專利名稱：一種注射量超大的雙階式射膠機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種可以提供超大型注射量的射膠機構(gòu)，主要用于PE管件型專用注塑機，也可適用于加工其它塑料制品的注塑機。
背景技術(shù)：
目前，市場上存在的超大型注射量的注塑機結(jié)構(gòu)均較為復雜，不僅零部件繁多，而且在一定程度上也給裝配和維修帶來了困難。另一方面，結(jié)構(gòu)的復雜性也制約了大多數(shù)此類型注塑機的適用范圍，通用性不強，對于質(zhì)量相差較大的制品來說，不得不另行設計一套符合客戶所需的射膠系統(tǒng)，這對于生產(chǎn)廠商自身而言，無疑是缺乏了市場競爭力。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是在不影響機器性能的前提下，改變一貫以來的PE管件專用型注塑機的復雜結(jié)構(gòu)，不僅在結(jié)構(gòu)上加以精簡和優(yōu)化，更是加強此類型注塑機的通用性。本實用新型的發(fā)明目的主要是通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)的在所述的射膠機構(gòu)中主要由一套獨立的擠出裝置，一套柱塞式射膠裝置、一個注射油缸、一個封膠油缸、連接筒、柱塞桿、注口閥芯、射膠頭板、注射座和注射拉桿等零部件組成。其特征是擠出裝置通過連接筒與柱塞式射膠裝置相連，實現(xiàn)熔料輸送至射膠裝置中；柱塞式射膠裝置通過柱塞桿與注射油缸相連，實現(xiàn)熔料的注射及后期的保壓；封膠油缸通過對注口閥芯的控制來實現(xiàn)熔料流道的切換，熔膠時，擠出裝置與射膠裝置相通，與噴嘴口不通，射膠時，射膠裝置與噴嘴口相通，與擠出裝置不通。注射拉桿通過射膠頭板與柱塞式射膠裝置的連接、注射座與擠出裝置和注射油缸的連接而將這些零部件連接為一個整體機構(gòu)，保證了各零部件的強度和剛性。所述的射膠機構(gòu)中，其特征是熔膠與射膠功能分離。原料經(jīng)擠出裝置進行塑化并輸送到柱塞式射膠裝置內(nèi)，然后由柱塞式射膠裝置將熔融的塑料注入模具；所述的射膠機構(gòu)中，其特征是獨立的擠出裝置進行熔膠，熔膠速度快，塑化更均勻，保證廣品聞品質(zhì)；所述的射膠機構(gòu)中，其特征是柱塞式射膠裝置，能提供超大注射量，射膠精度更聞;所述的射膠機構(gòu)中，其特征是引入優(yōu)化設計的封膠裝置，使用可靠，不漏膠，封膠切換迅速。本實用新型的優(yōu)點在于滿足超大注射量的同時，整體結(jié)構(gòu)更為簡便，安裝更為方便，而且對于注射量要求更高時，只需輕微更改柱塞式射膠裝置就能滿足要求，通用性更強，具有較好的使用和推廣價值。

[0010]圖I是一種注射量超大的雙階式射膠機構(gòu)的主結(jié)構(gòu)主視圖。圖中標記為1.擠出裝置；2.連接筒；3.噴嘴；4.柱塞式射膠裝置；5.射膠頭板；
6.注射拉桿；7.柱塞桿；8.注射座；9.注射油缸；圖2是一種注射量超大的雙階式射膠機構(gòu)的主結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中標記為1.擠出裝置；3.噴嘴；5.射膠頭板；6.注射拉桿；8.注射座；10.封膠油缸。圖3是一種注射量超大的雙階式射膠機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖中標記為4.柱塞式射膠裝置；11.注口閥芯；
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。參照圖1，一種注射量超大的雙階式射膠機構(gòu)，主要包括擠出裝置(I)、連接筒
(2)、噴嘴(3)、柱塞式射膠裝置(4)、射膠頭板(5)、注射拉桿￠)、柱塞桿(7)、注射座(8)、注射油缸(9)。其特征是獨立的擠出裝置(I)通過連接筒(2)與柱塞式射膠裝置(4)相連，將熔融的塑料源源不斷地輸送至柱塞式射膠裝置(5)中，柱塞式射膠裝置(5)此時則實現(xiàn)儲料的過程；柱塞式射膠裝置(5)通過柱塞桿(7)與注射油缸(9)相連，為保證產(chǎn)品的密實性，熔料需承受一定的壓力而進入柱塞式射膠裝置(5)中，而此時的壓力則由注射油缸
(9)提供，所以，熔料被輸送至柱塞式射膠裝置(5)的同時，注射油缸(9)的活塞桿被間接的推著往無桿腔一端移動；注射拉桿(6)通過射膠頭板(5)與柱塞式射膠裝置(5)的連接、注射座(8)與擠出裝置(I)和注射油缸(9)的連接而將這些零部件連接為一個整體機構(gòu)，保證了各零部件的強度和剛性。參照圖2、圖3，所述的一種注射量超大的雙階式射膠機構(gòu)還包括封膠油缸(10)、注口閥芯(11)。封膠油缸(10)與注口閥芯(11)是通過封膠油缸(10)的活塞桿相連的，因而可以通過注口閥芯(11)來控制熔料流道的切換。在熔料被輸送至柱塞式射膠裝置(5)中時，注口閥芯處于聯(lián)通擠出裝置(I)與柱塞式射膠裝置(5)的熔料流道位置，而阻斷擠出裝置(I)與噴嘴的熔料流道，從而保證了更好的熔膠效率；而在柱塞式射膠裝置(5)完成儲料時，封膠油缸(10)迅速推動注口閥芯(11)，快速切換熔料流道，使柱塞式射膠裝置(5)與噴嘴相通，而阻斷擠出裝置(I)與柱塞式射膠裝置(5)的熔料流道，從而保證避免了注射時熔料受高壓力的作用而回流至擠出裝置(I)中，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.ー種注射量超大的雙階式射膠機構(gòu)，主要由以下零部件組成一套獨立的擠出裝置、一套柱塞式射膠裝置、ー個注射油缸、ー個封膠油缸、連接筒、柱塞桿、注ロ閥芯、射膠頭板、注射座和注射拉桿，其特征是擠出裝置通過連接筒與柱塞式射膠裝置相連，實現(xiàn)熔料輸送至射膠裝置中；柱塞式射膠裝置通過柱塞桿與注射油缸相連，實現(xiàn)熔料的注射及后期的保壓；封膠油缸通過對注ロ閥芯的控制實現(xiàn)熔料流道的切換，熔膠時，擠出裝置與射膠裝置相通，與噴嘴ロ不通，射膠時，射膠裝置與噴嘴ロ相通，與擠出裝置不通；注射拉桿通過射膠頭板與柱塞式射膠裝置的連接、注射座與擠出裝置和注射油缸的連接而將這些零部件連接為ー個整體機構(gòu)，保證了各零部件的強度和剛性。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種注射量超大的雙階式射膠機構(gòu)，其特征是熔膠與射膠功能分離，獨立的擠出裝置進行熔膠，柱塞式射膠裝置進行射膠，因而保證能提供超大注射量。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種注射量超大的雙階式射膠機構(gòu)，其特征是封膠油缸通過對熔料流道的切換從而保證了熔膠與射膠功能的分離。
專利摘要本實用新型涉及一種可以提供超大型注射量的射膠機構(gòu)，主要用于PE管件型專用注塑機，也可適用于加工其它塑料制品的注塑機。所述的射膠機構(gòu)中，其特征是熔膠與射膠功能分離。原料經(jīng)擠出裝置進行塑化并輸送到柱塞式射膠裝置內(nèi)，然后由柱塞式射膠裝置將熔融的塑料注入模具；獨立的擠出裝置進行熔膠，熔膠速度快，塑化更均勻，保證產(chǎn)品高品質(zhì)；柱塞式射膠裝置，能提供超大注射量，射膠精度高；引入優(yōu)化設計的封膠裝置，使用可靠，不漏膠，封膠切換迅速。本實用新型的優(yōu)點在于滿足超大注射量的同時，整體結(jié)構(gòu)更為簡便，安裝更為方便，而且對于注射量要求更高時，只需輕微更改柱塞式射膠裝置就能滿足要求，通用性更強，具有較好的使用和推廣價值。
文檔編號B29C45/57GK202556693SQ20112040234
公開日2012年11月28日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者俞軍勇, 張元海, 吳慶元 申請人:浙江博創(chuàng)機械有限公司