專利名稱：注射模制工藝及用其生產(chǎn)的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種模制方法，特別是一種采用了具有選定的熱膨脹系數(shù)的材料形成的模具部分的模制方法。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及根據(jù)此模制方法生產(chǎn)的產(chǎn)
品O背景具有中空的內(nèi)部部分或限定了內(nèi)部空間的注射模制的裝置通常是使用具有中空的外面部分和內(nèi)芯部分的模制設(shè)備形成的。該外面部分、內(nèi)芯和可能的附加模具部分之間的模制空間被注射有模制材料，如加熱的熱塑性材料。然后依次將模制設(shè)備和模制材料冷卻至該模制材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下的溫度，并將該模制材料形成的成品從該模制空間中移出。該模制空間通常被形成有脫模角度(draft angle)，以允許從成品上移除內(nèi)芯部分和/或從該中空的外面部分上移除成品。以此方式形成的裝置的例子將是注射器筒和柱塞，其通常具有限定了內(nèi)部區(qū)域的大致圓柱形的本體。該圓柱形本體的內(nèi)部區(qū)域和外表面被形成有脫模角度，這樣這些表面不與該本體的中心軸線平行、而是與之稍微成角度來形成大致圓錐形的形狀。具有此構(gòu)型的塑料注射器筒12的模制操作的階段示于

圖1A中。如圖所示，模具內(nèi)芯36的外表面48以及下模板32和上模板34的內(nèi)表面33、35是相對(duì)于模制設(shè)備30的中心軸線X以一個(gè)脫模角度(Θ )布置的。這允許從成品注射器筒12的內(nèi)部沿方向D抽出內(nèi)芯36,而沒有在注射器筒本體14的內(nèi)表面15與內(nèi)芯36的外表面48之間的干擾。圖1A示出了在從注射器筒12上抽出內(nèi)芯36的過程中的組件。應(yīng)該指出的是，為了說明的目的，相對(duì)于一個(gè)典型的注射器筒，角度Θ在圖1A中是有些夸大的。塑料注射器柱塞124的模制操作的一個(gè)階段示于圖1B中。如圖所示，模具內(nèi)芯54的外表面348以及下模板50和上模板52的內(nèi)表面51、53是相對(duì)于模制設(shè)備49的中心軸線X以一個(gè)脫模角度(f >布置的。這允許從在下模板50中限定的模制空間55中沿方向D抽出該模制的注射器柱塞124,而沒有在柱塞本體125的外表面323與下模板50的內(nèi)表面51之間的干擾。圖1B示出了從模制空間55中抽出柱塞324的過程中的組件。應(yīng)該指出的是，為了說明的目的，相對(duì)于一個(gè)典型的注射器柱塞，角度響在圖1B中是有些夸大的。在這些注射器筒(如12)或本文所描述的任何其他注射器筒或其他容器被模制后，通常希望為它們提供SiOx阻隔層和/或SiwOxCy潤(rùn)滑層或疏水層或其他表面性質(zhì)改性層，例如在2010年11月25日公開的、在2011年7月26日作為美國(guó)專利號(hào)7，985，188發(fā)布的美國(guó)公開申請(qǐng)?zhí)?010/0298738Α1中廣泛解釋的。后面的公開物和專利通過引用結(jié)合在此，以顯示合適的阻隔層、潤(rùn)滑層和表面改性層，以及它們是如何施加的。在模制后，組裝一個(gè)成品，該成品包括用于將液體劑量壓出注射器而給藥到患者體內(nèi)的注射器柱塞。該柱塞被可滑動(dòng)地布置在該筒的圓柱形本體內(nèi)。理想地，該柱塞具有與注射器筒的內(nèi)徑大致相同的外徑，以便允許與其可滑動(dòng)地接合，同時(shí)防止液體劑量從柱塞和筒之間的間隙中滲漏。典型的塑料注射器筒和柱塞的脫模角度(通常約1°至3° )在這方面會(huì)造成困難，因?yàn)樗鼈儠?huì)導(dǎo)致筒和/或柱塞的內(nèi)徑發(fā)生變化。這可以采取若干措施來彌補(bǔ)。例如，柱塞可以是由允許其在筒的圓柱形本體內(nèi)滑動(dòng)過程中變形的彈性體材料形成的。彈性柱塞的外徑足夠大，以彌補(bǔ)注射器筒的內(nèi)徑的變化。過大的柱塞會(huì)對(duì)注射器筒產(chǎn)生干擾，這需要更高的力來移動(dòng)注射器筒內(nèi)的柱塞。解決具有彈性柱塞的注射器所需的更高的柱塞力所采取的一種措施是施加潤(rùn)滑層，例如將硅油施加到注射器筒和/或柱塞的內(nèi)部來潤(rùn)滑并有利于柱塞在筒內(nèi)的滑動(dòng)。圖10示出了采用此類型潤(rùn)滑層的注射器具有的問題之一。如圖所示，該層材料，在圖10的例子中為硅油，會(huì)通過該柱塞移位。隨著時(shí)間的推移和/或由于柱塞的滑動(dòng)，部分硅油通常遷移，從而導(dǎo)致該層的不均勻性。這會(huì)使隨后柱塞的滑動(dòng)更加困難。此外，部分潤(rùn)滑材料可能隨該劑量從注射器中排出、并在某些情況下被注入接收該劑量的患者體內(nèi)。為此，塑料模制的注射器通常旨在只使用一次然后被處理掉。由于在塑料注射器筒和/或柱塞內(nèi)包括脫模角度引起的另一個(gè)問題是，在劑量給藥過程中需要施加給筒的壓力的不均勻性。由于筒壁內(nèi)徑的減小和/或柱塞壁外徑的增力口，隨著柱塞接近注射器的針頭端，必須增加所施加的壓力的量。這可能會(huì)導(dǎo)致在給藥過程中的失速，從而可能會(huì)導(dǎo)致病人接受該劑量時(shí)疼痛。此外，這可能會(huì)導(dǎo)致在使用自動(dòng)注射器給藥一個(gè)劑量時(shí)發(fā)生困難，即，使用例如彈簧加載的機(jī)構(gòu)或電機(jī)來給藥一個(gè)劑量的機(jī)械裝置，因?yàn)檫@些裝置可能無法像人給藥者一樣易于察覺到阻力的變化。在此方面的其他現(xiàn)有專利是美國(guó)專利5，141，430,5, 022, 563和5，971，722。玻璃注射器和其他容器在傳統(tǒng)上一直優(yōu)于熱塑性注射器和容器，因?yàn)橄啾任唇?jīng)處理的塑料，玻璃是更加氣密性的并且對(duì)預(yù)填充的內(nèi)容物是惰性的。此外，由于其傳統(tǒng)的使用，玻璃被很好地接受，因?yàn)橐阎谂c醫(yī)療樣品或藥物制劑以及類似物接觸時(shí)是相對(duì)無害的。玻璃注射器是從擠出管制造的，它不需要脫模角度。但是對(duì)于某些應(yīng)用，希望的是遠(yuǎn)離可能破碎且制造成本高的玻璃容器，而偏向塑料容器，其在正常使用中很少打破(即使打破，容器的殘余物也不會(huì)像玻璃那樣形成鋒利的碎片)并且在多用途模具中通過注射模制制造是成本低廉的。需要一種塑料注射器，其可在多用途的、不具有或局部不具有脫模角度的模具中通過注射模制形成，以消除上面討論的問題。概述本發(fā)明的一個(gè)方面是一種用于模制固體制品的方法。提供了多用途注射模制設(shè)備，包括限定了內(nèi)腔和基本剛性的內(nèi)芯的一個(gè)基本剛性的表面。在該內(nèi)腔和內(nèi)芯之間限定了模制空間。該內(nèi)腔和該內(nèi)芯中的至少一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)是沿分模軸線可移動(dòng)的，以打開該模制空間來移除模制的制品。該內(nèi)腔或該內(nèi)芯中的至少一部分是低脫模角元件(low draft element)。低脫模角元件在本說明書中被定義為具有相對(duì)于分模軸線為0.5度或更小脫模角度的元件。相對(duì)于分模軸線為0.5度或更小的脫模角度在本說明書中被定義為低脫模角。該方法包括以下步驟:將該低脫模角元件的至少一部分加熱至第一選定溫度來使其膨脹。在加熱之前、過程中或之后，注射一種流體模制材料到該模制空間中。抵靠該低脫模角元件成形該流體模制材料的至少一個(gè)表面以便限定一個(gè)低脫模角成形的表面。至少將該低脫模角成形的表面固化以便提供一個(gè)固體的低脫模角成形的表面。該方法包括以下步驟:將該低脫模角元件的至少一部分冷卻至低于第一選定溫度的一個(gè)第二選定平均溫度。進(jìn)行充分冷卻來將至少一部分的該低脫模角元件熱收縮而充分離開該固體的低脫模角成形的表面，以將該低脫模角元件從低脫模角成形的表面上釋放。該方法通過沿分模軸線分開該內(nèi)腔和內(nèi)芯并將該固體制品從該成形空間中移除而繼續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明的另一個(gè)方面是通過上述方法制成的注射器組件。本發(fā)明的又另一個(gè)方面是包括筒和活塞的注射器組件。該筒包括大致圓柱形的側(cè)壁。該側(cè)壁是由基本上剛性的熱塑性材料制成的，限定了一個(gè)孔用于容納液體。該孔具有O至0.5度、任選地至少基本上為零度的軸向脫模角度。該活塞具有前導(dǎo)面、尾隨面和被配置成用于可移動(dòng)地放置于孔中的側(cè)邊緣。該側(cè)邊緣是由基本上剛性的熱塑性材料制成的。本發(fā)明的甚至另一個(gè)方面是一種利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積來選擇性地涂覆注射器柱塞或類似制品的方法，該方法是如下進(jìn)行的。提供一個(gè)注射器柱塞，該柱塞具有被定位成用于接觸注射器筒的內(nèi)容物的一個(gè)大致圓形的前部和被適配成用于可滑動(dòng)地接觸注射器筒的一個(gè)大致圓柱形的側(cè)部。提供一個(gè)大致管狀的柱塞夾持器，該夾持器具有前開口以及從該前開口延伸的內(nèi)側(cè)壁。將柱塞放置在柱塞夾持器內(nèi)，將其定向成使得該柱塞的前部朝向該柱塞夾持器的前開口并且該柱塞的側(cè)部接觸該柱塞夾持器的內(nèi)側(cè)壁。柱塞的前部與形成層的反應(yīng)氣體接觸，并且等離子體在柱塞夾持器內(nèi)鄰近該柱塞前部而形成。其結(jié)果是利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積而選擇性地在柱塞的前部上沉積一個(gè)阻隔層。本發(fā)明的又一個(gè)方面是用于選擇性地涂覆注射器柱塞的另一種方法。提供一個(gè)注射器柱塞，該柱塞具有被定位成用于接觸注射器筒的內(nèi)容物的一個(gè)大致圓形的前部、被適配成用于可滑動(dòng)地接觸注射器筒的一個(gè)大致圓柱形的側(cè)部、以及一個(gè)大致圓形的后部。將注射器柱塞放置在等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積室中。該大致圓形的前部和該大致圓形的后部中的至少一個(gè)被掩蓋。這樣做是至少基本上在未掩蓋該柱塞的大致圓柱形側(cè)部的至少一部分的情況下。柱塞的側(cè)部與形成層的反應(yīng)氣體相接觸。等離子體在沉積室中鄰近該柱塞側(cè)部而形成。其結(jié)果是，利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積而在柱塞側(cè)部上選擇性地形成一個(gè)層。本發(fā)明的其他方面從本發(fā)明的下面描述和所附權(quán)利要求中將是明顯的。附圖簡(jiǎn)要說明圖1A是示出了現(xiàn)有技術(shù)的注射器筒模制操作的一個(gè)階段的截面圖的放大細(xì)部；圖1B是示出了現(xiàn)有技術(shù)的注射器柱塞模制操作的一個(gè)階段的截面圖的放大細(xì)部;圖2是具有根據(jù)本發(fā)明模制的筒和柱塞的示例性注射器的透視圖；圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的注射器筒模制操作的第一階段的截面圖；圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的注射器筒模制操作的第二階段的截面圖；圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的注射器筒模制操作的第三階段的截面圖；圖5A是示出了圖5的注射器筒和模具內(nèi)芯之間形成的間隙的放大細(xì)部；圖6是示出了圖3-5的模制操作的釋放階段的截面圖；圖7是示出了使用兩部分的下模板和兩部分的上模板所模制的注射器筒的模制操作的釋放階段的截面圖；圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明模制的一個(gè)示例性試管的透視圖；圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明的試管的模制操作的一個(gè)階段的截面圖；圖10是示出了在一個(gè)典型的注射器筒內(nèi)的潤(rùn)滑層的位移的示意圖11是示出了用于模制一個(gè)注射器筒的本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的內(nèi)芯的截面圖；圖12是示出了根據(jù)本發(fā)明的注射器柱塞的模制操作的第一階段的截面圖；圖13是示出了根據(jù)本發(fā)明的注射器柱塞的模制操作的第二階段的截面圖；圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明的注射器柱塞的模制操作的第三階段的截面圖；圖14A是示出了圖14的注射器柱塞和模具下模板之間的間隙空間的放大細(xì)部；圖15是示出了圖12-14的模制操作的釋放階段的截面圖；圖16是示出了根據(jù)本發(fā)明的注射器柱塞的另一個(gè)實(shí)施方案的模制操作的一個(gè)階段的截面圖；圖17是示出了根據(jù)本發(fā)明的注射器柱塞的另一個(gè)實(shí)施方案的模制操作的一個(gè)階段的的截面圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的注射器處于儲(chǔ)存構(gòu)型中的截面圖；并且圖19是準(zhǔn)備用于劑量的給藥的圖18的注射器的截面圖。圖20是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的注射器的側(cè)視圖。圖21是圖20的實(shí)施方案的縱向剖面；圖22是圖20的實(shí)施方案的局部剖面的分解透視圖；圖23是圖20的實(shí)施方案的柱塞的透視圖；圖24是圖20的實(shí)施方案的注射器筒的單獨(dú)的后端立面圖；圖25是圖20的實(shí)施方案的柱塞的類似于圖24的視圖；圖26是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的注射器的縱剖面；圖27是用于在注射器柱塞上形成層的設(shè)備的縱剖面；圖28是圖2中所示的注射器柱塞的放大詳圖，示出了其多個(gè)部分；圖29是用于在注射器柱塞的側(cè)面上形成層的替代設(shè)備的的示意性剖視圖；圖30是圖4中所示的注射器柱塞的放大詳圖，示出了其多個(gè)部分；圖31是用于在大致圓柱形物體的末端上形成層的替代裝置的縱剖面，該物體在此為塞子；圖32是圖6中所示的塞子的放大詳圖，示出了其多個(gè)部分；圖33是一個(gè)隔墊的示意性剖面詳圖，示出了掩模以用于將一個(gè)層限制在塞子一側(cè)上；圖34示出了真空血液收集管和閉合組件的透視圖；圖35是圖9的局部縱向剖面，示出了安置在管上的塞子和護(hù)套組件，該管可以是一個(gè)容器頸部，如圖9所示，或當(dāng)它與護(hù)套組裝時(shí)，是一個(gè)用于夾持該塞子的夾持器。在本說明書中使用以下參考號(hào)。在相應(yīng)視圖中帶有類似編號(hào)的部分示出了對(duì)應(yīng)的元件。參考號(hào)列表
權(quán)利要求
1.低脫模角的權(quán)利要求一種用于模制固體制品(146)的方法，該方法包括: 提供多用途的注射模制設(shè)備，該設(shè)備包括限定了一個(gè)空腔(138)的一個(gè)基本剛性的表面(133)和一個(gè)基本剛性的內(nèi)芯(136)，該空腔(138)和該內(nèi)芯(136)在其之間限定了一個(gè)模制空間(144)，該空腔(138)和該內(nèi)芯(136)中的至少一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)沿一條分模軸線(X)是可移動(dòng)的以便打開該模制空間(144)來移除模制制品，該空腔(138)或該內(nèi)芯(136)中的至少一部分是低脫模角元件(例如136)，該低脫模角元件具有相對(duì)于分模軸線(X)為0.5度或更小的脫模角度(Θ )； 將該低脫模角元件(例如136)的至少一部分加熱至一個(gè)第一選定溫度來使其膨脹； 在加熱之前、過程中 或之后，將一種流體模制材料(146)注射到該模制空間(144)中； 抵靠該低脫模角元件(例如136)來成形該流體模制材料(146)的至少一個(gè)表面以便限定一個(gè)低脫模角成形的表面(150)； 至少固化該低脫模角成形的表面(150)以提供一個(gè)固體的低脫模角成形的表面(150)； 將該低脫模角元件(例如136)的至少一部分冷卻至低于該第一選定溫度的一個(gè)第二選定平均溫度以便使該低脫模角元件(例如136)的至少一部分充分熱收縮而離開該固體的低脫模角成形的表面(150)，從而將該低脫模角元件(例如136)從該固體的低脫模角成形的表面(150)上釋放； 沿該分模軸線(X)分離該空腔(138)和內(nèi)芯(136);并且 從該模制空間(144 )中移除該固體制品(146 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該低脫模角元件至少是該內(nèi)芯(136)的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的方法，其中該流體模制材料(146)在被注射到該模制空間(144)中時(shí)的溫度是高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中該固化步驟是通過將至少該注射模制的材料(146)的成形表面(150)冷卻至其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下而進(jìn)行的。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中該低脫模角元件(例如136)具有從0°到0.5°的脫模角度。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中該低脫模角元件(例如136)具有從0°到0.25°的脫模角度。
7.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中該低脫模角元件(例如136)具有從0°到0.16°的脫模角度。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中該低脫模角元件(例如136)具有從0°到0.03°的脫模角度。
9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中該低脫模角元件(例如136)具有從0°到0.014°、任選地從0°到0.01°的脫模角度。
10.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中該模制材料(146)包括:聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、環(huán)烯烴共聚物、環(huán)烯烴聚合物、聚丙烯，或它們的組合。
11.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中該低脫模角元件包括鋼，例如H13等級(jí)的工具鋼。
12.通過權(quán)利要求1所述的方法制成的注射器組件(310)。
13.通過前述任一權(quán)利要求所述的方法制成的注射器組件(310)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的注射器組件(310)，包括: 筒(312)，該筒具有開口端(326)、分配口(344)和內(nèi)表面(315);以及 活塞(318)，該活塞具有側(cè)邊緣并在該筒內(nèi)是可滑動(dòng)的以用于分配在該筒中的在該筒內(nèi)表面(115 )、筒分配口( 344 )和該活塞(318 )之間被捕獲的任何內(nèi)容物。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的注射器組件(310)，進(jìn)一步包括在該筒的內(nèi)表面(115)上的SiOx阻隔層。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的注射器組件(310)，進(jìn)一步包括在該注射器側(cè)邊緣和該筒的內(nèi)表面(115)中的至少一個(gè)上的潤(rùn)滑層，以減少在該筒內(nèi)推動(dòng)該活塞(318)所需要的力。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的注射器組件(310)，其中該潤(rùn)滑層是通過PECVD施加的。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的注射器組件(310)，其中該潤(rùn)滑層具有通過X射線光電子能譜(XPS)測(cè)量的下列原子比之一 =SiwOxCy或SiwNxCy，其中w是1，X在此化學(xué)式中是從約0.5至2.4，并且J是從約0.6至約3。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求14-19中任一項(xiàng)所述的注射器組件(310)，進(jìn)一步包括: 作為被捕獲在該筒中的內(nèi)容物的蛋白質(zhì)制劑；以及 蛋白質(zhì)友好層，用于修飾該筒的內(nèi)表面(115)以便與該蛋白質(zhì)友好層的降解速率相比來減少被捕獲在該筒中的內(nèi)容物的`降解速率。
20.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的注射器組件(310)，其中該潤(rùn)滑層是位于活塞(318)側(cè)邊緣上。
注射器結(jié)構(gòu)
21.一種注射器組件(310)，包括: 包括大致圓柱形的側(cè)壁(314)的一個(gè)筒(312)，該側(cè)壁(314)是由基本上剛性的熱塑性材料制成的、限定了用于容納液體的一個(gè)孔(316)，該孔(316)具有O到0.5度、任選地至少基本上為零度的軸向脫模角度(Θ );以及 活塞(318),該活塞具有前導(dǎo)面(320)、尾隨面(322)、和被配置成用于可移動(dòng)地安置于該孔(316)中的側(cè)邊緣(324)，該側(cè)邊緣(324)是由基本上剛性的熱塑性材料制成的。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的發(fā)明，進(jìn)一步包括通過PECVD而沉積在該活塞(318)的側(cè)邊緣(24)上或該孔(314)上、或這兩者上的潤(rùn)滑劑(326)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的發(fā)明，其中該活塞前導(dǎo)面(320)是凸?fàn)畹摹?br> 24.根據(jù)前述權(quán)利要求21-23中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該活塞尾隨面(322)是凹狀的。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求21-24中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該活塞側(cè)邊緣(324)與該孔(316)的最大徑向間隙是不超過約15 μ m。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求21-25中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該活塞側(cè)邊緣(324)在軸向平面上是凸?fàn)畹摹?br> 27.根據(jù)前述權(quán)利要求21-26中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該筒(312)是一個(gè)單一的注射模制的熱塑性部件。
28.根據(jù)前述權(quán)利要求21-27中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該活塞(318)是一個(gè)單一的注射模制的熱塑性部件。
29.根據(jù)前述權(quán)利要求21-28中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，進(jìn)一步包括與該活塞(318)相關(guān)聯(lián)的一個(gè)連桿(328)，用于在該孔(316)內(nèi)推進(jìn)該活塞(318)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的發(fā)明，其中該活塞(318)和該連桿(328)是一個(gè)單一的注射模制的熱塑性部件。
31.根據(jù)前述權(quán)利要求27-30中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中每個(gè)單一的模制的熱塑性部件是由單一的均質(zhì)的材料制成的。
32.根據(jù)前述權(quán)利要求29-31中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該連桿(328)的第一端部(330)被連接到該活塞(318)上，并且其相反的第二端部(332)從該筒(312)上伸出。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的發(fā)明，其中該連桿(328)的管狀區(qū)段(334)是與其第二端部(332)相鄰的。
34.根據(jù)前述權(quán)利要求29-33中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該連桿(328)的在其第一和第二端部(330，332)之間的一部分具有一個(gè)大致十字形的區(qū)段(336)。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的發(fā)明，其中該連桿(328)的十字形區(qū)段(336)是與其第一端部(330)相鄰的。
36.根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的發(fā)明，其中該連桿(328)的在其第一端部(30)和其大致十字形的區(qū)段(336)之間的一部分具有一個(gè)桿狀區(qū)段(338)，該桿狀區(qū)段的直徑小于該孔(316)的直徑的一半。
37.根據(jù)前述權(quán)利要求34-36`中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該管狀區(qū)段(334)具有被布置在注射器筒內(nèi)的一個(gè)開口端(340)和一個(gè)封閉端(342)。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的發(fā)明，其中該管狀區(qū)段(334)的封閉端(342)并入該連桿(328)的大致十字形的區(qū)段(336)之中。
39.根據(jù)前述權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的方法，其中該模制空間被配置成用于成形一個(gè)注射器柱塞，該注射器柱塞具有從0°至0.15°、任選地從0°至0.1°、任選地從0°至0.06°、任選地從0°至0.03°的脫模角度。
40.根據(jù)前述權(quán)利要求21-40中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該筒(312)具有分配口(344)，該方面進(jìn)一步包括一個(gè)可操作地連接到該分配口(344)上的皮下注射針頭(346)。
經(jīng)PECVD處理的柱塞
41.一種利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積來選擇性地涂覆注射器柱塞或類似制品的方法，該方法包括: 提供一個(gè)注射器柱塞，該柱塞具有大致圓形的前部以及大致圓柱形的側(cè)部，該前部被定位成用于接觸一個(gè)注射器筒的內(nèi)容物，并且該側(cè)部被適配成用于可滑動(dòng)地接觸一個(gè)注射器筒； 提供一個(gè)大致管狀的柱塞夾持器，該夾持器具有前開口以及從該前開口延伸的內(nèi)側(cè)壁; 將該柱塞放置在該柱塞夾持器中，其取向?yàn)槭沟迷撝那安渴浅蛟撝麏A持器的前開口并且該柱塞的側(cè)部接觸了該柱塞夾持器的內(nèi)側(cè)壁； 使該柱塞的前部與形成層的反應(yīng)氣體相接觸；在該柱塞夾持器內(nèi)在該柱塞的前部附近形成等離子體；并且 利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積來選擇性地在該柱塞的前部上沉積一個(gè)阻隔層。
42.一種用于選擇性地涂覆注射器柱塞的方法，該方法包括: 提供一個(gè)注射器柱塞，該柱塞具有:大致圓形的前部，該前部被定位成用于接觸一個(gè)注射器筒的內(nèi)容物；大致圓柱形的側(cè)部，該側(cè)部被適配成用于可滑動(dòng)地接觸一個(gè)注射器筒；以及以大致圓形的后部； 將該注射器柱塞放置在等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積室中； 掩蓋該大致圓形的前部和該大致圓形的后部中的至少一個(gè)，而至少基本上不掩蓋該柱塞的大致圓柱形的側(cè)部的至少一部分； 將該柱塞的側(cè)部與形成層的反應(yīng)氣體相接觸； 在該沉積室內(nèi)在該柱塞的側(cè)部附近形成等離子體；并且 利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積來選擇性地在該柱塞的側(cè)部上沉積一個(gè)層。
43.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的方法，其中該形成層的反應(yīng)氣體包括有機(jī)硅氣體。
44.根據(jù)權(quán)利要求41-43中任一項(xiàng)所述的方法，其中該形成層的氣體包括六亞甲基二硅氧烷。
45.根據(jù)權(quán)利要求41-44中任一項(xiàng)所述的方法，其中該形成層的氣體包括八甲基環(huán)四 硅氧烷。
46.根據(jù)權(quán)利要求41-45中任一項(xiàng)所述的方法，其中該形成層的氣體包括氧氣。
47.一種利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積來選擇性地在大致圓柱形的制品的端部上沉積層的方法，該方法包括: 提供一個(gè)大致圓柱形的制品，該制品具有端部和大致圓柱形的側(cè)部； 提供一個(gè)夾持器，該夾持器具有第一開口并且限定了從該第一開口延伸的孔； 將該制品至少部分地放置在該孔內(nèi)，該物品的取向?yàn)槭沟闷涠瞬渴浅蛟搳A持器的第一開口并且其側(cè)部接觸了該孔；并且 利用至少一種形成層的前體的等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積來選擇性地在該制品的端部上沉積至少一個(gè)層。致圓柱形的制品.注射器柱塞
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品是一個(gè)注射器柱塞。
49.根據(jù)權(quán)利要求47或48所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品是一個(gè)注射器活塞。.包括圓柱形制品的組件.1注射器柱塞和推桿
50.通過前述權(quán)利要求47-49中任一項(xiàng)所述的方法制成的大致圓柱形的制品與推桿的組件。.1.a在工藝中組裝的推桿
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的發(fā)明，其中該柱塞在沉積該至少一個(gè)層時(shí)被固定于推桿上。.l.b.尺寸被確定成密切匹配在孔中的拇指墊
52.根據(jù)權(quán)利要求50或51所述的發(fā)明，其中該推桿進(jìn)一步包括拇指墊。
53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的發(fā)明，其中該拇指墊的尺寸被確定成至少部分地匹配在該孔中。
54.根據(jù)權(quán)利要求52或53所述的發(fā)明，其中該拇指墊的至少一部分的尺寸被確定成以小的間隙匹配在該孔中。.2.注射器柱塞和筒
55.根據(jù)前述權(quán)利要求47-54中任一項(xiàng)所制造的大致圓柱形的制品與注射器筒的組件，其中該大致圓柱形的制品被配置成用作在該筒內(nèi)可滑動(dòng)的柱塞。
56.根據(jù)前述權(quán)利要求47-55中任一項(xiàng)所述的大致圓柱形的制品與注射器筒和推桿的組件，其中該大致圓柱形的制品被配置成用作在該筒內(nèi)可滑動(dòng)的柱塞。
57.根據(jù)前述權(quán)利要求47-56中任一項(xiàng)所述的大致圓柱形的制品與注射器筒、推桿和端蓋的組件，其中該大致圓柱形的制品被配置成用作在該筒內(nèi)可滑動(dòng)的柱塞。
58.根據(jù)前述權(quán)利要求47-57中任一項(xiàng)所述的大致圓柱形的制品與注射器筒、推桿和皮下注射針頭的組件，其中該大致圓柱形的制品被配置成用作在該筒內(nèi)可滑動(dòng)的柱塞。
59.根據(jù)前述權(quán)利要求47-58中任一項(xiàng)所述的大致圓柱形的制品與注射器筒、推桿、皮下注射針頭和針頭護(hù)套的組件，其中該大致圓柱形的制品被配置成用作在該筒內(nèi)可滑動(dòng)的柱塞O
60.根據(jù)前述權(quán)利要求14-46或55-59中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該注射器筒具有經(jīng)PECVD處理的內(nèi)部部分。
I1.夾持器 I1.A.孔的形狀I(lǐng)1.A.1.盲孔
61.根據(jù)前述權(quán)利要求47-60中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該孔具有一個(gè)單一的開口。I1.A.2.通孔
62.根據(jù)前述權(quán)利要求47-60中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該孔是通孔，具有遠(yuǎn)側(cè)的第二開口。
I1.A.3.均勻區(qū)段
63.根據(jù)前述權(quán)利要求47-62中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該孔具有沿著其長(zhǎng)度的至少一部分的一個(gè)基本上圓柱形的區(qū)段。
64.根據(jù)前述權(quán)利要求47-63中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該孔具有沿著其整個(gè)長(zhǎng)度的一個(gè)基本上圓柱形的區(qū)段。
I1.A.4.與制品相同的區(qū)段
65.根據(jù)前述權(quán)利要求47-64中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該孔和該大致圓柱形的制品有基本上相同的徑向區(qū)段。
66.根據(jù)前述權(quán)利要求47-65中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品被配置成在該孔內(nèi)形成滑動(dòng)密封。
II1.在沉積層之前和之后將制品和孔的組件作為一個(gè)單元進(jìn)行處理
67.根據(jù)前述權(quán)利要求47-66中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，進(jìn)一步包括:在沉積該至少一個(gè)層之前將該夾持器的第一開口以操作性的關(guān)系安置于一臺(tái)PECVD設(shè)備上，該設(shè)備包括一個(gè)真空源和一個(gè)前體氣體源。II1.A.沉積層之前
68.根據(jù)前述權(quán)利要求47-67中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中在將夾持器的第一開口安置在該P(yáng)ECVD設(shè)備上之前將該制品至少部分地放置在該孔內(nèi)，從而形成一個(gè)制品-孔的組件。
69.根據(jù)前述權(quán)利要求47-68中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中在形成該制品-孔的組件之后、并且在將該制品-孔的組件安置在該P(yáng)ECVD設(shè)備上之前，該制品-孔組件被運(yùn)送到該P(yáng)ECVD設(shè)備。
II1.B.沉積層之后
70.根據(jù)前述權(quán)利要求47-69中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中在沉積該至少一個(gè)層之后，將該制品-孔的組件從該P(yáng)ECVD設(shè)備上取下并運(yùn)走。
IV.從孔內(nèi)移除制品
71.根據(jù)前述權(quán)利要求47-70中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中當(dāng)該制品-孔的組件從該P(yáng)ECVD設(shè)備上被運(yùn)走之后，將該大致圓柱形的制品從該制品-孔的組件中移除。
72.根據(jù)前述權(quán)利要求47-71中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該孔在兩端均是開放的，一端為第一開口并且在另一端為第二開口，并且該大致圓柱形的制品是通過推動(dòng)它穿過該第一開口而從制品-孔的組件移除的。
73.根據(jù)前述權(quán)利要求47-72中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中在將一個(gè)物體穿過該第二開口插入該孔中的情況下將該大致圓柱形的制品推動(dòng)穿過第一開口。
V.層的性質(zhì) V.A.浸出阻隔層`
74.根據(jù)前述權(quán)利要求47-73中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括一個(gè)阻隔層以減少材料通過該涂覆的端部從該大致圓柱形的制品中浸出。
75.根據(jù)前述權(quán)利要求47-74中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括一個(gè)阻隔層以減少材料通過該涂覆的端部浸出到該大致圓柱形的制品中。
V.B.疏水層
76.根據(jù)前述權(quán)利要求47-75中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括一個(gè)疏水層，該疏水層被適配成用于對(duì)該涂覆的端部提供所希望的表面疏水性以便與該至少一個(gè)層將暴露于其中的材料相接觸。
V.C.鈍化層
77.根據(jù)前述權(quán)利要求47-76中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括一個(gè)疏水層，該疏水層被適配成用于鈍化該涂覆的端部以防止該端部被該至少一個(gè)層將暴露于其中的材料所腐蝕。
V.D.對(duì)抗環(huán)境條件的阻隔層
78.根據(jù)前述權(quán)利要求47-77中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括對(duì)抗大氣氣體或流體通過該涂覆的端部侵入的阻隔層。
V.E.對(duì)抗內(nèi)容物逸出的阻隔層
79.根據(jù)前述權(quán)利要求47-78中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括對(duì)抗材料通過該涂覆的端部而逸出的阻隔層。
V.F.多功能
80.根據(jù)前述權(quán)利要求47-79中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括以下各項(xiàng)中的多于一個(gè): 浸出阻隔層； 疏水層； 鈍化層； 對(duì)抗環(huán)境條件的阻隔層；以及 對(duì)抗內(nèi)容物逸出的阻隔層。
81.根據(jù)前述權(quán)利要求47-80中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括以下各項(xiàng)中的多于兩個(gè): 浸出阻隔層； 疏水層； 鈍化層； 對(duì)抗環(huán)境條件的阻隔層；以及 對(duì)抗內(nèi)容物逸出的阻隔層。
82.根據(jù)前述權(quán)利要求47-81中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括: 浸出阻隔層；以及 對(duì)抗內(nèi)容物逸出的阻隔層。
83.根據(jù)前述權(quán)利要求47-82中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括: 浸出阻隔層；以及 疏水層。
V.G層的范圍
84.根據(jù)前述權(quán)利要求47-83中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品的端部的不到全部是被涂覆的。
85.根據(jù)前述權(quán)利要求47-84中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品的中央端部是被涂覆的，并且該大致圓柱形的制品的外周端部保持未被涂覆。
86.根據(jù)前述權(quán)利要求47-85中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品的鄰近該端部的側(cè)部是被涂覆的。
87.根據(jù)前述權(quán)利要求47-86中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品的遠(yuǎn)離該鄰近部分的側(cè)部保持未被涂覆。
V1.附加處理步驟 V1.A.真空預(yù)處理
88.根據(jù)前述權(quán)利要求47-87中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中，在沉積一個(gè)層之前，將該大致圓柱形的制品的端部暴露于局部真空中以便從該大致圓柱形的制品中抽出可移位的流體材料。
V1.B.附加沉積層步驟
89.根據(jù)前述權(quán)利要求47-88中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中，沉積了多個(gè)層。
90.根據(jù)前述權(quán)利要求47-89中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中沉積了具有一種組成和特性的第一層，其后沉積具有不同的組成、不同的特性或這兩者的第二層。
91.根據(jù)前述權(quán)利要求47-90中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中沉積具有一種組成和特性的第一層，其后沉積具有相同的組成和特性的第二層。
92.根據(jù)前述權(quán)利要求47-91中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中沉積具有一種組成和特性的第一層，其后沉積具有不同的組成、不同的特性或這兩者的第二層，其后沉積具有與該第一層所包括的相同的組成和特性的第三層。
93.根據(jù)前述權(quán)利要求47-92中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中沉積具有一種組成和特性的第一層，其后沉積具有不同的組成、不同的特性或這兩者的多層第二層，其后沉積具有與該第一層所包括的相同的組成和特性的第三層。
94.一種利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積來選擇性地處理大致圓柱形的制品的側(cè)部的方法，該方法包括: 提供具有相反端部 和大致圓柱形的側(cè)部的一個(gè)大致圓柱形的制品； 將該制品放置在等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積室中； 掩蓋至少一個(gè)端部的至少一部分，同時(shí)留下未掩蓋的側(cè)部；并且 利用一種形成層的前體的等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積來在該制品的未掩蓋的側(cè)部上選擇性地沉積至少一個(gè)層。致圓柱形的制品.注射器柱塞
95.根據(jù)權(quán)利要求94所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品是一個(gè)注射器柱塞。
96.根據(jù)權(quán)利要求94或95所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品是一個(gè)注射器活塞。.包括圓柱形制品的組件.1.注射器柱塞和推桿
97.根據(jù)前述權(quán)利要求94-96中任一項(xiàng)所述的大致圓柱形的制品與推桿的組件。.1.a在工藝中組裝的推桿
98.根據(jù)前述權(quán)利要求94-97中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中在沉積該至少一個(gè)層時(shí)該柱塞被固定到推桿上。.2.注射器柱塞和筒
99.根據(jù)前述權(quán)利要求94-98中任一項(xiàng)所述的大致圓柱形的制品與注射器筒的組件，其中該大致圓柱形的制品被配置成用作在該筒內(nèi)可滑動(dòng)的柱塞。
100.根據(jù)前述權(quán)利要求94-99中任一項(xiàng)所述的大致圓柱形的制品與注射器筒和推桿的組件，其中該大致圓柱形的制品被配置成用作在該筒內(nèi)可滑動(dòng)的柱塞。
101.根據(jù)前述權(quán)利要求94-100中任一項(xiàng)所述的大致圓柱形的制品與注射器筒、推桿和端蓋的組件，其中該大致圓柱形的制品被配置成用作在該筒內(nèi)可滑動(dòng)的柱塞。
102.根據(jù)前述權(quán)利要求94-101中任一項(xiàng)所述的大致圓柱形的制品與注射器筒、推桿和皮下注射針頭的組件，其中該大致圓柱形的制品被配置成用作在該筒內(nèi)可滑動(dòng)的柱塞。
103.根據(jù)前述權(quán)利要求94-102中任一項(xiàng)所述的大致圓柱形的制品與注射器筒、推桿、皮下注射針頭和針頭護(hù)套的組件，其中該大致圓柱形的制品被配置成用作在該筒內(nèi)可滑動(dòng)的柱塞。
104.根據(jù)前述權(quán)利要求94-103中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該注射器筒具有經(jīng)PECVD處理的內(nèi)部部分。.大致圓柱形的制品的形狀.1.平坦的端部
105.根據(jù)前述權(quán)利要求94-104中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該端部通常是平坦的。.2.波狀的端部
106.根據(jù)前述權(quán)利要求94-105中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該端部是波狀的。.3.光滑的端部
107.根據(jù)前述權(quán)利要求94-106中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該端部具有光滑的表面光潔度。.1.圓柱形的側(cè)部
108.根據(jù)前述權(quán)利要求94-107中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該側(cè)部是大致圓柱形的。.2.波狀的側(cè)部
109.根據(jù)前述權(quán)利要求94-108中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該側(cè)部是波狀的。.3.光滑的側(cè)部
110.根據(jù)前述權(quán)利要求94-109中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該側(cè)部具有光滑的表面光潔度。
I1.掩模 I1.A.與端部相同的形狀
111.根據(jù)前述權(quán)利要求94-110中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該掩模具有被配置成用于與該大致圓柱形的制品的端部相配合的一個(gè)部分。
112.根據(jù)前述權(quán)利要求94-111中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該掩模和該大致圓柱形的制品具有基本上相同的配合部分。
I1.B.掩模陣列
113.根據(jù)前述權(quán)利要求94-112中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該夾持器具有多個(gè)開口的一種圖案，以用于接收至少一個(gè)層的多個(gè)大致圓柱形的制品，并且該掩模進(jìn)一步包括連接在一起形成模板的多個(gè)掩模，該模板具有與該夾持器中的這些開口對(duì)應(yīng)的掩模。
114.根據(jù)前述權(quán)利要求94-113中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該掩模包括具有多個(gè)井的表面，這些井被配置成用于接收和掩蓋至少一個(gè)層的多個(gè)大致圓柱形的制品。
IV.從夾持器或掩模中移除制品
115.根據(jù)前述權(quán)利要求94-114中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品在該沉積層步驟的過程中被固定到推桿上。
116.根據(jù)前述權(quán)利要求94-115中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品在該沉積層步驟的過程中被固定到推桿上并被支撐在夾持器上、并且通過操作該推桿而從該夾持器中移除。
117.根據(jù)前述權(quán)利要求94-116中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品在該沉積層步驟的過程中被固定到推桿上并被支撐在該掩模上、并且通過操作該推桿而從該掩模中移除。
V.層的性質(zhì) V.A.浸出阻隔層
118.根據(jù)前述權(quán)利要求94-117中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括一個(gè)阻隔層以減少材料穿過該涂覆的側(cè)部從該大致圓柱形的制品中浸出。
119.根據(jù)前述權(quán)利要求94-118中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括一個(gè)阻隔層以減少材料穿過該涂覆的側(cè)部而浸出到該大致圓柱形的制品中。
V.B.潤(rùn)滑層
120.根據(jù)前述權(quán)利要求94-119中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該側(cè)部上的至少一個(gè)層是潤(rùn)滑層。
V.F.多功能
121.根據(jù)前述權(quán)利要求94-120中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括浸出阻隔層和潤(rùn)滑層。
V.G層的范圍
122.根據(jù)前述權(quán)利要求94-121中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品的側(cè)部的不到全部是被涂覆的。
123.根據(jù)前述權(quán)利要求94-122中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品的中央側(cè)部是被涂覆的，并且該大致圓柱形的制品的外周側(cè)部保持未被涂覆。
124.根據(jù)前述權(quán)利要求94-123中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品的外周端部是被涂覆的。
125.根據(jù)前述權(quán)利要求94-123中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該大致圓柱形的制品的中央端部保持未被涂覆。
V1.附加處理步驟 V1.A.真空預(yù)處理`
126.根據(jù)前述權(quán)利要求94-125中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中，在沉積一個(gè)層之前，將該大致圓柱形的制品的側(cè)部暴露于局部真空中以便從該大致圓柱形的制品中抽出可移位的流體材料。
V1.B.附加沉積層步驟
127.根據(jù)前述權(quán)利要求94-126中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中，沉積了多個(gè)層。
128.根據(jù)前述權(quán)利要求94-127中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中沉積具有一種組成和特性的第一層，其后沉積具有不同的組成、不同的特性或這兩者的第二層。
129.根據(jù)前述權(quán)利要求94-128中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中沉積具有一種組成和特性的第一層，其后沉積具有相同的組成和特性的第二層。
公共的權(quán)利要求 VI1.層的性質(zhì) VI1.A.潤(rùn)滑層
130.根據(jù)前述權(quán)利要求47-129中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括厚度小于IOOOnm的、利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積所施加的潤(rùn)滑層或?qū)印?br> 131.根據(jù)權(quán)利要求130所述的發(fā)明，其中該潤(rùn)滑層包括: SiwOxCy或SiwNxCy的層，其中w是1，X在此化學(xué)式中是從約0.5至2.4，且y是從約0.6至約3;以及 以有效量覆蓋該潤(rùn)滑層的表面處理，該有效量是用于降低該潤(rùn)滑層、熱塑性基底材料，或兩者浸出到內(nèi)腔中； 其中該潤(rùn)滑層和表面處理是以相對(duì)量構(gòu)成和存在的，該相對(duì)量是有效地提供低于在沒有該潤(rùn)滑層和表面處理情況下所需的相應(yīng)力的一個(gè)啟動(dòng)力、滑動(dòng)力，或兩者。
132.根據(jù)權(quán)利要求130或131所述的發(fā)明，其中該潤(rùn)滑層是使用以下材料和條件由PECVD工藝所產(chǎn)生的: 有機(jī)硅前體，該有機(jī)硅前體為直鏈硅氧烷、直鏈硅氮烷、單環(huán)硅氧烷、單環(huán)硅氮烷、多環(huán)硅氧烷、多環(huán)硅氮烷、聚倍半硅氧烷、聚倍半硅氮烷、雜氮硅三環(huán)、硅雜長(zhǎng)雜氮硅三環(huán)、硅雜開雜氮三環(huán)、氮雜雜氮硅三環(huán)、氮雜硅雜長(zhǎng)雜氮硅三環(huán)、氮雜硅雜開雜氮三環(huán)，或這些中的兩種或更多種的任何組合， 氧氣， 載氣，以及 足夠的等離子體生成輸入功率以用于誘導(dǎo)層的形成， 這些材料和條件將該大致圓柱形的制品的滑動(dòng)力或啟動(dòng)力相對(duì)于未涂覆的注射器筒而言有效地減小了至少25%。
133.根據(jù)前述權(quán)利要求130-132中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該潤(rùn)滑層是通過采用具有以下標(biāo)準(zhǔn)體積比的氣態(tài)反應(yīng)物或工藝氣體而形成的: 從I至6標(biāo)準(zhǔn)體積的該前體， 從5至100標(biāo)準(zhǔn)體積的載氣，以及 從0.1至2標(biāo)準(zhǔn)體積的氧化劑。
134.根據(jù)前述權(quán)利要求130-133中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，進(jìn)一步包括采用具有從2至4標(biāo)準(zhǔn)體積的該前體的一種氣態(tài)反應(yīng)物或工藝氣體。
135.根據(jù)前述權(quán)利要求130-133中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，進(jìn)一步包括采用具有從10至70標(biāo)準(zhǔn)體積的載氣的一種氣態(tài)反應(yīng)物或工藝氣體。
136.根據(jù)前述權(quán)利要求130-135中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，進(jìn)一步包括采用具有從0.5至1.5標(biāo)準(zhǔn)體積的氧化劑的一種氣態(tài)反應(yīng)物或工藝氣體。
137.根據(jù)前述權(quán)利要求130-136中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，進(jìn)一步包括采用具有從0.8至1.2標(biāo)準(zhǔn)體積的氧化劑的一種氣態(tài)反應(yīng)物或工藝氣體。
138.根據(jù)前述權(quán)利要求130-137中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該有機(jī)硅化合物包括六甲基二硅氧烷、八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、十二甲基環(huán)六硅氧烷；SST-EM01聚(甲基倍半硅氧烷)，其中每個(gè)R是甲基；SST-3MH1.1聚(甲基-氫化倍半硅氧烷)，其中90%的R基團(tuán)是甲基并且10%是氫原子；或這些中的兩種或更多種的任何組合。
139.根據(jù)前述權(quán)利要求130-138中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該有機(jī)硅化合物包括八甲基環(huán)四硅氧烷(OMCTS)。
140.根據(jù)前述權(quán)利要求130-139中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該有機(jī)硅化合物包括六甲基二硅氧烷。
141.根據(jù)前述權(quán)利要求130-140中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，在有機(jī)硅前體的流量等于或小于6sccm、任選地等于或小于2.5sccm、任選地等于或小于1.5sccm、任選地等于或小于1.25sccm的情況下采用PECVD。
142.根據(jù)前述權(quán)利要求130-141中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中使該前體與等離子體相接觸，該等離子體是通過使用以從I至22瓦特的電功率供電的電極來激發(fā)該前體的附近區(qū)域而形成的。
143.根據(jù)前述權(quán)利要求130-142中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中使該前體與等離子體相接觸，該等離子體是通過使用以相對(duì)于等離子體體積而言小于10W/ml的電功率供電的電極來激發(fā)該前體的附近區(qū)域而形成的。
144.根據(jù)前述權(quán)利要求130-143中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中使該前體與等離子體相接觸，該等離子體是通過使用以相對(duì)于等離子體體積而言從5W/ml到0.1ff/ml的電功率供電的電極來激發(fā)該前體的附近區(qū)域而形成的。
145.根據(jù)前述權(quán)利要求130-144中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中使該前體與等離子體相接觸，該等離子體是通過使用以相對(duì)于等離子體體積而言從4W/ml到0.1ff/ml的電功率供電的電極來激發(fā)該前體的附近區(qū)域而形成的。
146.根據(jù)前述權(quán)利要求130-145中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中使該前體與等離子體相接觸，該等離子體是通過使用以相對(duì)于等離子體體積而言從2W/ml到0.2ff/ml的電功率供電的電極來激發(fā)該前體的附近區(qū)域而形成的。
147.根據(jù)前述權(quán)利要求130-146中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該等離子體是通過使用電磁能來激發(fā)該反應(yīng)混合物而形成的。
148.根據(jù)前述權(quán)利要求130-147中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該等離子體是通過使用包含微波能的能量來激發(fā)該反應(yīng)混合物而形成的。
VI1.B.疏水層
149.根據(jù)前述權(quán)利要求47-148中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括疏水層，且該層的疏水特性是通過設(shè)定在該氣態(tài)反應(yīng)物中02與有機(jī)硅前體的比率、和/或通過設(shè)定用于產(chǎn)生等離子體的電功率來設(shè)定的。
150.根據(jù)權(quán)利要求149所述的發(fā)明，其中該層具有比未涂覆的表面更低的潤(rùn)濕張力。
151.根據(jù)權(quán)利要求149或150所述的發(fā)明，其中該層具有的潤(rùn)濕張力是從20至72達(dá)因/厘米。
152.根據(jù)前述權(quán)利要求149-151中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該層具有的潤(rùn)濕張力是從30至60達(dá)因/厘米。
153.根據(jù)前述權(quán)利要求149-152中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該層具有的潤(rùn)濕張力是從30至40達(dá)因/厘米。
154.根據(jù)前述權(quán)利要求149-153中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該層具有的潤(rùn)濕張力為34達(dá)因/厘米。
155.根據(jù)前述權(quán)利要求149-154中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該層是比未涂覆的表面更加疏水的。
VI1.C.阻隔層
156.根據(jù)前述權(quán)利要求47-155中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該至少一個(gè)層包括阻隔層，該阻隔層包括: SiOx內(nèi)層，其中X是從1.5至2.9，該內(nèi)層為從5至200nm厚、具有一個(gè)朝向內(nèi)腔的內(nèi)表面和一個(gè)外表面； 分隔層，該阻隔層為從IOOnm至3mm厚、具有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面,該內(nèi)表面朝向該SiOx內(nèi)層；以及SiOx外層，其中X是從1.5至2.9，該外層為從5至200nm厚、具有一個(gè)朝向該分隔層的內(nèi)表面和一個(gè)外表面。
157.根據(jù)權(quán)利要求156所述的發(fā)明，其中該SiOx外層是由有機(jī)硅化合物前體制成的，該有機(jī)硅化合物前體包括:直鏈硅氧烷、直鏈硅氮烷、單環(huán)硅氧烷、單環(huán)硅氮烷、多環(huán)硅氧烷、多環(huán)硅氮烷、聚倍半硅氧烷、聚倍半硅氮烷、雜氮硅三環(huán)、硅雜長(zhǎng)雜氮硅三環(huán)、硅雜開雜氮三環(huán)、氮雜雜氮硅三環(huán)、氮雜硅雜長(zhǎng)雜氮硅三環(huán)、氮雜硅雜開雜氮三環(huán)，或這些中的兩種或更多種的任何組合。
158.根據(jù)權(quán)利要求156或157所述的發(fā)明，其中該有機(jī)娃化合物包括:六甲基二娃氧烷、八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、十二甲基環(huán)六硅氧烷；SST-EM01聚(甲基倍半硅氧烷)，其中每個(gè)R是甲基；SST-3MH1.1聚(甲基-氫化倍半硅氧烷)，其中90%的R基團(tuán)是甲基并且10%是氫原子；或這些中的兩種或更多種的任何組合。
159.根據(jù)權(quán)利要求156或157所述的發(fā)明，其中該分隔層是由有機(jī)硅前體制成的，該有機(jī)硅前體包括:直鏈硅氧烷、直鏈硅氮烷、單環(huán)硅氧烷、單環(huán)硅氮烷、多環(huán)硅氧烷、多環(huán)硅氮烷、聚倍半硅氧烷、聚倍半硅氮烷、雜氮硅三環(huán)、硅雜長(zhǎng)雜氮硅三環(huán)、硅雜開雜氮三環(huán)、氮雜雜氮硅三環(huán)、氮雜硅雜長(zhǎng)雜氮硅三環(huán)、氮雜硅雜開雜氮三環(huán)、或這些中的兩種或更多種的任何組合。
160.根據(jù)前述權(quán)利要求156-159中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該有機(jī)硅前體包括八甲基環(huán)四硅氧烷(OMCTS)。
161.根據(jù)前述權(quán)利要求156-160中任一項(xiàng)所述的發(fā)明,其中該有機(jī)娃化合物基本上由八甲基環(huán)四硅氧烷(OMCTS)組成。
162.根據(jù)前述權(quán)利要求156-161中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該有機(jī)硅前體包括六甲基二硅氧烷。`
163.根據(jù)前述權(quán)利要求156-62中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該分隔層是在氧化性氣體:前體的體積流量比(sccm)為從4:1至8:1的情況下施加的。
164.根據(jù)前述權(quán)利要求156-162中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該分隔層是由包含有機(jī)硅前體和氧化性氣體的反應(yīng)混合物的射頻(RF)PECVD形成的，其中RF功率水平是從10至50瓦特、優(yōu)選從20至40瓦特、優(yōu)選從25至35瓦特。
165.根據(jù)前述權(quán)利要求156-164中任一項(xiàng)所述的發(fā)明,其中該分隔層是由包含有機(jī)娃前體和氧化性氣體的反應(yīng)混合物的射頻(RF)PECVD形成的，其中RF功率水平對(duì)于每毫升內(nèi)腔空隙體積為從I至10瓦特、優(yōu)選從2至7瓦特、優(yōu)選從3至5瓦特。
166.根據(jù)前述權(quán)利要求156-165中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該分隔層是至少兩個(gè)由PECVD施加的層的復(fù)合物。
167.根據(jù)前述權(quán)利要求156-166中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該分隔層是至少10個(gè)由PECVD施加的層的復(fù)合物。
168.根據(jù)前述權(quán)利要求156-167中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該分隔層是至少20個(gè)由PECVD施加的層的復(fù)合物。
169.根據(jù)前述權(quán)利要求156-168中任一項(xiàng)所述的發(fā)明，其中該分隔層是至少35個(gè)由PECVD施加的層的復(fù)合物。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種用于具有零脫模或低脫模角的固體制品如注射器的模制方法。該方法包括加熱一個(gè)低脫模角模具來使其膨脹、然后對(duì)該部件進(jìn)行注射模制，然后冷卻該低脫模角模具元件的至少一部分以便使該低脫模角元件的至少一部分充分熱收縮而離開該固體的低脫模角成形的表面，從而將該低脫模角元件從低脫模角成形的表面上釋放。本發(fā)明還披露了通過這種方法形成的注射器和其他制品，這些注射器和其他制品具有0至0.5度、任選地至少基本上為零度的內(nèi)部脫模角度。注射器柱塞可以選擇性地涂覆有潤(rùn)滑涂層和其他功能性涂層，以提高注射器的性能。
文檔編號(hào)B29C45/26GK103118852SQ201180034947
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者J·T·菲爾特斯, J-P·吉羅, T·菲斯克, R·艾布拉姆斯, J·弗格森, J·弗里德曼, R·潘伯恩, P·薩格納, B·拉比納, H·皮紹 申請(qǐng)人:Sio2醫(yī)藥產(chǎn)品公司