造成的溫度下降附加到由環(huán)境空氣所引起的劑量的溫度下降。
為了避免這缺點，一固定裝置與擠壓機8的出口相關(guān)聯(lián)和由溫度調(diào)節(jié)裝置基本恒定地保持劑量的溫度。
所述裝置(見圖4至7)包括兩個垂直壁9和10，該兩壁的形狀像圓弧，該兩圓弧的中心在圓盤傳送器4的轉(zhuǎn)動軸線上，該兩壁處于擠壓機8和路線A與B的切點之間。
在壁9和10之間設置兩疊置的水平壁或底部11和12；上底11與壁9和10一起形成一上通道13，同時下底12與上底11一起圍繞一連接于一腔室15的管道14。
通過一管子16將腔室15連接于傳送的熱空氣，熱空氣在通過腔室15傳送進入管道14之后通過形成在上底11中的許多孔17流入上通道13，如此形成了溫度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
該裝置靠近凸緣盤6，以致壁9和10的邊緣掠過凸緣盤6的下表面，以便實際上關(guān)閉通道13。
為了減少熱空氣從通道13的泄漏，在所述通道的相對端處設置有兩個相應的橫向隔板18和19，在這兩隔板中形成兩個通道口20和21；這兩通道口的尺寸被確定為在轉(zhuǎn)動頭4轉(zhuǎn)動期間允許杯形部分7通過。
從以上說明易于理解按照本發(fā)明的裝置的操作。尤其，應該注意到從擠壓機8的出口排出的諸擠量D在它們注入模腔3之前通過基本封閉的一通道不經(jīng)歷明顯的溫度變化。的確，通過相應地調(diào)節(jié)輸送進入該通道的空氣溫度，可以調(diào)節(jié)劑量的溫度達到在模制期間優(yōu)化塑性材料一致性的溫度數(shù)值，以致保證生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有結(jié)構(gòu)和美學上的缺陷。
上述裝置易于有許多修改和變化，所有這些修改和變化都在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，以及示出在圖8至14內(nèi)。應該注意到為了敘述的簡便起見，與在圖1至7中所示的設備部分相同的、類似的或等價的部分對于圖8至10的變化用相同的標號增加100表示，對于圖11和12的變化用相同的標號增加200表示，對于圖13和14的變化用相同的標號增加300表示。
圖8、9和10示出了一方案，其中壁109、110同中心地閉合為圍繞轉(zhuǎn)動頭的轉(zhuǎn)動軸線Z的一圓筒形，以致形成一圓形通道113，該通道由凸緣盤106保持關(guān)閉和在其中轉(zhuǎn)動許多杯形部分107。在圓形底部111形成許多孔口117，這些孔口連接于下方的通道114(圖4)，從而輸入熱空氣，通過進入整個圓形通道113的熱空氣使它的溫度保持為一基本恒定值，該恒定值在任何情況下都可以按照要求預先設定。
通過上底111和下底112(未示出)形成一第一出入孔口122和一第二出入孔口123；設置所述第一孔口以便允許擠壓機108的噴嘴108a進入通道113、到達劑量D從杯形部分107排出的高度，以及被排出的劑量通過所述第二孔口注入模子103的模腔。
相對于以上所述方案，圖8至10的方案提供了保持杯形部分107的溫度基本恒定的優(yōu)點，以致在轉(zhuǎn)動頭104轉(zhuǎn)動期間防止杯形部分冷卻，以及防止通過與劑量的接觸引起在塑性材料的一致性方面的損壞變化和防止在模制產(chǎn)品的外表面上能夠觀察到的形成的瑕疵。
分別在圖11和12和在圖13和14所示的兩實施例涉及到關(guān)于在蓋子C的內(nèi)部形成襯墊的設備采用本發(fā)明的原理。
圖11和12的實施例包括帶有方向朝下的一噴嘴208a的一垂直擠壓機208。擠壓機208之下是用鍵固定于軸205上的轉(zhuǎn)動頭204，該軸具有一水平軸線和裝備有相對于軸205徑向設置的許多杯形部分207。
在轉(zhuǎn)動頭204之下的切向設置有一傳送帶23，該傳送帶以等于杯形部分的周向距離的相互距離傳送許多子蓋子C。
轉(zhuǎn)動頭204與傳送帶同步，以致各杯形部分207將取自噴嘴208a的劑量D注入一相應的蓋子C內(nèi)。
沿著從噴嘴208a到與傳送帶相切的點的運行路線的半圓部分，杯形部分207在一半圓通道213內(nèi)部轉(zhuǎn)動，該半圓通道形成在與軸205同中心的兩壁209和210之間，以及這兩壁在蓋子C之上和之下還繼續(xù)平行于傳送帶。
該通道213在前方由連接壁209和210的一壁24和在后方由連接于外壁210的一側(cè)壁25和由內(nèi)壁209用它的邊緣掠過一盤26而被關(guān)閉。
同中心的壁209和210設置有允許杯形部分207進入和走出該通道的孔口。
在噴嘴208a處有連接于熱空氣傳送的連接管216，因此熱空氣調(diào)節(jié)從劑量被排出的位置到在蓋子C內(nèi)它們被加壓以便生產(chǎn)襯墊的位置的劑量溫度。
圖13和14的實施例也包括具有一垂直軸線的一轉(zhuǎn)動頭304，相對于該轉(zhuǎn)動頭同心地設置有許多夾持件27，該夾持件類似于夾子和像夾子被驅(qū)動、以便夾持和保持住蓋子C。例如在相同受讓人的專利US 4,518,336中詳細地敘述了這類型的轉(zhuǎn)動頭，將該專利結(jié)合在此作為本發(fā)明的一組成部分。
一杯形部分307被設置成與各夾持件27對齊和在各蓋子C上方，以及被剛性地連接于一桿28，該桿能垂直滑動和在其頂部設置有一轉(zhuǎn)子29，該轉(zhuǎn)子跟隨一固定凸輪30。凸輪30驅(qū)動桿28在從擠壓機308取得劑量D的位置到將所述劑量注入蓋子C內(nèi)的位置之間運動。
在其中注入有劑量D的蓋子C在運動了一預定轉(zhuǎn)角(在圖13中約90°)后被插入一轉(zhuǎn)動星形傳送器32的相應的支座31內(nèi)，通過該轉(zhuǎn)動星形傳送器它們被傳送到裝備有許多模制單元34的一模制圓盤傳送器33上，該模制單元在蓋子C內(nèi)模制襯墊G。
蓋子C在一通道313內(nèi)部從擠壓機308運動到圓盤傳送器33，該通道為S形，并沿著它的長度的、與轉(zhuǎn)動頭304的轉(zhuǎn)動軸線同中心的一第一部分以及沿著與星形傳送器32的轉(zhuǎn)動軸線同中心的一第二部分延伸。
通道313沿著所述第一部分具有帶矩形橫剖面的一基本管狀結(jié)構(gòu)，該管狀結(jié)構(gòu)由兩個垂直壁309和310以及兩個上和下水平壁35和36形成。沿著中心在星形傳送器32的軸線上的弧，下壁沿著它的徑向?qū)挾鹊囊话肱c星形傳送器32的環(huán)形周邊區(qū)域結(jié)合。
通道313由固定于該設備的固定零件38的托架37、37a支承和如在以上所述的例子中那樣連接于熱空氣源。為了允許劑量D從擠壓機308取得后通過杯莆部分307注入蓋子C內(nèi)，沿著中心在轉(zhuǎn)動頭304的軸線上的上壁的部分設有一弧狀槽39，通過該槽杯形部分307能夠被設置得靠近蓋子、以便注入劑量和能夠被提升返回到其中它們準備隨后的移動的位置。
如清楚地所示，像圖11和12的實施例那樣，圖13和14的實施例示出了甚至在劑量的排出位置到注入位置之間的路線是相當長時也可以將劑量的溫度調(diào)節(jié)達到所要求的溫度。
在實際執(zhí)行本發(fā)明時，不僅可以通過熱空氣、而且可以使劑量由輻射加熱或通過在通道內(nèi)用電裝置加熱空氣提供劑量的熱調(diào)節(jié)。此外，已發(fā)現(xiàn)即使沒有來自外部的附加熱量，利用擠壓機的噴嘴的熱量和擠壓出的塑性材料的熱量該系統(tǒng)也能夠保證熱平衡。
本發(fā)明從其要求優(yōu)先權(quán)的意大利專利申請?zhí)朆O 2002A 000225的揭示內(nèi)容結(jié)合在此供參考。
在由參考標記跟蹤的任一項權(quán)利要求中所提到的技術(shù)特征之處，包括那些參考標記是為了增加權(quán)利要求書的可理解性的唯一目的，因此這些參考標記對由這些參考標記以舉例方式識別的各部分的解釋沒有任何限制作用。
權(quán)利要求
1.用于加壓模制由塑料制造的產(chǎn)品的一設備，它包括模制裝置(1)和設置有移送構(gòu)件(7)的供應塑性材料的劑量(D)的裝置，移送構(gòu)件適合于從一擠壓機(8)相繼地移動所述劑量和將它們傳送到所述模制裝置上，其特征在于它包括在從所述擠壓機到所述模制裝置(1)的它們的傳送期間調(diào)節(jié)所述劑量的溫度的裝置(15，16)。
2.用于加壓模制由塑料制造的產(chǎn)品的一設備，它包括模制裝置(1)和設置有移送構(gòu)件(7)的供應塑性材料的劑量(D)的裝置，移送構(gòu)件適合于從一擠壓機(8)相繼地移動所述劑量和將它們傳送到所述模制裝置上，其特征在于它包括從所述擠壓機(8)朝所述模制裝置延伸的和設置有調(diào)節(jié)劑量的溫度的裝置(15，16，17)的一通道(13)，用于移動和傳送劑量(D)的所述構(gòu)件(7)沿著所述通道(13)前進。
3.按照權(quán)利要求2所述的設備，它包括圍繞一垂直軸線轉(zhuǎn)動的一圓盤傳送器(1)，安裝在所述圓盤傳送器上的、中心在所述垂直軸線上、并以一相同的角度距離相互分開的多個模制單元，各模制單元包括一上沖頭和設置有用于模制產(chǎn)品的一模腔(3)的一下模，所述沖頭和所述模子在一分開位置和一閉合位置之間沿著垂直軸線相互對齊，以及包括用于驅(qū)動所述圓盤傳送器(1)的裝置，以致所述模制單元跟隨一圓形路線(B)前進，沿著該路線有輸送要被模制的塑性材料的劑量(D)的裝置，該裝置包括設置有一凸緣盤的一轉(zhuǎn)動頭(4)，凸緣盤圍繞一垂直軸線(Z)轉(zhuǎn)動和在其之下剛性地連接用于從一擠壓機(8)的一分配噴嘴(8a)相繼地移送各劑量(D)的多個構(gòu)件(7)，所述多個構(gòu)件(7)的每一個適合于當所述模子仍舊與相應沖頭分開時將移送的劑量注入一相應模子(2)的一模腔(3)內(nèi)，其特征在于所述通道(13)的中心在所述轉(zhuǎn)動頭(4)的轉(zhuǎn)動軸線上和至少從所述噴嘴(8a)至所述移送構(gòu)件(7)的上路線和所述模子(2)跟蹤的路線之間的切點延伸，所述通道(13)在一向上區(qū)域內(nèi)由所述凸緣盤(6)關(guān)閉，所述通道具有用于所述移送構(gòu)件的入口和出口。
4.按照權(quán)利要求3所述的設備，其特征在于由兩垂直壁(9，10)界定所述通道(13)，該兩垂直壁的中心在轉(zhuǎn)動頭(4)的轉(zhuǎn)動軸線(Z)上和它的上邊緣與所述凸緣盤(6)的下表面滑動接觸，一上底部(11)和一下底部(12)被設置在所述兩壁之間和形成一管道(14)，該管道連接于用于輸送熱空氣的一源，在所述上底(11)中形成用于將所述空氣傳送進入所述通道(13)的許多孔(17)。
5.按照權(quán)利要求4所述的設備，其特征在于在橫向于所述通道(13)的和連接于所述壁(9，10)以及所述上和下底部(11，12)的相對端的相應隔板(18，19)內(nèi)形成用于所述移送構(gòu)件(7)的進入和走出的孔(20，21)。
6.按照權(quán)利要求4所述的設備，其特征在于以中心在轉(zhuǎn)動頭(4)的轉(zhuǎn)動軸線(Z)上的一圓筒形狀關(guān)閉所述壁(9，10)，以致形成一圓形通道(13)，該通道具有環(huán)形的一上底部(11)和一下底部(12)，這兩底部在它們之間形成所述管道(13)，該管道連接于所述熱空氣源，兩孔口(22，23)通過所述底部(11，12)形成和適合于允許所述擠壓機(8)的噴嘴(8a)進入所述通道(13)和所述劑量(D)注入所述模子(2)的模腔(3)內(nèi)。
7.按照權(quán)利要求2所述的設備，包括用于傳送塑性材料的劑量(D)的裝置，該裝置包括一擠壓機(208)；圍繞一水平軸線轉(zhuǎn)動和設置多個構(gòu)件(207)的一轉(zhuǎn)動頭(204)，該構(gòu)件用于從所述擠壓機相繼移送各擠量(D)；用于蓋子(C)的一傳送器(23)，該傳送器相切地設置在所述轉(zhuǎn)動頭之下；驅(qū)動所述移送構(gòu)件以致基本在與所述傳送器相切的點處將所述劑量注入所述蓋子內(nèi)，其特征在于它包括一通道(213)，該通道連接于用于熱調(diào)節(jié)的空氣供應源和包括一第一半圓部分和一第二筆直部分，所述移送構(gòu)件(207)在該半圓部分內(nèi)以及在所述擠壓機(208)和所述切點之間轉(zhuǎn)動和運行，含有所述劑量的所述蓋子在該筆直部分內(nèi)前進，所述通道由設置有孔口的壁形成，該孔口允許所述移送構(gòu)件通過。
8.按照權(quán)利要求2所述的設備，包括圍繞一垂直軸線轉(zhuǎn)動的和設置有許多夾持件(27)和構(gòu)件(307)的一轉(zhuǎn)動頭(304)，該夾持件用于保持蓋子(C)，該構(gòu)件用于移送從一擠壓機(308)排出的塑性材料的劑量(D)，各個所述夾持件與一相應的移送構(gòu)件對齊，所述移送構(gòu)件在用于從所述擠壓機排出劑量的一位置和將所述劑量注入所述蓋子的一位置之間驅(qū)動；以及用于將所述蓋子傳送到所述模制圓盤傳送器(33)上的一星形傳送器(32)；其特征在于它包括一通道(313)，該通道連接于用于熱調(diào)節(jié)的一空氣源和部分地圍繞所述轉(zhuǎn)動頭(304)和部分地圍繞所述星形傳送器(32)延伸，以及在其中注入所述劑量之后所述蓋子(C)沿著該通道前進。
9.按照權(quán)利要求1至3的任一項所述的設備，其特征在于所述劑量調(diào)節(jié)裝置適合于利用所述擠壓機和所述劑量的熱量。
全文摘要
用于加壓模制由塑料制造的產(chǎn)品的一設備，它包括模制裝置(1)；用于輸送塑性材料的劑量(D)的輸送裝置，該裝置設置有許多移送構(gòu)件(7)，該構(gòu)件用于相繼地移動來自一擠壓機(8)的所述劑量和將劑量(D)傳送到所述模制裝置(1)上；以及用于在從所述擠壓機至所述模制裝置的、它的傳送期間將所述劑量的溫度調(diào)節(jié)至所要求溫度的調(diào)節(jié)裝置。
文檔編號B29C43/34GK1662353SQ03814480
公開日2005年8月31日 申請日期2003年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月23日
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