專利名稱：一種三層螺旋式塑膠模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑膠模具領域，特別是涉及一種三層螺旋式塑膠模。
背景技術：
近年來，隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展以及工程塑膠在強度、精度等方面的逐步提高，塑膠制品的應用范圍在不斷擴大，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑膠化的趨勢日益明顯。用來生產(chǎn)塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要組成部分，模具的結構對產(chǎn)品質量以及生產(chǎn)過程有著直接影響。塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同分為注 射成型模、吹氣模、旋轉成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本組成部分有成型裝置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流產(chǎn)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料經(jīng)流道系統(tǒng)被注入成型裝置內，并在模腔內冷卻定型，然后開模，由頂出系統(tǒng)將制品從模腔內頂出，離開模具，最后再閉合進行下次注塑。然而，隨著人們對塑膠產(chǎn)品需求的日益增長，對塑模的產(chǎn)量提出了更高的要求。但以現(xiàn)有的模具技術來說，為提高生產(chǎn)效率僅能領先增加注塑機及模具設備來實現(xiàn)，但這不僅會增加硬件成本，而且相應的設備維護費及消耗的電能、水能等運行費用及人工費也是不小的開銷，因此，生產(chǎn)成本的巨額增長嚴重限制了塑膠行業(yè)的發(fā)展。另一方面，在實際應用中發(fā)現(xiàn)，由于熔融塑料凝固的速度很快，經(jīng)常會在填充滿模具模腔之前就發(fā)生凝固，使其得到的產(chǎn)品不完整，次品率較高，特別是對于一些具有較大體積的環(huán)形模腔，由于其填充路程較遠而出現(xiàn)未填滿的情況。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種三層螺旋式塑膠模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產(chǎn)成本，結構設計合理，工藝流程簡單。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種三層螺旋式塑膠模，該三層螺旋式塑膠模包括外模套、螺旋內模芯、內外模連接板和進料模具，所述外模套和螺旋內模芯固定于內外模連接板的右端面上，螺旋內模芯位于外模套內，內外模連接板的左端面上安裝有進料模具，螺旋內模芯和外模套之間的間隙為主通料腔。優(yōu)選的是，所述外模套包括第一外模腔板、第二外模腔板、第三外模腔板、第四外模腔板、第五外模腔板、出料外模、偏心調節(jié)環(huán)、第一固定環(huán)、第二固定環(huán)、第三固定環(huán)、第四固定環(huán)和第五固定環(huán)，所述第一外模腔板的左端面固定于內外模連接板，第一外模腔板的右端外弧面安裝有第一固定環(huán)，第一外模腔板的右端面通過第一固定環(huán)固定于第二外模腔板的左端面，第二外模腔板的右端外弧面安裝有第二固定環(huán)，第二外模腔板的右端面靠接于第三外模腔板，第三外模腔板的左右端外弧面分別安裝有第三固定環(huán)和第四固定環(huán)，第二固定環(huán)和第三固定環(huán)通過螺絲固定，并將第二外模腔板的右端和第三外模腔板的左端固定在一起，第三外模腔板的右端通過第四固定環(huán)固定于第四外模腔板的左端，第四外模腔板的右端面設有凹槽，凹槽內設有偏心調節(jié)環(huán)，偏心調節(jié)環(huán)的右端面通過螺絲連接有第五外模腔板，偏心調節(jié)環(huán)和第五外模腔板的連接處套有第五固定環(huán)，第五固定環(huán)通過螺絲固定于第四外模腔板的右端面，并將偏心調節(jié)環(huán)和第五外模腔板固定于第四外模腔板的右端面的凹槽內，第五外模腔板的右端面通過螺絲固定有出料外模，以上各連接處均設有定位卡槽保持同心。優(yōu)選的是，所述螺旋內模芯包括第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套、第一內模芯、第二內模芯、第三內模芯、第四內模芯、出料內模芯、內模芯蓋板、第一連接板、第二連接板、第三連接板、長螺桿、連接桿和連接桿螺母，所述第一螺旋套外依次套疊第二螺旋套、第三螺旋套，并形成第一通料腔和第二通料腔，第三螺旋套和第一外模腔板之間形成第三通料腔，第一螺旋套、第二螺旋套和第三螺旋套均固定于內外模連接板的右端面；第一螺旋套的右端面連接有中空的第一內模芯，第一內模芯的右端面設有凹槽，凹槽內固定有第一連接板，第一內模芯通過第一連接板與第二內模芯連接固定，第二內模芯的右端面設有凹槽， 凹槽內固定有第二連接板，第二連接板的右端面靠有第三內模芯，第三內模芯的右端面設有凹槽，凹槽內固定有第三連接板，第三連接板上穿有長螺桿，長螺桿擰接于第二連接板，并將第三內模芯的左端面固定于第二內模芯的右端面，第三連接板中心固定有連接桿，連接桿上依次套有第四內模芯、出料內模芯、內模芯蓋板，并通過連接桿螺母相互連接固定，第四內模芯的左端面固定于第三內模芯的右端面，以上各連接處均設有定位卡槽保持同心。優(yōu)選的是，所述第一螺旋套、第二螺旋套和第三螺旋套的外圓弧面均設有延伸的螺旋槽
優(yōu)選的是，所述進料模具設有主進料口，所述還包括與主進料口相通的主進料第一分口和主進料第二分口，主進料第一分口和主進料第二分口分別與第三通料腔和第一通料腔相通。優(yōu)選的是，所述內外連接板設有輔助進料口，輔助進料口與第二通料腔相通。優(yōu)選的是，所述進料模具設有與螺旋內模芯中空腔相連通的通氣孔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種三層螺旋式塑膠模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產(chǎn)成本，結構設計合理，工藝流程簡單。


圖I是本發(fā)明一種三層螺旋式塑膠模的一較佳實施例的立體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發(fā)明實施例包括
一種三層螺旋式塑膠模，該三層螺旋式塑膠模包括外模套I、螺旋內模芯2、內外模連接板3和進料模具4，所述外模套I和螺旋內模芯2固定于內外模連接板3的右端面上，螺旋內模芯2位于外模套I內，內外模連接板3的左端面上安裝有進料模具4，螺旋內模芯2和外模套I之間的間隙為主通料腔5。外模套I包括第一外模腔板11、第二外模腔板12、第三外模腔板13、第四外模腔板14、第五外模腔板15、出料外模16、偏心調節(jié)環(huán)17、第一固定環(huán)111、第二固定環(huán)112、第三固定環(huán)113、第四固定環(huán)114和第五固定環(huán)115，所述第一外模腔板11的左端面固定于內外模連接板3，第一外模腔板11的右端外弧面安裝有第一固定環(huán)111，第一外模腔板11的右端面通過第一固定環(huán)111固定于第二外模腔板112的左端面，第二外模腔板12的右端外弧面安裝有第二固定環(huán)112，第二外模腔板12的右端面靠接于第三外模腔板13，第三外模腔板13的左右端外弧面分別安裝有第三固定環(huán)113和第四固定環(huán)114，第二固定環(huán)112和第三固定環(huán)113通過螺絲固定，并將第二外模腔板12的右端和第三外模腔板13的左端固定在一起，第三外模腔13板的右端通過第四固定環(huán)114固定于第四外模腔板14的左端，第四外模腔板14的右端面設有凹槽，凹槽內設有偏心調節(jié)環(huán)，偏心調節(jié)環(huán)的右端面通過螺絲連接有第五外模腔板15，偏心調節(jié)環(huán)和第五外模腔板15的連接處套有第五固定環(huán)115，第五固定環(huán)115通過螺絲固定于第四外模腔板14的右端面，并將偏心調節(jié)環(huán)和第五外模腔板15固定于第四外模腔板14的右端面的凹槽內，第五外模腔板15的右端面通過螺絲固定有出料外模16，以上各連接處均設有定位卡槽保持同心。螺旋內模芯2包括第一螺旋套21、第二螺旋套22、第三螺旋套23、第一內模芯24、第二內模芯25、第三內模芯26、第四內模芯27、出料內模芯28、內模芯蓋板29、第一連接板211、第二連接板212、第三連接板213、長螺桿214、連接桿215和連接桿螺母216，所述第一螺旋套21外依次·套疊第二螺旋套22、第三螺旋套23，并形成第一通料腔和第二通料腔，第三螺旋套23和第一外模腔板11之間形成第三通料腔，第一螺旋套21、第二螺旋套22和第三螺旋套23均固定于內外模連接板3的右端面；第一螺旋套21的右端面連接有中空的第一內模芯24，第一內模芯24的右端面設有凹槽，凹槽內固定有第一連接板211，第一內模芯24通過第一連接板211與第二內模芯25連接固定，第二內模芯25的右端面設有凹槽，凹槽內固定有第二連接板212，第二連接板212的右端面靠有第三內模芯26，第三內模芯26的右端面設有凹槽，凹槽內固定有第三連接板213，第三連接板213上穿有長螺桿214，長螺桿214擰接于第二連接板212，并將第三內模芯26的左端面固定于第二內模芯25的右端面，第三連接板213中心固定有連接桿215，連接桿215上依次套有第四內模芯26、出料內模芯28、內模芯蓋板29，并通過連接桿螺母216相互連接固定，第四內模芯27的左端面固定于第三內模芯26的右端面，以上各連接處均設有定位卡槽保持同心。第一螺旋套21、第二螺旋套22和第三螺旋套23的外圓弧面均設有延伸的螺旋槽。進料模具4設有主進料口 41，所述還包括與主進料口 41相通的主進料第一分口 42和主進料第二分口 43，主進料第一分口 42和主進料第二分口 43分別與第三通料腔53和第一通料51腔相通。所述內外連接板3設有輔助進料口31，輔助進料口 31與第二通料腔52相通。進料模具4設有與螺旋內模芯2中空腔相連通的通氣孔。本發(fā)明一種三層螺旋式塑膠模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產(chǎn)成本，結構設計合理，工藝流程簡單。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種三層螺旋式塑膠模，其特征在于該三層螺旋式塑膠模包括外模套、螺旋內模芯、內外模連接板和進料模具，所述外模套和螺旋內模芯固定于內外模連接板的右端面上，螺旋內模芯位于外模套內，內外模連接板的左端面上安裝有進料模具，螺旋內模芯和外模套之間的間隙為主通料腔。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種三層螺旋式塑膠模，其特征在于所述外模套包括第一外模腔板、第二外模腔板、第三外模腔板、第四外模腔板、第五外模腔板、出料外模、偏心調節(jié)環(huán)、第一固定環(huán)、第二固定環(huán)、第三固定環(huán)、第四固定環(huán)和第五固定環(huán)，所述第一外模腔板的左端面固定于內外模連接板，第一外模腔板的右端外弧面安裝有第一固定環(huán)，第一外模腔板的右端面通過第一固定環(huán)固定于第二外模腔板的左端面，第二外模腔板的右端外弧面安裝有第二固定環(huán)，第二外模腔板的右端面靠接于第三外模腔板，第三外模腔板的左右端外弧面分別安裝有第三固定環(huán)和第四固定環(huán)，第二固定環(huán)和第三固定環(huán)通過螺絲固定，并將第二外模腔板的右端和第三外模腔板的左端固定在一起，第三外模腔板的右端通過第四固定環(huán)固定于第四外模腔板的左端，第四外模腔板的右端面設有凹槽，凹槽內設有偏心調節(jié)環(huán)，偏心調節(jié)環(huán)的右端面通過螺絲連接有第五外模腔板，偏心調節(jié)環(huán)和第五外模腔板的連接處套有第五固定環(huán)，第五固定環(huán)通過螺絲固定于第四外模腔板的右端面，并將偏心調節(jié)環(huán)和第五外模腔板固定于第四外模腔板的右端面的凹槽內，第五外模腔板的右端面通過螺絲固定有出料外模，以上各連接處均設有定位卡槽保持同心。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種三層螺旋式塑膠模，其特征在于所述螺旋內模芯包括第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套、第一內模芯、第二內模芯、第三內模芯、第四內模芯、出料內模芯、內模芯蓋板、第一連接板、第二連接板、第三連接板、長螺桿、連接桿和連接桿螺母，所述第一螺旋套外依次套疊第二螺旋套、第三螺旋套，并形成第一通料腔和第二通料腔，第三螺旋套和第一外模腔板之間形成第三通料腔，第一螺旋套、第二螺旋套和第三螺旋套均固定于內外模連接板的右端面；第一螺旋套的右端面連接有中空的第一內模芯，第一內模芯的右端面設有凹槽，凹槽內固定有第一連接板，第一內模芯通過第一連接板與第二內模芯連接固定，第二內模芯的右端面設有凹槽，凹槽內固定有第二連接板，第二連接板的右端面靠有第三內模芯，第三內模芯的右端面設有凹槽，凹槽內固定有第三連接板，第三連接板上穿有長螺桿，長螺桿擰接于第二連接板，并將第三內模芯的左端面固定于第二內模芯的右端面，第三連接板中心固定有連接桿，連接桿上依次套有第四內模芯、出料內模芯、內模芯蓋板，并通過連接桿螺母相互連接固定，第四內模芯的左端面固定于第三內模芯的右端面，以上各連接處均設有定位卡槽保持同心。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種四層螺旋式塑膠模，其特征在于所述第一螺旋套、第二螺旋套和第三螺旋套的外圓弧面均設有延伸的螺旋槽 根據(jù)權利要求I所述的一種三層螺旋式塑膠模，其特征在于所述進料模具設有主進料口，所述還包括與主進料口相通的主進料第一分口和主進料第二分口，主進料第一分口和主進料第二分口分別與第三通料腔和第一通料腔相通。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種三層螺旋式塑膠模，其特征在于所述內外連接板設有輔助進料口，輔助進料口與第二通料腔相通。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種三層螺旋式塑膠模，其特征在于所述進料模具設有與螺旋內模芯中空腔相連通的通氣孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三層螺旋式塑膠模，該三層螺旋式塑膠模包括外模套、螺旋內模芯、內外模連接板和進料模具，所述外模套和螺旋內模芯固定于內外模連接板的右端面上，螺旋內模芯位于外模套內，內外模連接板的左端面上安裝有進料模具，螺旋內模芯和外模套之間的間隙為主通料腔。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高模具成品率，并有效降低生產(chǎn)成本，結構設計合理，工藝流程簡單。
文檔編號B29C33/76GK102717482SQ20121016867
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者楊景明, 蔣興龍 申請人:蘇州市欣龍塑膠模具有限公司