專(zhuān)利名稱(chēng)：用于薄片式背光模組復(fù)合反射鏡片解決方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉薄膜制造，尤其涉及ー種微型模塊薄膜制造裝置。
背景技術(shù)：
通常在PET等薄膜上形成微細(xì)模塊的方法，大體上可分為兩種。其中ー種方法為，在PET等薄膜表面上形成粘貼層，在其上面粘貼模塊物質(zhì)，形成微細(xì)模塊的方法，該方法中因?yàn)樗迟N的模塊物質(zhì)不均勻粘貼后，會(huì)形成多重界面，所以，對(duì)于光學(xué)薄膜來(lái)說(shuō)，會(huì)出現(xiàn)降低光擴(kuò)散性能等問(wèn)題。第二種方法是，在薄膜上涂樹(shù)脂(Resin)等熱硬化性或紫外線硬化性樹(shù)脂，并且利用具有模塊的滾輪或具有模塊的皮帶等模塊成型部件形成微細(xì)模塊，在形成微細(xì)模塊的薄 膜上通過(guò)照射光線來(lái)進(jìn)行硬化處理的方法。該方法比上面的第一種方法，更均勻地形成薄膜模塊，很少形成多重結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的光擴(kuò)散性能，有利于制造光學(xué)薄膜等。第二種方法中的微型模塊薄膜制造裝置，采用模塊皮帶作為模塊成型部件比較常用，但是該種方法存在ー種缺點(diǎn)，即以上微型模塊薄膜制造裝置是按照模塊皮帶的長(zhǎng)度，在薄膜上形成微型模塊，所以模塊皮帶的長(zhǎng)度決定了產(chǎn)品的長(zhǎng)度，當(dāng)生產(chǎn)長(zhǎng)度較大的微型模塊薄膜時(shí)就需要相應(yīng)長(zhǎng)度的模塊皮帶，但是，當(dāng)模塊皮帶的長(zhǎng)度越長(zhǎng)時(shí)，需要更大的空間，因此利用限定的空間安裝長(zhǎng)度更長(zhǎng)的模塊皮帶，在技術(shù)上成為非常必要解決的難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種新的模塊皮帶的布置結(jié)構(gòu)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)在有限的空間內(nèi)，可以采用更長(zhǎng)模塊皮帶的模塊薄膜制造裝置。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種微型模塊薄膜制造裝置，包括牽引裝置和成型裝置；所述牽引裝置包括壓延薄膜的壓延滾輪和卷取薄膜的卷取滾輪，所述壓延滾輪與卷取滾輪之間安裝有薄膜；所述成型裝置包括ー個(gè)以上壓軋滾輪、模塊用滾輪和至少ー個(gè)引導(dǎo)滾輪，所述模塊用滾輪與引導(dǎo)滾輪外套設(shè)有模塊皮帶，所述壓軋滾輪在外側(cè)與模塊用滾輪靠近；所述薄膜穿設(shè)于壓軋滾輪與模塊用滾輪之間；所述模塊皮帶進(jìn)入模塊用滾輪與壓軋滾輪靠近處之間的模塊用滾輪上方設(shè)置有樹(shù)脂注入部件；所述壓軋滾輪與模塊用滾輪之間的距離可調(diào)，所述成型裝置還包括若干長(zhǎng)度調(diào)整輪，所述模塊皮帶迂回繞設(shè)在長(zhǎng)度調(diào)整輪上。進(jìn)ー步的，所述壓延滾輪與卷取滾輪之間還設(shè)置有若干傳輸滾輪。進(jìn)ー步的，所述樹(shù)脂注入部件所注入的樹(shù)脂為熱硬化性或紫外線硬化性樹(shù)脂。進(jìn)ー步的，在薄膜離開(kāi)壓軋滾輪與模塊用滾輪相靠近處的模塊用滾輪處設(shè)置有硬化部件。
本發(fā)明的有益效果為在微型模塊薄膜制造裝置中，彎曲形安裝模塊皮帶，在有限的空間內(nèi)能采用更大的模塊皮帶，通過(guò)調(diào)整彎曲形安裝的長(zhǎng)度調(diào)整滾輪安裝個(gè)數(shù)，在微型模塊薄膜制造裝置上可以采用長(zhǎng)度不同的模塊皮帶，能制造具有多種不同尺寸模塊涂層的模塊薄膜。而且，通過(guò)調(diào)整壓軋滾輪及模塊用滾輪的間隔，實(shí)現(xiàn)調(diào)整熱硬化性或紫外線硬化性樹(shù)脂模塊的厚度，制造具有多種不同厚度模塊的薄膜。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。圖I為傳統(tǒng)微型模塊薄膜制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述微型模塊薄膜制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
11、壓延滾輪；12、卷取滾輪；13、傳輸滾輪；14、壓軋滾輪；15、模塊用滾輪；16、引導(dǎo)滾輪；17、長(zhǎng)度調(diào)整滾輪；18、樹(shù)脂注入部件；19、硬化部件；20、薄膜；30、樹(shù)脂；40、模塊皮帯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖I所示，其為現(xiàn)有的微型模塊薄膜制造裝置，其包括牽引裝置和成型裝置；所述牽引裝置包括壓延薄膜20的壓延滾輪11和卷取薄膜20的卷取滾輪12，所述壓延滾輪11與卷取滾輪12之間安裝有薄膜20 ;其中傳輸滾輪13為薄膜20的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)カ，壓延滾輪11為薄膜20提供張緊カ，以保證薄膜20不褶皺被擠壓變形；所述壓延滾輪11與卷取滾輪12之間設(shè)置有三個(gè)傳輸滾輪13用于對(duì)薄膜20進(jìn)行換向，保證薄膜20的運(yùn)行方向，同時(shí)也可以起到張緊和支撐薄膜20的作用；所述成型裝置包括模塊用滾輪15、兩個(gè)壓軋滾輪14和三個(gè)引導(dǎo)滾輪16，所述模塊用滾輪15與引導(dǎo)滾輪16外套設(shè)有模塊皮帶40，所述壓軋滾輪14在外側(cè)與模塊用滾輪15靠近；所述薄膜20穿設(shè)于壓軋滾輪14與模塊用滾輪15之間；所述模塊皮帶40進(jìn)入模塊用滾輪15與壓軋滾輪14靠近處之間的模塊用滾輪15上方設(shè)置有樹(shù)脂注入部件18 ;所述樹(shù)脂注入部件18所注入的樹(shù)脂30為熱硬化性或紫外線硬化性樹(shù)脂30，在薄膜20離開(kāi)壓軋滾輪14與模塊用滾輪15相靠近處的模塊用滾輪15處設(shè)置有硬化部件19。如圖2所示，本發(fā)明所述的微型模塊薄膜制造裝置，其在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了如下特征，壓軋滾輪14與模塊用滾輪15之間的距離可調(diào)，通過(guò)調(diào)整間距可以調(diào)整薄膜20上形成的模塊厚度，所述成型裝置還包括五個(gè)長(zhǎng)度調(diào)整滾輪17，所述模塊皮帶40迂回繞設(shè)在長(zhǎng)度調(diào)整滾輪17上，通過(guò)模塊皮帶40在長(zhǎng)度調(diào)整滾輪17上的迂回繞設(shè)，能夠在有限的空間內(nèi)采用更長(zhǎng)的模塊皮帶40。工作時(shí)薄膜20由壓延滾輪11向卷取滾輪12運(yùn)動(dòng)，在模塊皮帶40與薄膜20接觸之前，通過(guò)樹(shù)脂注入部件18向模塊皮帶40注入樹(shù)脂30，之后模塊皮帶40與薄膜20 —起進(jìn)入模塊用滾輪15與壓軋滾輪14之間，在上述兩滾輪之間受擠壓，此時(shí)模塊上的樹(shù)脂30轉(zhuǎn)移到薄膜20上，在薄膜20上形成微型模塊，然后通過(guò)硬化部件19將微型模塊硬化，這樣就完成了微型模塊薄膜的制造。
需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式
僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開(kāi) 的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微型模塊薄膜制造裝置，包括牽引裝置和成型裝置； 所述牽引裝置包括壓延薄膜的壓延滾輪和卷取薄膜的卷取滾輪，所述壓延滾輪與卷取滾輪上安裝有薄膜； 所述成型裝置包括一個(gè)以上壓軋滾輪、模塊用滾輪和至少一個(gè)引導(dǎo)滾輪，所述模塊用滾輪與引導(dǎo)滾輪外套設(shè)有模塊皮帶，所述壓軋滾輪在外側(cè)與模塊用滾輪靠近； 所述薄膜穿設(shè)于壓軋滾輪與模塊用滾輪之間； 所述模塊皮帶進(jìn)入模塊用滾輪與壓軋滾輪靠近處之間的模塊用滾輪上方設(shè)置有樹(shù)脂注入部件； 其特征在于，所述壓軋滾輪與模塊用滾輪之間的距離可調(diào)，所述成型裝置還包括若干長(zhǎng)度調(diào)整輪，所述模塊皮帶迂回繞設(shè)在長(zhǎng)度調(diào)整輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型模塊薄膜制造裝置，其特征在于所述壓延滾輪與卷取滾輪之間還設(shè)置有若干傳輸滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型模塊薄膜制造裝置，其特征在于所述樹(shù)脂注入部件所注入的樹(shù)脂為熱硬化性或紫外線硬化性樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型模塊薄膜制造裝置，其特征在于在薄膜離開(kāi)壓軋滾輪與模塊用滾輪相靠近處的模塊用滾輪處設(shè)置有硬化部件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)用于薄片式背光模組復(fù)合反射鏡片解決方法，包括牽引裝置和成型裝置；所述牽引裝置包括壓延薄膜的壓延滾輪和卷取薄膜的卷取滾輪，所述壓延滾輪與卷取滾輪上安裝有薄膜；所述成型裝置包括一個(gè)以上壓軋滾輪、模塊用滾輪和至少一個(gè)引導(dǎo)滾輪，模塊用滾輪與引導(dǎo)滾輪外套設(shè)有模塊皮帶，所述壓軋滾輪在外側(cè)與模塊用滾輪靠近；所述薄膜穿設(shè)于壓軋滾輪與模塊用滾輪之間；所述模塊皮帶進(jìn)入模塊用滾輪與壓軋滾輪靠近處之間的模塊用滾輪上方設(shè)置有樹(shù)脂注入部件；壓軋滾輪與模塊用滾輪之間的距離可調(diào)，所述成型裝置還包括若干長(zhǎng)度調(diào)整輪，所述模塊皮帶迂回繞設(shè)在長(zhǎng)度調(diào)整輪上。在有限的空間里采用更長(zhǎng)的模塊皮帶，利用有限的空間能制造更大尺寸模塊涂層的薄膜。
文檔編號(hào)B29C43/44GK102672868SQ201210166808
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者田家俊 申請(qǐng)人:山西金正光學(xué)科技有限公司