專利名稱：芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
芳綸纖維是公認(rèn)的高強(qiáng)纖維，其主要用于軍事領(lǐng)域。隨著技術(shù)進(jìn)步，芳綸纖維的價(jià)格下降，使得普通材料中也得以使用這種纖維。本發(fā)明在下面將要公開(kāi)芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法便是基于該前提下產(chǎn)生的
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，該方法工藝步驟簡(jiǎn)短，得到的材料具有高強(qiáng)的特性而藉以適合制作電子電器、家用電器和建筑用構(gòu)件。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的尼龍66樹(shù)脂160-190份、尼龍610樹(shù)脂60-90份、偶聯(lián)劑I. 5-3份、填料50-70份和磨碎玻璃纖維60-90份投入混合機(jī)中混合，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑0. 7-1. 5份，芳綸纖維20-40份和表面改性劑I. 5-2. 5份，繼續(xù)混合，得到造粒料； B)造粒，將造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，得到芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的尼龍66樹(shù)脂為熔點(diǎn)在250°C的樹(shù)脂。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的尼龍610樹(shù)脂為熔點(diǎn)220°C的樹(shù)脂。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述的偶聯(lián)劑為￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧
基娃燒。在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，所述的填料為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣。在本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例中，所述的抗氧劑為4，4硫代雙(3-甲基-6-叔丁基酚)。在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的磨碎玻璃纖維為5微米的磨碎玻璃纖維。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的芳綸纖維為長(zhǎng)度3mm的短切芳綸纖維。在本發(fā)明的又更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的表面改性劑為單硬脂酸酰胺。本發(fā)明提供的制備方法工藝流程極其簡(jiǎn)短，得到的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度大于170MPa，彎曲強(qiáng)度大于190MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于35kj/m2，熔融指數(shù)大于28g/10min,能夠適合制作電子電器、家用電器和建筑用構(gòu)件。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在250°C的樹(shù)脂即尼龍66樹(shù)脂190份、熔點(diǎn)在220°C的樹(shù)脂即尼龍610樹(shù)脂60份、偶聯(lián)劑即￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷2份、填料即經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣60份和長(zhǎng)度(也可稱直徑)5 u m的磨碎玻璃纖維70份投入混合機(jī)中混合lOmin，混合機(jī)轉(zhuǎn)速700n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即4，4硫代雙(3-甲基-6-叔丁基酚)0. 7份，長(zhǎng)度3mm的短切芳綸纖維20份和表面改性劑即單硬脂酸酰胺I. 5份，繼續(xù)混合4min，得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，得到芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料。 實(shí)施例2:
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在250°C的樹(shù)脂即尼龍66樹(shù)脂160份、熔點(diǎn)在220°C的樹(shù)脂即尼龍610樹(shù)脂90份、偶聯(lián)劑即￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷3份、填料即經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣55份和長(zhǎng)度(也可稱直徑)5 u m的磨碎玻璃纖維90份投入混合機(jī)中混合lOmin，混合機(jī)轉(zhuǎn)速700n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即4，4硫代雙(3-甲基-6-叔丁基酚)I份，長(zhǎng)度3_的短切芳綸纖維30份和表面改性劑即單硬脂酸酰胺3份，繼續(xù)混合4min，得到造粒料。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例3:
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在250°C的樹(shù)脂即尼龍66樹(shù)脂170份、熔點(diǎn)在220°C的樹(shù)脂即尼龍610樹(shù)脂80份、偶聯(lián)劑即￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷I. 5份、填料即經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣70份和長(zhǎng)度(也可稱直徑)5 u m的磨碎玻璃纖維80份投入混合機(jī)中混合lOmin，混合機(jī)轉(zhuǎn)速700n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即4，4硫代雙(3-甲基-6-叔丁基酚)1. 2份，長(zhǎng)度3mm的短切芳綸纖維40份和表面改性劑即單硬脂酸酰胺2. 2份，繼續(xù)混合4min，得到造粒料。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例4:
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在250°C的樹(shù)脂即尼龍66樹(shù)脂180份、熔點(diǎn)在220°C的樹(shù)脂即尼龍610樹(shù)脂70份、偶聯(lián)劑即￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷2. 5份、填料即經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣65份和長(zhǎng)度(也可稱直徑)5 u m的磨碎玻璃纖維60份投入混合機(jī)中混合lOmin，混合機(jī)轉(zhuǎn)速700n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即4，4硫代雙(3-甲基-6-叔丁基酚)1. 5份，長(zhǎng)度3mm的短切芳綸纖維36份和表面改性劑即單硬脂酸酰胺2. 5份，繼續(xù)混合4min，得到造粒料。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。由上述實(shí)施例I至4得到的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)效果
測(cè)試項(xiàng)目I實(shí)施例11實(shí)施例2 j實(shí)施例3 j實(shí)施例4
甚# 強(qiáng)度 MPa170 ~ 173 175 17~8
Wi 強(qiáng)度 MPa190 ~ 194 197 198
裏^梁缺口沖擊強(qiáng)度 kj/m2 35. O ~35. 7 36. 2 36~. 9指數(shù) g/10min|28 |28.6 \29. I \29.權(quán)利要求
1.一種芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的尼龍66樹(shù)脂160-190份、尼龍610樹(shù)脂60-90份、偶聯(lián)劑I. 5-3份、填料50-70份和磨碎玻璃纖維60-90份投入混合機(jī)中混合，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑0. 7-1. 5份，芳綸纖維20-40份和表面改性劑I. 5-2. 5份，繼續(xù)混合，得到造粒料； B)造粒，將造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，得到芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的尼龍66樹(shù)脂為熔點(diǎn)在250°C的樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的尼龍610樹(shù)脂為熔點(diǎn)220°C的樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的填料為經(jīng)過(guò)表面處理的碳酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為4，4硫代雙(3-甲基-6-叔丁基酚)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的磨碎玻璃纖維為5微米的磨碎玻璃纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的芳綸纖維為長(zhǎng)度3mm的短切芳綸纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的表面改性劑為單硬脂酸酰胺。
全文摘要
一種芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟先將按重量份數(shù)稱取的尼龍66樹(shù)脂160-190份、尼龍610樹(shù)脂60-90份、偶聯(lián)劑1.5-3份、填料50-70份和磨碎玻璃纖維60-90份投入混合機(jī)中混合，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑0.7-1.5份，芳綸纖維20-40份和表面改性劑1.5-2.5份，繼續(xù)混合，得到造粒料；將造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，得到芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)工藝流程極其簡(jiǎn)短，得到的芳綸纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度大于170MPa，彎曲強(qiáng)度大于190MPa,懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于35kj/m2,熔融指數(shù)大于28g/10min，能夠適合制作電子電器、家用電器和建筑用構(gòu)件。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102746647SQ201210198008
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者沈興元, 陶渭清, 陶立強(qiáng), 顏衛(wèi)峰 申請(qǐng)人:蘇州宇度醫(yī)療器械有限責(zé)任公司