專利名稱：一體式成型鞋模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制鞋模具，尤其涉及一種用于一體式注塑成型鞋模。
背景技術(shù)：
鞋一般有鞋底和鞋面，是一種起保護和裝飾作用的足部穿著物。鞋底部分和鞋幫部分一般為不同的材料分別制成，然后再通過機器縫合、澆水粘合、注塑或模壓硫化等工藝使其結(jié)合在一起。這種制造方法需要較多的工序，耗費人力、物力資源，而且會產(chǎn)生較多的環(huán)境污染物，生產(chǎn)過程中有較多材料不可以重復(fù)使用、造成資源浪費。而且這種連接方法制作的鞋子，鞋底和鞋面容易脫離或滲水。隨著塑料、橡膠行業(yè)的發(fā)展，人們開發(fā)生產(chǎn)了塑料、橡膠鞋底，由專門的注塑機床和鞋模用于對其結(jié)構(gòu)包括鞋底和鞋面進行一體式注塑成型，參考圖6，該鞋模均需要楦頭、 底模、隔色板和左、右模蓋(100、101)這四部分組成一體，再經(jīng)過加壓或注射成型。在成型過程中，塑料、橡膠都會從鞋模結(jié)合面的縫隙處往外部溢出，從而導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺。比如，底模和隔色板的結(jié)合面處，左、右模蓋的結(jié)合面處，都會產(chǎn)生毛刺。其毛刺需要通過后道工序進行去除，但是都會留下加工痕跡，從而影響斜體整體的美觀。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種一體式成型鞋模，使用本實用新型一體式成型鞋模用于鞋的生產(chǎn)，可減少鞋底的毛刺，改善鞋子的外觀。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種一體式成型鞋模，其包括模架、楦頭、底模、隔色板和模蓋，所述楦頭固連到所述模架上，所述隔色板通過第一鉸鏈活動連接到所述模架上，所述底模固定連接到所述模架的底板上，所述模蓋通過第二鉸鏈活動連接到所述模架上，所述模蓋內(nèi)部的模蓋型腔為一個連續(xù)的無縫隙的并且光滑的曲面結(jié)構(gòu)。所述底模和隔色板圍攏出第一鞋底模腔，所述底模、模蓋和楦頭圍攏出第二鞋底模腔。具體過程是所述隔色板繞所述第一鉸鏈轉(zhuǎn)動而扣在所述底模上，所述模架上的第一模扣和所述隔色板的第一模鎖相連接并鎖緊，所述底模和隔色板的型腔構(gòu)造出第一鞋底模腔，通過注料口往第一鞋底模腔中注入鞋料A，從而制造出第一層鞋底；打開所述第一模鎖，翻開所述隔色板，取出第一層鞋底并置于所述底模型腔中；所述蓋板繞所述第二鉸鏈轉(zhuǎn)動而扣在所述模架上，所述模架上的第三模扣和所述模蓋的第三模鎖相連接并鎖緊，所述模架上還包括第二鉸鏈，使所述模架繞所述第二鉸鏈轉(zhuǎn)動，第二?？酆偷诙ｆi相連接并鎖緊；所述底模、模蓋和楦頭圍攏出第二鞋底模腔，所述楦頭的外部設(shè)置有織物或皮料，通過注料口往第二鞋底模腔中注入鞋料B，從而制造出第二層鞋底，并和之前制造出的第一層鞋底和所述楦頭外部的織物或皮料連成一體。本實用新型的進一步結(jié)構(gòu)是較佳地，所述模蓋為一個不可分拆的單個制件。較佳地，所述底模固連到所述模架的底板上，所述底模上設(shè)置有若干個凹槽，所述隔色板和模蓋上設(shè)置有和所述凹槽相匹配的凸起。較佳地，所述模蓋的主要加工工藝過程為下料、銑削出模蓋型腔、對所述模蓋型腔進行打磨拋光?？商娲兀瞿Ｉw的主要工藝過程為下料、模蓋型腔的初步銑削成型、熱處理、 模蓋型腔的二次銑削成型、模蓋型腔的打磨拋光。本實用新型所述鞋料A、B的進一步分析是較佳地，成型后所述鞋料A的硬度大于和所述鞋料B的硬度。這樣制作而成的斜面較軟而鞋底較硬，提高鞋子的穿著舒適度。較佳地，所述鞋料A和鞋料B的材質(zhì)相同。和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1、本實用新型一體式成型鞋模所述模蓋為一個不可分拆的單個制件，即一個零件。那么相較于傳統(tǒng)的左、右模蓋而言，減少了鞋模的零件數(shù)量，提高加工、裝配的效率，由于不存在左、右模蓋在使用過程中的開合動作，本實用新型所提出的所述模蓋結(jié)構(gòu)可以提高鞋模的使用壽命。2、傳統(tǒng)的鞋模模蓋分為左、右模蓋，在加壓或注射成型過程中，塑料、橡膠會從左、 右模蓋的結(jié)合面處的縫隙間往外部溢出，從而導(dǎo)致所產(chǎn)生出來的鞋底存在毛刺?？梢酝ㄟ^提高加工精度以減小左、右模蓋結(jié)合面的縫隙，但是由于成型過程中塑料、橡膠內(nèi)部的壓力，驅(qū)使材料向縫隙外部流出，毛刺的產(chǎn)生在所難免。本實用新型一體式成型鞋模所述模蓋為一個不可分拆的單個制件，所述模蓋型腔為一個連續(xù)的無縫隙的并且光滑的曲面結(jié)構(gòu)， 由此可以減少鞋底的毛刺，提高鞋子的外觀。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

圖1為本實用新型一體式成型鞋模一個具體實施例中的處于爆炸視圖狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一體式成型鞋模的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一體式成型鞋模在第一次合模狀態(tài)下的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一體式成型鞋模在第二次合模前狀態(tài)下的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型一體式成型鞋模在第二次合模狀態(tài)下的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為傳統(tǒng)技術(shù)里鞋模的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種一體式成型鞋模，使用本實用新型一體式成型鞋模用于鞋的生產(chǎn)，可減少鞋底的毛刺，改善鞋子的外觀。圖1為本實用新型一體式成型鞋模一個具體實施例中的處于爆炸視圖狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型一體式成型鞋模的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。在本實用新型的一個具體實施例中，一種一體式成型鞋模，其包括模架80、楦頭50、底模10、隔色板60和模蓋70，所述楦頭50固連到所述模架80上，所述隔色板60通過第一鉸鏈57活動連接到所述模架80上，所述底模10固定連接到所述模架80的底板90上，所述模蓋70通過第二鉸鏈56 活動連接到所述模架80上，所述模蓋70內(nèi)部的模蓋型腔71為一個連續(xù)的無縫隙的并且光滑的曲面結(jié)構(gòu)。具體地，所述模蓋70為一個不可分拆的單個制件，即一個零件。所述底模10固連到所述模架80的底板90上，所述底模10上設(shè)置有若干個凹槽12，所述隔色板60上設(shè)置有和所述凹槽12相匹配的第一凸起62，所述模蓋70上設(shè)置有和所述凹槽12相匹配的第二凸起72。具體地，所述模蓋70的主要加工工藝過程為下料、銑削出模蓋型腔、對所述模蓋型腔進行打磨拋光。可替代地，所述模蓋70的主要工藝過程為下料、模蓋型腔的初步銑削成型、熱處理、模蓋型腔的二次銑削成型、模蓋型腔的打磨拋光。所述鞋料A和鞋料B的材質(zhì)相同但是硬度不同的材料。成型后所述鞋料A的硬度大于和所述鞋料B的硬度。這樣制作而成的斜面較軟而鞋底較硬，提高鞋子的穿著舒適度。以下參考圖2-5，描述本實用新型一體式成型鞋模的加工過程和工作原理。所述隔色板60繞所述第一鉸鏈57轉(zhuǎn)動而扣在所述底模10上，所述模架80上的第一模扣21和所述隔色板60的第一模鎖20相連接并鎖緊，所述底模10的底模型腔11和隔色板60的隔色板型腔61構(gòu)造出第一鞋底模腔，通過注料口(圖上沒有標(biāo)出，可以參考傳統(tǒng)鞋模的注料口)往第一鞋底模腔中注入鞋料A，從而制造出第一層鞋底；打開所述第一模鎖20，翻開所述隔色板60，取出第一層鞋底并置于所述底模型腔11中；所述模蓋70繞所述第二鉸鏈56轉(zhuǎn)動而扣在所述模架80上，所述模架80上的第三?？?1和所述模蓋70的第三模鎖40相連接并鎖緊，所述模架80上還包括第三鉸鏈55，使所述模架繞所述第三鉸鏈 55，第二?？?1和第二模鎖30相連接并鎖緊；所述底模型腔11、模蓋型腔71和楦頭底面 51圍攏出第二鞋底模腔，所述楦頭51的外部設(shè)置有織物或皮料，通過注料口(圖上沒有標(biāo)出，可以參考傳統(tǒng)鞋模的注料口)往第二鞋底模腔中注入鞋料B，從而制造出第二層鞋底， 并和之前制造出的第一層鞋底和所述楦頭外部的織物或皮料連成一體。本實用新型一體式成型鞋模所述模蓋為一個不可分拆的單個制件，即一個零件。 那么相較于傳統(tǒng)的左、右模蓋而言，減少了零件數(shù)量，提高加工、裝配的效率，由于不存在左、右模蓋在使用過程中的開合動作，本實用新型所提出的所述模蓋結(jié)構(gòu)可以提高鞋模的使用壽命。參考圖6，傳統(tǒng)的鞋模模蓋分為左模蓋101、右模蓋100，其包括左模蓋型腔201、右模蓋型腔200，在加壓或注射成型過程中，塑料、橡膠會從左、右模蓋101、100的結(jié)合面處的縫隙間往外部溢出，從而導(dǎo)致所產(chǎn)生出來的鞋底存在毛刺?？梢酝ㄟ^提高加工精度以減小左、右模蓋結(jié)合面的縫隙，但是由于成型過程中塑料、橡膠內(nèi)部的壓力，驅(qū)使材料向縫隙外部流出，毛刺的產(chǎn)生在所難免。本實用新型一體式成型鞋模所述模蓋為一個不可分拆的單個制件，所述模蓋型腔為一個連續(xù)的無縫隙的并且光滑的曲面結(jié)構(gòu)，由此可以減少鞋底的毛刺，提高鞋子的外觀。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種一體式成型鞋模，其包括模架、楦頭、底模、隔色板和模蓋，所述楦頭固連到所述模架上，所述隔色板通過第一鉸鏈活動連接到所述模架上，所述底模固定連接到所述模架的底板上，所述模蓋通過第二鉸鏈活動連接到所述模架上，其特征在于所述模蓋內(nèi)部的模蓋型腔為一個連續(xù)的無縫隙的并且光滑的曲面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式成型鞋模，其特征在于所述模蓋為一個不可分拆的單個制件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式成型鞋模，其特征在于所述底模固連到所述模架的底板上，所述底模上設(shè)置有若干個凹槽，所述隔色板和模蓋上設(shè)置有和所述凹槽相匹配的凸起。
專利摘要本實用新型涉及一種制鞋模具，尤其涉及一種用于一體式注塑成型鞋模。一種一體式成型鞋模，其包括模架、楦頭、底模、隔色板和模蓋，所述楦頭固連到所述模架上，所述隔色板通過第一鉸鏈活動連接到所述模架上，所述底模固定連接到所述模架的底板上，所述模蓋通過第二鉸鏈活動連接到所述模架上，其特征在于所述模蓋內(nèi)部的模蓋型腔為一個連續(xù)的無縫隙的并且光滑的曲面結(jié)構(gòu)。本實用新型一體式成型鞋模所述模蓋為一個不可分拆的單個制件，減少了鞋模的零件數(shù)量，提高加工、裝配的效率和鞋模的使用壽命；并可以減少鞋底的毛刺，提高鞋子的外觀。
文檔編號B29L31/50GK202241842SQ20112040367
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者阮立聰 申請人:浙江邦賽鞋業(yè)有限公司