圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法及圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于，提供一種即使是包括厚壁的內(nèi)周部分和薄壁的外周部分的圓環(huán)狀構(gòu)件，也能夠準(zhǔn)確地以規(guī)定截面形狀成型的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法及圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置。本發(fā)明的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法用于成型包括厚壁的內(nèi)周部分（11a）和薄壁的外周部分（11b）的三角膠條（11），所述方法具備：使成型臺（20）旋轉(zhuǎn)，同時在成型臺（20）上通過第一擠出機(jī)（30）經(jīng)由具有與內(nèi)周部分（11a）呈相同截面形狀的開口的第一口模（31）擠出橡膠（R1），并使橡膠呈圓環(huán)狀，由此成型內(nèi)周部分（11a）的工序；和使成型臺（20）旋轉(zhuǎn)，同時在成型臺（20）上通過第二擠出機(jī)（40）經(jīng)由具有與外周部分（11b）呈相同截面形狀的開口的第二口模（41）擠出橡膠（R2），并使橡膠呈圓環(huán)狀，由此而成型外周部分（11b）的工序。
【專利說明】圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法及圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于成型圓環(huán)狀構(gòu)件的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法及圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置，該圓環(huán)狀構(gòu)件包括厚壁的內(nèi)周部分和薄壁的外周部分。
【背景技術(shù)】
[0002]作為輪胎結(jié)構(gòu)構(gòu)件之一的胎圈構(gòu)件，具有:截面呈三角形狀且由硬質(zhì)橡膠形成的圓環(huán)狀三角膠條、和由橡膠包覆鋼線等集束體而形成的胎圈芯。胎圈構(gòu)件，例如通過如下方法來制造:將通過擠出機(jī)經(jīng)由口模以帶狀擠出的三角膠條，向預(yù)先以圓環(huán)狀形成的胎圈芯供給，在胎圈芯的外周粘合三角膠條(參照下述專利文獻(xiàn)I)。對三角膠條而言，在以規(guī)定長度切斷后，其端部互相粘合而成形為圓環(huán)狀。
[0003]但是，在使切斷的端部互相粘合而成形為圓環(huán)狀的方法中，存在如下情況:因三角膠條的收縮等使三角膠條整個長度發(fā)生變化，從而難以對齊接合位置。因此，在下述專利文獻(xiàn)2中公開了一種如下方法:使擠出機(jī)的口模結(jié)構(gòu)構(gòu)件、和口模輔助裝置的成形面以垂直相交或交叉的方式抵接，使口模輔助裝置以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)，同時從擠出機(jī)將橡膠狀彈性材料向設(shè)置在口模輔助裝置的成形面的胎圈環(huán)(bead grommet)(胎圈芯)的外周面?zhèn)?，并且在口模結(jié)構(gòu)構(gòu)件、和口模輔助裝置的成形面成形具有規(guī)定截面形狀的三角膠條。即，在專利文獻(xiàn)2的成形方法中，將橡膠狀彈性材料穿過在口模結(jié)構(gòu)構(gòu)件、和口模輔助裝置的成形面之間形成的間隙并延伸，從而成形具有規(guī)定截面形狀的三角膠條。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本國特開平6-297603號公報
[0006]專利文獻(xiàn)2:日本國特開2005-335244號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]然而，在三角膠條中還存在:具有在徑向長、外周部分的厚度相比于內(nèi)周部分的厚度特別薄的截面形狀的三角膠條。當(dāng)成形這種徑向?qū)挾却笄冶”诨说娜悄z條時，在專利文獻(xiàn)2的成形方法中，為了成形薄壁的外周部分，需要使口模結(jié)構(gòu)構(gòu)件、和口模輔助裝置的成形面之間的間隙尤其在外周側(cè)變窄。但是，橡膠狀彈性材料難以流向該狹窄的間隙，反而使橡膠狀彈性材料流向厚壁的內(nèi)周部分，其結(jié)果，難以成形薄壁的外周部分，從而難以成形具有規(guī)定截面形狀的三角膠條。
[0009]本發(fā)明是鑒于上述情況提出的，提供一種即使是包括厚壁的內(nèi)周部分和薄壁的外周部分的圓環(huán)狀構(gòu)件，也能夠準(zhǔn)確地以規(guī)定截面形狀成型的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法及圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置。
[0010]解決課題的方法
[0011]用于解決上述課題為目的的本發(fā)明圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法，
[0012]其為用于成形包括厚壁的內(nèi)周部分和薄壁的外周部分的圓環(huán)狀構(gòu)件的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法，其特征在于，所述成形方法具備:
[0013]使成型臺旋轉(zhuǎn)，同時在成型臺上通過第一擠出機(jī)經(jīng)由具有與所述內(nèi)周部分呈相同截面形狀的開口的第一 口模擠出橡膠，并使橡膠呈圓環(huán)狀，由此成型所述內(nèi)周部分的工序；和
[0014]使所述成型臺旋轉(zhuǎn)，同時在成型臺上通過第二擠出機(jī)經(jīng)由具有與所述外周部分呈相同截面形狀的開口的第二 口模擠出橡膠，并使橡膠呈圓環(huán)狀，由此成型所述外周部分的工序。
[0015]對根據(jù)該結(jié)構(gòu)的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法的作用效果進(jìn)行說明。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠通過第一擠出機(jī)擠出成型厚壁的內(nèi)周部分，并且通過第二擠出機(jī)擠出成型薄壁的外周部分。對于第一擠出機(jī)，經(jīng)由具有與內(nèi)周部分呈相同截面形狀的開口的第一口模在成型臺上擠出橡膠；對于第二擠出機(jī)，經(jīng)由具有與外周部分呈相同截面形狀的開口的第二口模在成型臺上擠出橡膠，因此即使內(nèi)周部分和外周部分的厚度大為不同，也能夠?qū)⒏髯詼?zhǔn)確地成型。另夕卜，雖然外周部分是薄壁，但經(jīng)由具有與外周部分呈相同截面形狀的開口的第二口模來擠出成型，因此能夠準(zhǔn)確地以規(guī)定截面形狀成型。其結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法，即使是包括厚壁的內(nèi)周部分和薄壁的外周部分的圓環(huán)狀構(gòu)件，也能夠準(zhǔn)確地以規(guī)定截面形狀成型。此外，在本發(fā)明中，對用于成型內(nèi)周部分的工序和用于成型外周部分的工序而言，可以先進(jìn)行任意一個，也可以同時進(jìn)行。另外，在進(jìn)行其中一個工序的過程中開始進(jìn)行另一個工序也可。
[0016]在本發(fā)明的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法中，優(yōu)選地，所述圓環(huán)狀構(gòu)件為三角膠條，所述內(nèi)周部分成型于配置在所述成型臺上的胎圈芯的外周側(cè)，所述外周部分成型于所成型的所述內(nèi)周部分的外周側(cè)。
[0017]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，成為成型內(nèi)周部分時的基準(zhǔn)的胎圈芯預(yù)先配置在成型臺上，因此容易成型內(nèi)周部分，另外，在成型外周部分時，成型臺上也已經(jīng)存在所成型的內(nèi)周部分，因此容易成型外周部分。
[0018]在本發(fā)明的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法中，優(yōu)選地，在成型所述內(nèi)周部分的工序中，使所述第一擠出機(jī)接近于停止中的所述成型臺的成型面，使所擠出的橡膠附著在所述成型面的同時開始旋轉(zhuǎn)所述成型臺，由此開始向所述成型面粘貼橡膠，在開始向所述成型面粘貼橡膠后，使橡膠的擠出速度逐漸加速至一定速度，并且使所述第一擠出機(jī)逐漸遠(yuǎn)離所述成型面直至達(dá)到一定距離，在向所述成型面粘貼橡膠即將結(jié)束之前，使橡膠的擠出速度從一定速度逐漸減速。
[0019]使成型臺旋轉(zhuǎn)，同時在成型臺上通過第一擠出機(jī)擠出橡膠并使橡膠呈圓環(huán)狀，由此成型內(nèi)周部分。內(nèi)周部分形成為厚壁，若不能準(zhǔn)確地切斷成規(guī)定長度，則容易在端部之間的接合部產(chǎn)生階梯部分。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在用于成型內(nèi)周部分的工序中，使第一擠出機(jī)接近于停止中的成型臺的成型面，使所擠出的橡膠附著在成型面的同時開始旋轉(zhuǎn)成型臺，由此開始向成型面粘貼橡膠，在開始向成型面粘貼橡膠后，使橡膠的擠出速度逐漸加速至一定速度，并且使第一擠出機(jī)逐漸遠(yuǎn)離成型面直至達(dá)到一定距離，由此在成型臺粘貼的橡膠的厚度逐漸變厚。另一方面，在向成型面粘貼橡膠即將結(jié)束之前，使橡膠的擠出速度從一定速度逐漸減速，由此在成型臺粘貼的橡膠的厚度逐漸變薄。由此，在接合粘貼開始位置和粘貼結(jié)束位置時，通過重疊橡膠的厚度逐漸的變厚的部分、和橡膠的厚度逐漸變薄的部分，由此在接合部中消除階梯部分。另外，開始粘貼橡膠后，使橡膠的擠出速度逐漸加速，并且使第一擠出機(jī)逐漸遠(yuǎn)離成型面直至達(dá)到一定距離，由此即使橡膠的厚度逐漸變厚，也能夠防止第一擠出機(jī)和在成型面上粘貼的橡膠相接觸。
[0020]用于解決上述課題為目的的本發(fā)明的圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置，
[0021]其為用于成型包括厚壁的內(nèi)周部分和薄壁的外周部分的圓環(huán)狀構(gòu)件的圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置，其特征在于，所述成型裝置具備:
[0022]旋轉(zhuǎn)自如的成型臺；
[0023]第一擠出機(jī)，其在旋轉(zhuǎn)的成型臺上經(jīng)由具有與所述內(nèi)周部分呈相同截面形狀的開口的第一口模擠出橡膠，從而成型所述內(nèi)周部分 '及
[0024]第二擠出機(jī)，其在旋轉(zhuǎn)的成型臺上經(jīng)由具有與所述外周部分呈相同截面形狀的開口的第二口模擠出橡膠，從而成型所述外周部分。
[0025]如上所述，根據(jù)該結(jié)構(gòu)的圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置的作用效果，如上所述的那樣，即使是包括厚壁的內(nèi)周部分和薄壁的外周部分的圓環(huán)狀構(gòu)件，也能夠準(zhǔn)確地以規(guī)定截面形狀成型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是示出圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置的概略結(jié)構(gòu)的外觀立體圖。
[0027]圖2是示出圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置的概略結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0028]圖3是將胎圈構(gòu)件局部截斷而示出的立體圖。
[0029]圖4是三角膠條的剖面圖。
[0030]圖5是將三角膠條分割成內(nèi)周部分和外周部分的剖面圖。
[0031]圖6是用于說明三角膠條的成型工序的說明圖。
[0032]圖7是用于說明另一實施方案的三角膠條的成型工序的說明圖。
[0033]圖8是用于說明另一實施方案的三角膠條的成型工序的說明圖。
[0034]圖9是用于詳細(xì)說明內(nèi)周部分的成型工序的說明圖。
【具體實施方式】
[0035]<圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置>
[0036]下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方案進(jìn)行說明。圖1是示出本發(fā)明圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置的概略結(jié)構(gòu)的外觀立體圖。另外，圖2是從上方看圖1的圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置的俯視圖。圖3是將胎圈構(gòu)件局部截斷而示出的立體圖。圖4是三角膠條的剖面圖。
[0037]在本實施方案中，示出圓環(huán)狀構(gòu)件為三角膠條11的例子。如圖3所示，三角膠條11配置于胎圈芯12的外周側(cè)，并與胎圈芯12—起構(gòu)成胎圈構(gòu)件10。
[0038]就三角膠條11的截面形狀而言，內(nèi)周部分Ila大致呈三角形狀，外周部分Ilb大致呈一定厚度的矩形。另外，外周端呈頂部尖細(xì)的形狀。如圖5所示，本發(fā)明的特征在于，將三角膠條11分割為內(nèi)周部分Ila和外周部分Ilb而分別成型。在下述說明中，內(nèi)周部分Ila由橡膠Rl構(gòu)成,外周部分Ilb由橡膠R2構(gòu)成，但橡膠Rl和橡膠R2相同也可，分別不同也可。
[0039]圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置具備旋轉(zhuǎn)自如的成型臺20、第一擠出機(jī)30、及第二擠出機(jī)40。
[0040]成型臺20大致呈圓盤狀，并能夠如圖1的箭頭所示那樣繞旋轉(zhuǎn)軸21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸21連接于從支撐臺22向上方延伸的支撐軸23的頂端。成型臺20能夠通過未圖示的馬達(dá)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，并能夠通過控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速來自由地控制成型臺20的轉(zhuǎn)速。此外，成型臺20的旋轉(zhuǎn)方向并不僅限于圖中所示的方向。
[0041]在本實施方案中，第一擠出機(jī)30和第二擠出機(jī)40并列配置在水平方向。另外，第一擠出機(jī)30和第二擠出機(jī)40，設(shè)置在隔著成型臺20的旋轉(zhuǎn)軸21而對置的位置。即，在本實施方案中，第一擠出機(jī)30和第二擠出機(jī)40，設(shè)置在以旋轉(zhuǎn)軸21為中心錯開180度的位置，但也可以設(shè)置在例如互相錯開90度的位置，只要第一擠出機(jī)30和第二擠出機(jī)40不會產(chǎn)生干涉，就可以使彼此更加接近而配置。
[0042]另外，如圖2所示，第二擠出機(jī)40設(shè)置在比第一擠出機(jī)30更加遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸21的位置。因此，能夠通過第一擠出機(jī)30擠出成型三角膠條11的內(nèi)周部分11a，并且能夠通過第二擠出機(jī)40擠出成型三角膠條11的外周部分lib。
[0043]第一擠出機(jī)30和第二擠出機(jī)40，能夠通過未圖示的擠出機(jī)驅(qū)動單元，相對于成型臺20前進(jìn)或后退。擠出機(jī)驅(qū)動單元由控制裝置所控制，由此能夠控制前進(jìn)或后退的時機(jī)或驅(qū)動距離。
[0044]第一擠出機(jī)30和第二擠出機(jī)40是公知的結(jié)構(gòu)，因此省略詳細(xì)說明，但主要具備:用于投入橡膠材料的料斗；向橡膠材料供熱的同時將橡膠材料向前方送出的螺桿；用于容納螺桿的圓筒狀滾筒；及用于驅(qū)動螺桿的驅(qū)動裝置。螺桿的驅(qū)動及旋轉(zhuǎn)速度由控制裝置控制，由此能夠控制橡膠的擠出速度。
[0045]第一擠出機(jī)30,在其頂端具備第一口模31。另外,第二擠出機(jī)40,在其頂端具備第二口模41?？谀?1、41從在其前面形成的開口擠出橡膠Rl、R2。第一口模31的開口具有與三角膠條11的內(nèi)周部分Ila的截面形狀相對應(yīng)的形狀。第二口模41的開口具有與三角膠條11的外周部分Ilb的截面形狀相對應(yīng)的形狀。由此，橡膠Rl具有幾乎與內(nèi)周部分Ila的截面形狀相同的截面形狀，由于直接從第一擠出機(jī)30擠出，因此溫度高且粘度低。因此，即使由橡膠Rl成型圓環(huán)狀的內(nèi)周部分11a，由內(nèi)外周差所產(chǎn)生的張力也小。對于由橡膠R2成型的外周部分Ilb也是相同的。
[0046]<三角膠條的成型方法>
[0047]對三角膠條11的成型方法進(jìn)行說明。在圖6中示意性地示出用于成型三角膠條
11的工序。首先，如圖6 (a)所示，使成型臺20旋轉(zhuǎn)，同時在成型臺20上通過第一擠出機(jī)30經(jīng)由第一口模31擠出橡膠R1，并使橡膠呈圓環(huán)狀，由此成型內(nèi)周部分11a。此時，雖未在圖6中示出，但優(yōu)選地，預(yù)先在成型臺20上配置圓環(huán)狀的胎圈芯12，并在胎圈芯12的外周側(cè)成型內(nèi)周部分11a。
[0048]接著，如圖6 (b)所示，使成型臺20旋轉(zhuǎn)，同時在成型臺20上通過第二擠出機(jī)40經(jīng)由第二口模41擠出橡膠R2，并使橡膠呈圓環(huán)狀，由此成型外周部分lib。此時，以將外周部分Ub的內(nèi)周側(cè)稍微與內(nèi)周部分Ila的外周側(cè)重疊的方式成型外周部分llb(參照圖5)，使外周部分Ilb和內(nèi)周部分Ila可靠地接合。通過該方法，即使是包括厚壁的內(nèi)周部分Ila和薄壁的外周部分Ilb的三角膠條11，也能夠準(zhǔn)確地以規(guī)定截面形狀成型。
[0049]對開始成型外周部分Ilb的時機(jī)而言，可以在成型臺20旋轉(zhuǎn)一周而完全成型內(nèi)周部分IIa之后，但在本實施方案中，是在旋轉(zhuǎn)的成型臺20上的橡膠Rl的頂端部經(jīng)過第二擠出機(jī)40附近之后，即，只要是在內(nèi)周部分Ila至少成型半圈以上之后即可。
[0050]另外，如圖6所示，優(yōu)選口模31的頂端以與成型的內(nèi)周部分Ila的截面形狀相對應(yīng)的方式，相對于成型臺20的成型面20a傾斜。由此，能夠消除內(nèi)周部分Ila的頂端部(夕卜周端)的翹曲。
[0051]另外，如圖7所示，使成型臺20相對于第一擠出機(jī)30以規(guī)定角度傾斜，由此使口模31的頂端以與內(nèi)周部分Ila的截面形狀相對應(yīng)的方式，相對于成型臺20的成型面20a傾斜也可。進(jìn)而，如圖8所示，使第一擠出機(jī)30相對于成型臺20以規(guī)定角度傾斜，由此使口模31的頂端相對于成型臺20的成型面20a傾斜也可。
[0052]接著說明:將由第一擠出機(jī)30擠出的橡膠Rl粘貼在成型臺20的成型面20a，由此成型圓環(huán)狀的內(nèi)周部分Ila的方法。對于由第二擠出機(jī)40擠出橡膠R2而成型圓環(huán)狀的外周部分Ilb的方法，幾乎與成型內(nèi)周部分Ila的方法相同，因此在此省略說明。圖9是用于詳細(xì)說明內(nèi)周部分Ila的成型工序的說明圖，并放大示出了第一擠出機(jī)30的頂端部分。圖9的左右方向形成為成型臺20的旋轉(zhuǎn)方向。
[0053]如圖9 Ca)所示，使待機(jī)狀態(tài)的擠出機(jī)30相對于成型臺20前進(jìn)，由此使口模31接近于成型臺20的成型面20a。此時，成型臺20還未進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0054]接著，通過擠出機(jī)30開始擠出橡膠Rl。由此，可以使從擠出機(jī)30擠出的橡膠Rl開始粘貼在成型臺20上。
[0055]如圖9 (b)所示，使橡膠Rl的頂端粘接在成型面20a，與此同時或幾乎同時，開始旋轉(zhuǎn)成型臺20，并且逐漸使從口模31擠出橡膠Rl的速度加速。另外，在開始旋轉(zhuǎn)成型臺20的同時，使口模31開始后退，從而使口模31逐漸遠(yuǎn)離成型臺20。由此，粘貼在成型臺20的成型面的橡膠Rl的厚度逐漸變厚。
[0056]直至粘貼的橡膠Rl的厚度達(dá)到所期望的內(nèi)周部分Ila的厚度，如圖9 (c)、(d)所示，繼續(xù)使口模31后退并使擠出速度加速，在橡膠Rl達(dá)到所期望的厚度之后，使口模31停止后退，擠出速度也處于固定狀態(tài)。通過上述動作，在橡膠Rl的粘貼開始位置，剖面呈如圖所示的傾斜面，在之后橡膠Rl的厚度呈固定狀態(tài)。
[0057]如圖9 (e)所示，如果口模31以一定厚度粘貼橡膠Rl的同時接近粘貼開始位置，則使擠出速度逐漸減速。由此，如圖9 (f)所示，粘貼結(jié)束位置的橡膠Rl也以與粘貼開始位置的傾斜面相對應(yīng)的方式形成為傾斜面，由此能夠成型接合部中沒有階梯部分的內(nèi)周部分 11a。
[0058]<其他實施方案>
[0059]本發(fā)明的的環(huán)狀構(gòu)件成型方法及圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置，還能夠用于除在上面說明的三角膠條之外的圓環(huán)狀構(gòu)件的成型。
[0060]附圖標(biāo)記說明
[0061]10 胎圈構(gòu)件
[0062]11 三角膠條
[0063]Ila內(nèi)周部分
[0064]Ilb外周部分
[0065]12 胎圈芯[0066]20成型臺
[0067]30第一擠出機(jī)
[0068]31第一口模
[0069]40第二擠出機(jī)
[0070]41第二口模
[0071]Rl橡膠
[0072]R2 橡膠
【權(quán)利要求】
1.一種圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法，所述成型方法用于成型包括厚壁的內(nèi)周部分和薄壁的外周部分的圓環(huán)狀構(gòu)件，其中， 所述圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法具備: 使成型臺旋轉(zhuǎn)，同時在成型臺上通過第一擠出機(jī)經(jīng)由具有與所述內(nèi)周部分呈相同截面形狀的開口的第一 口模擠出橡膠，并使橡膠呈圓環(huán)狀，由此成型所述內(nèi)周部分的工序；和 使所述成型臺旋轉(zhuǎn)，同時在成型臺上通過第二擠出機(jī)經(jīng)由具有與所述外周部分呈相同截面形狀的開口的第二 口模擠出橡膠，并使橡膠呈圓環(huán)狀，由此成型所述外周部分的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法，其特征在于， 所述圓環(huán)狀構(gòu)件為三角膠條，所述內(nèi)周部分成型于配置在所述成型臺上的胎圈芯的外周側(cè)，所述外周部分成型于所成型的所述內(nèi)周部分的外周側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)狀構(gòu)件成型方法，其特征在于， 在用于成型所述內(nèi)周部分的工序中， 使所述第一擠出機(jī)接近于停止中的所述成型臺的成型面， 使所擠出的橡膠附著在所述成型面的同時開始旋轉(zhuǎn)所述成型臺，由此開始向所述成型面粘貼橡膠， 在開始向所述成型面粘貼橡膠后，使橡膠的擠出速度逐漸加速至一定速度，并且使所述第一擠出機(jī)逐漸遠(yuǎn)離所述成型面直至達(dá)到一定距離， 在向所述成型面粘貼橡膠即將結(jié)束之前，使橡膠的擠出速度從一定速度逐漸減速。
4.一種圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置，所述成型裝置用于成型包括厚壁的內(nèi)周部分和薄壁的外周部分的圓環(huán)狀構(gòu)件，其中， 所述圓環(huán)狀構(gòu)件成型裝置具備: 旋轉(zhuǎn)自如的成型臺； 第一擠出機(jī)，其在旋轉(zhuǎn)的成型臺上經(jīng)由具有與所述內(nèi)周部分呈相同截面形狀的開口的第一口模擠出橡膠，由此成型所述內(nèi)周部分 '及 第二擠出機(jī)，其在旋轉(zhuǎn)的成型臺上經(jīng)由具有與所述外周部分呈相同截面形狀的開口的第二口模擠出橡膠，由此成型所述外周部分。
【文檔編號】B29C47/02GK103813899SQ201180073624
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月31日
【發(fā)明者】坪谷壯祐, 宮本亮史 申請人:東洋橡膠工業(yè)株式會社