專利名稱：一種打包帶及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料打包帶及其制作方法，尤其是涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)的熱塑性材料打包帶及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前的打包帶多數(shù)是以鐵、或普通塑料制成的，鐵制的打包帶需要耗費(fèi)大量的鐵，而且容易腐蝕、易斷裂，且打包帶的邊緣鋒利，操作危險(xiǎn)，容易傷手和損壞被捆物體。而普通塑料制成的打包帶拉伸強(qiáng)度不夠，伸長(zhǎng)率和回復(fù)率較高，持續(xù)張力差，在自然環(huán)境下容易風(fēng)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種不腐蝕、強(qiáng)度更高、具有低伸長(zhǎng)率和回復(fù)率、持續(xù)張力好、不易老化、使用壽命長(zhǎng)的連續(xù)纖維增強(qiáng)的熱塑性材料打包帶及其制作方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種打包帶的制作方法，將連續(xù)纖維束以一定的走速?gòu)募喖苌系倪B續(xù)纖維卷引出并通過(guò)張力輥展開(kāi)，經(jīng)傳送輥進(jìn)入預(yù)加熱裝置，然后導(dǎo)入連續(xù)可開(kāi)合雙擠出模頭組與熔融的熱塑性樹脂進(jìn)行預(yù)浸潰，再導(dǎo)入復(fù)合組中的第一浸潰壓延輥、第二浸潰壓延輥、第三浸潰壓延輥進(jìn)行浸潰并初定型，形成浸潰后的連續(xù)纖維帶，再經(jīng)過(guò)加熱烘箱后直接進(jìn)入第一壓痕輥、第二壓痕輥進(jìn)行壓痕冷卻定型，然后再經(jīng)過(guò)裁刀的裁割，最后導(dǎo)入收卷裝置卷曲成型，即得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性材料打包帶卷。所述的走速控制在3.4 6.3m/min。所述的預(yù)加熱裝置的溫度為190 240°C。所述的預(yù)浸潰的溫度為250 280°C。所述的第一浸潰壓延輥、第二浸潰壓延輥、第三浸潰壓延輥的周圍有分別設(shè)有第一冷卻水管、第二冷卻水管、第三冷卻水管，冷卻水管中通有冷水，通水量保證浸潰壓延輥的溫度為60 80°C。所述的加熱烘箱的溫度為130 200°C。所述的第一壓痕輥與第二壓痕輥之間的壓力為0.6 2MPa。所述的連續(xù)纖維束為玻璃纖維、硼纖維、碳纖維、玄武巖纖維或芳綸。所述的熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、尼龍6、聚碳酸酯或聚氯乙烯。一種通過(guò)上述制作方法制作得到的打包帶。與現(xiàn)有技術(shù)中的鐵制和普通塑料制打包帶相比，本發(fā)明制作得到的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性打包帶具有不腐蝕、強(qiáng)度更高、低伸長(zhǎng)率和回復(fù)率、持續(xù)張力好、不易老化和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為生產(chǎn)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性材料打包帶的設(shè)備；圖2為打包帶表面示意圖。圖中I為錠子支架，2為紗架，3為連續(xù)纖維卷，4為連續(xù)纖維束，5為連續(xù)纖維帶，6為張力輥，7為傳送輥，8為預(yù)加熱裝置，9為第一張力調(diào)節(jié)輥，10為第二張力調(diào)節(jié)輥，11為右模頭，12為左模頭，13為復(fù)合組，14為第一浸潰壓延棍，15為第二浸潰壓延棍，16為第三浸潰壓延輥，17為第一冷卻水管，18為第二冷卻水管，19為第三冷卻水管，20為浸潰后的連續(xù)纖維帶，21為加熱烘箱，22為第一壓痕輥，23為第二壓痕輥，24為裁刀，25為收卷裝置，26為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性材料打包帶卷，27為打包帶表面印痕。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種用連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性材料制作的打包帶，其中連續(xù)纖維為連續(xù)玄武巖纖維，熱塑性樹脂為線性低密度聚乙烯。其制備方法包括以下步驟:紗架2設(shè)置錠子支架I上，紗架2上纏繞著連續(xù)纖維卷3，引出的即為連續(xù)纖維束4。連續(xù)玄武巖纖維束4從紗架2上的連續(xù)纖維卷5引出并通過(guò)張力輥6展開(kāi)，經(jīng)傳送輥7進(jìn)入預(yù)加熱裝置8，預(yù)加熱裝置8溫度升至190°C，然后導(dǎo)入由右模頭11，左模頭12組成，連續(xù)可開(kāi)合雙擠出模頭與熔融的線性低密度聚乙烯進(jìn)行預(yù)浸潰，預(yù)浸潰的溫度為250°C，再導(dǎo)入第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16中進(jìn)行浸潰并初定型，形成浸潰后的連續(xù)玄武巖纖維帶20，第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16中周圍有分別設(shè)有第一冷卻水管17、第二冷卻水管18、第三冷卻水管19,其中會(huì)通水,通水量保證第一浸潰壓延棍14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16的溫度為60°C，再經(jīng)過(guò)加熱烘箱21后直接進(jìn)入第一壓痕輥22、第二壓痕輥23進(jìn)行壓痕冷卻定型，加熱烘箱21溫度升至130°C，第一壓痕輥22、第二壓痕輥23之間的壓力為0.6MPa，然后再經(jīng)過(guò)裁刀24的裁割，最后導(dǎo)入收卷裝置25卷曲成型，即得到連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)低密度聚乙烯的打包帶卷26，表面還有打包帶表面印痕27。纖維的走速為3.4m/min。實(shí)施例2一種用連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性材料制作的打包帶，其中連續(xù)纖維為連續(xù)玻璃纖維，熱塑性樹脂為聚丙烯。其制備方法包括以下步驟:將連續(xù)玻璃纖維束4從紗架2上的連續(xù)玻璃纖維卷5引出并通過(guò)張力輥6展開(kāi)，經(jīng)傳送輥7進(jìn)入預(yù)加熱裝置8，預(yù)加熱裝置8溫度升至220°C，然后導(dǎo)入由右模頭11，左模頭12組成，連續(xù)可開(kāi)合雙擠出模頭與熔融的熱塑性樹脂進(jìn)行預(yù)浸潰，預(yù)浸潰的溫度為270°C，再導(dǎo)入浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16進(jìn)行浸潰并初定型，形成浸潰后的連續(xù)玻璃纖維帶20，浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16中通水，通水量保證浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16的溫度為80°C，再經(jīng)過(guò)加熱烘箱21后直接進(jìn)入第一壓痕輥22、第二壓痕輥23進(jìn)行壓痕冷卻定型，加熱烘箱21溫度升至170°C，第一壓痕輥22、第二壓痕輥23之間的壓力為IMPa，然后再經(jīng)過(guò)裁刀24的裁割，最后導(dǎo)入收卷裝置25卷曲成型，即得到連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯打包帶卷26。纖維的走速為5.0m/min。
實(shí)施例3一種用連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性材料制作的打包帶，其中連續(xù)纖維為連續(xù)芳綸纖維，熱塑性樹脂為尼龍6。其制備該方法包括以下步驟:將連續(xù)芳綸纖維束4從紗架2上的連續(xù)芳綸纖維卷5引出并通過(guò)張力輥6展開(kāi)，經(jīng)傳送輥7進(jìn)入預(yù)加熱裝置8，預(yù)加熱裝置8溫度升至240°C，然后導(dǎo)入由右模頭11，左模頭12組成，連續(xù)可開(kāi)合雙擠出模頭與熔融的熱塑性樹脂進(jìn)行預(yù)浸潰，預(yù)浸潰的溫度為280°C，再導(dǎo)入浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16進(jìn)行浸潰并初定型，形成浸潰后的連續(xù)芳綸纖維帶20，浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16中通水，通水量保證浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16的溫度為70°C，再經(jīng)過(guò)加熱烘箱21后直接進(jìn)入第一壓痕輥22、第二壓痕輥23進(jìn)行壓痕冷卻定型，加熱烘箱21溫度升至200°C，第一壓痕輥22、第二壓痕輥23之間的壓力為2MPa，然后再經(jīng)過(guò)裁刀24的裁割，最后導(dǎo)入收卷裝置25卷曲成型，即得到連續(xù)芳綸纖維增強(qiáng)尼龍6打包帶卷26。纖維的走速為6.3m/min。
權(quán)利要求
1.一種打包帶的制作方法，其特征在于，該方法將連續(xù)纖維束(4)以一定的走速?gòu)募喖?2)上的連續(xù)纖維卷(3)引出并通過(guò)張力輥(6)展開(kāi)，經(jīng)傳送輥(7)進(jìn)入預(yù)加熱裝置(8)，然后導(dǎo)入連續(xù)可開(kāi)合雙擠出模頭組與熔融的熱塑性樹脂進(jìn)行預(yù)浸潰，再導(dǎo)入復(fù)合組(13)中的第一浸潰壓延輥(14)、第二浸潰壓延輥(15)、第三浸潰壓延輥(16)進(jìn)行浸潰并初定型，形成浸潰后的連續(xù)纖維帶(20)，再經(jīng)過(guò)加熱烘箱(21)后直接進(jìn)入第一壓痕輥(22)、第二壓痕輥(23)進(jìn)行壓痕冷卻定型，然后再經(jīng)過(guò)裁刀(24)的裁割，最后導(dǎo)入收卷裝置(25)卷曲成型，即得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性材料打包帶卷(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的走速控制在3.4 6.3m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的預(yù)加熱裝置(8)的溫度為190 240°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的預(yù)浸潰的溫度為 250 280 °C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的第一浸潰壓延輥(14)、第二浸潰壓延輥(15)、第三浸潰壓延輥(16)的周圍有分別設(shè)有第一冷卻水管(17)、第二冷卻水管(18)、第三冷卻水管(19)，冷卻水管中通有冷水，通水量保證浸潰壓延輥的溫度為60 80°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的加熱烘箱(21)的溫度為130 200°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的第一壓痕輥(22)與第二壓痕輥(23)之間的壓力為0.6 2MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的連續(xù)纖維束(4)為玻璃纖維、硼纖維、碳纖維、玄武巖纖維或芳綸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的熱塑性樹脂為聚乙纟布、聚丙纟布、尼龍6、聚碳酸酷或聚氣乙火布。
10.一種如權(quán)利要求1所述的制作方法制作得到的打包帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種打包帶及其制作方法，將連續(xù)纖維束(4)從紗架(2)上的連續(xù)纖維卷(3)引出并通過(guò)張力輥(6)展開(kāi)，經(jīng)傳送輥(7)進(jìn)入預(yù)加熱裝置(8)，然后導(dǎo)入連續(xù)可開(kāi)合雙擠出模頭組與熔融的熱塑性樹脂進(jìn)行預(yù)浸漬，再導(dǎo)入浸漬壓延輥進(jìn)行浸漬并初定型，形成連續(xù)纖維帶(20)，再經(jīng)過(guò)加熱烘箱(21)后直接進(jìn)入壓痕輥進(jìn)行壓痕冷卻定型，然后再經(jīng)過(guò)裁刀(24)的裁割，最后導(dǎo)入收卷裝置(25)卷曲成型，即得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性材料打包帶卷(26)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有不腐蝕、強(qiáng)度更高、低伸長(zhǎng)率和回復(fù)率、持續(xù)張力好、不易老化和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C70/50GK103192538SQ20121000208
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者孫俊山 申請(qǐng)人:遼寧遼杰科技有限公司