專利名稱：龍門式v帶平板自動(dòng)硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
V帶在工程上的定義是指橫截面為等腰梯形或近似等腰梯形的傳動(dòng)帶，俗稱三角帶，硫化是橡膠V帶加工過(guò)程中直接影響產(chǎn)品使用性能和壽命的主要工序之一。目前，V帶硫化設(shè)備主要有顎式V帶平板硫化機(jī)、鼓式硫化機(jī)和硫化罐等。鼓式硫化機(jī)為連續(xù)硫化，產(chǎn)品質(zhì)量較好，但效率低、能耗高、V帶產(chǎn)品成本高，較少使用。硫化罐則可高效生產(chǎn)短V帶，但因硫化壓力小，硫化質(zhì)量較差，V帶使用壽命短，且模具投資大、能耗大，不適合生產(chǎn)長(zhǎng)V帶。顎式V帶平板硫化機(jī)具有硫化壓力大、硫化質(zhì)量較好、V帶使用壽命長(zhǎng)、可生產(chǎn)較長(zhǎng)V帶、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，是目前主流的V帶硫化設(shè)備。但存在硫化速度慢，V帶成型長(zhǎng)度誤差較大，由于主機(jī)架為顎式，合模力大時(shí)單邊受力機(jī)架易變型從而造成V帶硫化后易產(chǎn)生飛邊和圓帶等缺點(diǎn)。隨著能源價(jià)格及勞動(dòng)力成本的不斷攀升，工程設(shè)備的大型化，該行業(yè)急需自動(dòng)化程度高，成型精度高，高效低耗的硫化設(shè)備來(lái)生產(chǎn)更長(zhǎng)的V帶產(chǎn)品。顎式V帶平板硫化機(jī)是一種帶有加熱平板的壓力機(jī)，由于V帶是無(wú)接頭的環(huán)形帶， 為了硫化時(shí)便于裝卸，其機(jī)架一邊是敞開的，呈直邊“C”字張口狀，故行業(yè)內(nèi)形象化地通稱之為顎式機(jī)架。現(xiàn)有技術(shù)的顎式V帶平板硫化機(jī)規(guī)格很多，具體結(jié)構(gòu)形式也不盡統(tǒng)一，但其基本結(jié)構(gòu)大致相同，如
圖1、圖2所示，均由顎式主機(jī)架21、設(shè)置于主機(jī)架21區(qū)域內(nèi)的加熱裝置、 模板裝置、脫模裝置、冷卻定長(zhǎng)裝置；設(shè)置于主機(jī)架21兩側(cè)的伸縮裝置和轉(zhuǎn)帶裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。伸縮裝置包括設(shè)置在主機(jī)架21兩邊的長(zhǎng)方臺(tái)架形左右機(jī)架15，設(shè)置在左右機(jī)架 15臺(tái)面上的導(dǎo)軌17，設(shè)置在臺(tái)架上的傳動(dòng)系統(tǒng)；傳動(dòng)系統(tǒng)包括裝配連接的三相異步電機(jī)、 擺線針輪減速機(jī)、皮帶輪架、絲桿4 ；伸縮裝置通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)帶裝置連接。轉(zhuǎn)帶裝置包括設(shè)置在導(dǎo)軌17上的活動(dòng)導(dǎo)架14，設(shè)置于活動(dòng)導(dǎo)架14上的前后支座， 裝配連接在前后支座上的轉(zhuǎn)帶電機(jī)5、槽輪13、槽輪軸、連板、鏈條、鏈輪；轉(zhuǎn)帶電機(jī)5通過(guò)鏈條、鏈輪與槽輪軸連接。加熱裝置包括設(shè)置在主機(jī)架21區(qū)域內(nèi)的上熱板6、中熱板12、下熱板8。模板裝置包括設(shè)置在主機(jī)架21區(qū)域內(nèi)的上槽板19、下槽板10。冷卻定長(zhǎng)裝置包括水霧化噴頭20、風(fēng)機(jī)3。脫模裝置包括振動(dòng)壓輥18和與振動(dòng)壓輥18連接的脫模氣缸1，振動(dòng)壓輥18設(shè)置于模板裝置的槽板和蓋板左右兩邊合縫線上。主機(jī)架21區(qū)域內(nèi)還包括有活動(dòng)臺(tái)板9、高壓油缸11。整機(jī)的動(dòng)作靠人工觀察憑經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)操作電氣控制裝置的控制按鈕進(jìn)行開環(huán)控制。采用這樣的技術(shù)當(dāng)然可以正常使用，但還存在以下不足由于機(jī)架一邊是敞開的，
3合模力大時(shí)，機(jī)架單邊受力易變形，故V帶模具的長(zhǎng)度和寬度受到限制；由于僅采用人工開環(huán)電氣控制，沒有閉環(huán)反饋?zhàn)詣?dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率還不夠高，合模力大時(shí)因機(jī)架變形易造成V帶硫化后產(chǎn)生飛邊和圓帶缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種在現(xiàn)有顎式V帶平板硫化機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)的自動(dòng)化程度高、合模壓力大、機(jī)架不易變形、可加工更長(zhǎng)V帶、生產(chǎn)效率更高的龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)。本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，包括主機(jī)架、設(shè)置于主機(jī)架區(qū)域內(nèi)的加熱裝置、模板裝置、脫模裝置、冷卻定長(zhǎng)裝置；設(shè)置于主機(jī)架兩側(cè)的伸縮裝置和轉(zhuǎn)帶裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)；其特征在于還包括閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)；所述的主機(jī)架為龍門式架體。所述的龍門式架體是在傳統(tǒng)顎式機(jī)架的頂梁外端及下梁外端均一體化連接設(shè)置有延長(zhǎng)橫梁，上橫梁外端底面和下橫梁外端頂面間連接設(shè)置有不少于一根的立柱。所述的閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)的控制器是可編程控制器。所述的可編程控制器的輸出端分別與和伸縮裝置、轉(zhuǎn)帶裝置、模板裝置、脫模裝置、冷卻定長(zhǎng)裝置相連接的執(zhí)行器的輸入端電連接。所述的伸縮裝置包括設(shè)置在主機(jī)架兩邊的長(zhǎng)方臺(tái)架形左右機(jī)架，設(shè)置在左右機(jī)架臺(tái)面上的導(dǎo)軌，設(shè)置在臺(tái)架上的傳動(dòng)系統(tǒng)；傳動(dòng)系統(tǒng)包括裝配連接的三相異步電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、皮帶輪架、絲桿；伸縮裝置通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)帶裝置連接；左右機(jī)架臺(tái)架一側(cè)面設(shè)置有伸縮位移傳感器，伸縮位移傳感器的輸出端與可編程控制器的輸入端電連接。所述的轉(zhuǎn)帶裝置包括設(shè)置在導(dǎo)軌上的活動(dòng)導(dǎo)架，設(shè)置于活動(dòng)導(dǎo)架上的前后支座， 裝配連接在前后支座上的轉(zhuǎn)帶電機(jī)、槽輪、槽輪軸、連板、鏈條、鏈輪；轉(zhuǎn)帶電機(jī)通過(guò)鏈條、鏈輪與槽輪軸連接，槽輪軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端與可編程控制器的輸入端電連接；可編程控制器的輸出端通過(guò)變頻器與轉(zhuǎn)帶電機(jī)輸入端電連接。所述的脫模裝置包括振動(dòng)壓輥和與振動(dòng)壓輥連接的脫模氣缸，振動(dòng)壓輥設(shè)置于模板裝置的槽板和蓋板左右兩邊合縫線上；可編程控制器的輸出端通過(guò)電氣轉(zhuǎn)換器與脫模氣缸的輸入端連接。所述的加熱裝置的加熱板、模板裝置的槽板、蓋板處均設(shè)置有熱電偶，熱電偶的輸出端通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換器與可編程控制器的輸入端電連接。本實(shí)用新型的有益效果是由于設(shè)置有閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)，自動(dòng)化程度提高，生產(chǎn)效率更高；由于主機(jī)架為龍門式架體，在保持原有機(jī)架一邊是敞開的顎式機(jī)架基本特點(diǎn)下， 克服了傳統(tǒng)顎式機(jī)架合模力大時(shí)單邊受力，易使機(jī)架變形的缺陷，克服了 V帶模具的長(zhǎng)度和寬度受到限制的缺陷，V帶模具的長(zhǎng)度和寬度可以加大，所生產(chǎn)的V帶長(zhǎng)度可更長(zhǎng)，V帶模具可多層堆置，一次可硫化的V帶數(shù)量增多，生產(chǎn)效率更高，節(jié)能降耗，合模力進(jìn)一步加大時(shí)機(jī)架也不會(huì)單邊受力變形，V帶不易產(chǎn)生飛邊和圓帶的缺陷。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。其中[0027]
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的顎式V帶平板硫化機(jī)的主機(jī)架部分的立體示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的顎式V帶平板硫化機(jī)的左右機(jī)架部分的立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖4是本實(shí)用新型中主機(jī)架部分的立體示意圖。附圖編號(hào)說(shuō)明如下脫模氣缸1、延長(zhǎng)橫梁2、風(fēng)機(jī)3、絲桿4、轉(zhuǎn)帶電機(jī)5、上熱板6、 立柱7、下熱板8、活動(dòng)臺(tái)板9、下槽板10、高壓油缸11、中熱板12、槽輪13、活動(dòng)導(dǎo)架14、左右機(jī)架15、透光孔16、導(dǎo)軌17、振動(dòng)壓輥18、上槽板19、水霧化噴頭20、主機(jī)架2具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖3、圖4所示，龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，包括主機(jī)架 21、設(shè)置于主機(jī)架21區(qū)域內(nèi)的加熱裝置、模板裝置、脫模裝置、冷卻定長(zhǎng)裝置；設(shè)置于主機(jī)架21兩側(cè)的伸縮裝置和轉(zhuǎn)帶裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)；還包括閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)；所述的主機(jī)架21整體為龍門式架體。所述的龍門式架體是在傳統(tǒng)顎式機(jī)架的頂梁外端及下梁外端均一體化連接設(shè)置有延長(zhǎng)橫梁2，上橫梁外端底面和下橫梁外端頂面間連接設(shè)置有一根立柱7。實(shí)際制造架體時(shí)，可根據(jù)機(jī)器規(guī)格大小，設(shè)置兩根或三根立柱7。所述的閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)的控制器是可編程控制器。所述的可編程控制器的輸出端分別與和伸縮裝置、轉(zhuǎn)帶裝置、模板裝置、脫模裝置、冷卻定長(zhǎng)裝置相連接的執(zhí)行器的輸入端電連接。所述的伸縮裝置包括設(shè)置在主機(jī)架21兩邊的長(zhǎng)方臺(tái)架形左右機(jī)架15，設(shè)置在左右機(jī)架15臺(tái)面上的導(dǎo)軌17，設(shè)置在臺(tái)架上的傳動(dòng)系統(tǒng)；傳動(dòng)系統(tǒng)包括裝配連接的三相異步電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、皮帶輪架、絲桿4 ；伸縮裝置通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)帶裝置連接；左右機(jī)架21臺(tái)架一側(cè)面設(shè)置有伸縮位移傳感器，伸縮位移傳感器的輸出端與可編程控制器的輸入端電連接。所述的轉(zhuǎn)帶裝置包括設(shè)置在導(dǎo)軌17上的活動(dòng)導(dǎo)架14，設(shè)置于活動(dòng)導(dǎo)架14上的前后支座，裝配連接在前后支座上的轉(zhuǎn)帶電機(jī)5、槽輪13、槽輪軸、連板、鏈條、鏈輪；轉(zhuǎn)帶電機(jī)5通過(guò)鏈條、鏈輪與槽輪軸連接，槽輪軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端與可編程控制器的輸入端電連接；可編程控制器的輸出端通過(guò)變頻器與轉(zhuǎn)帶電機(jī)5輸入端電連接。所述的脫模裝置包括振動(dòng)壓輥18和與振動(dòng)壓輥18連接的脫模氣缸1，振動(dòng)壓輥 18設(shè)置于模板裝置的槽板和蓋板左右兩邊合縫線上；可編程控制器的輸出端通過(guò)電氣轉(zhuǎn)換器與脫模氣缸1的輸入端連接。所述的加熱裝置的加熱板、模板裝置的槽板、蓋板處均設(shè)置有熱電偶，熱電偶的輸出端通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換器與可編程控制器的輸入端電連接。本實(shí)用新型的龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)由機(jī)架、伸縮裝置、轉(zhuǎn)帶裝置、脫模裝置、冷卻定長(zhǎng)裝置、管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。(1)機(jī)身包括主機(jī)架21與左右機(jī)架15。主機(jī)架21為龍門式機(jī)架設(shè)計(jì)，是承受高壓與高溫的重要部件。四只高壓油缸11座落于主機(jī)架21的油缸座內(nèi)，高壓油缸11與水冷式柱塞的密封采用U型夾織物橡膠密封圈。上熱板6固定于主機(jī)架21上的橫梁上，下熱板
58安放在高壓油缸11柱塞上的活動(dòng)臺(tái)板9上，中熱板12由調(diào)節(jié)螺栓，吊掛在機(jī)身的支承板上，調(diào)節(jié)氣缸可調(diào)整熱板間的間隙。中熱板12的上、下面裝有起定型模具作用的上槽板19 和下槽板10，上下槽板與中熱板12由導(dǎo)向鍵定位，并用壓板壓緊，以防槽板在轉(zhuǎn)帶運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生位移。中熱板12與立柱導(dǎo)軌間，采用間隙配合，可上下滑動(dòng)。上、中、下熱板內(nèi)部均能通入0. 4Mpa的蒸汽。兩頭設(shè)有冷卻裝置，以提高三角帶物理性能。熱板上裝有測(cè)溫頭，熱板的溫度通過(guò)測(cè)頭、補(bǔ)償導(dǎo)線及溫度模塊將溫度信號(hào)輸入至PLC進(jìn)行集中控制及監(jiān)控。上、 下熱板內(nèi)部裝有隔熱層，與主機(jī)隔熱。(2)伸縮裝置伸縮裝置由左右機(jī)架15、三相異步電動(dòng)機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、皮帶輪架、絲桿4等組成傳動(dòng)系統(tǒng)，拖動(dòng)轉(zhuǎn)帶裝置，在左右機(jī)架15的導(dǎo)軌17上移動(dòng)。左右機(jī)架 15側(cè)面開設(shè)有按二進(jìn)制編碼排列的系列透光孔16，轉(zhuǎn)帶裝置上設(shè)有光電發(fā)射頭和接收頭， 兩者組合構(gòu)成伸縮位移傳感器，用于精確定位轉(zhuǎn)帶裝置。(3)轉(zhuǎn)帶裝置轉(zhuǎn)帶裝置分為左、右轉(zhuǎn)帶機(jī)構(gòu)兩部分，轉(zhuǎn)帶機(jī)構(gòu)是由轉(zhuǎn)帶電機(jī)5、活動(dòng)導(dǎo)架14、前后支座、鏈輪、鏈條、槽輪13、槽輪軸、連板等組成。轉(zhuǎn)帶電機(jī)5經(jīng)鏈條傳動(dòng)，帶動(dòng)槽輪軸、槽輪13轉(zhuǎn)動(dòng)。槽輪軸上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，通過(guò)PLC、變頻器、轉(zhuǎn)帶電機(jī)5可控制轉(zhuǎn)帶長(zhǎng)度。(4)脫模裝置由脫模氣缸1和振動(dòng)壓輥18組成，主要是通過(guò)脫模氣缸1推動(dòng)振動(dòng)壓輥18下壓V帶面并上下振動(dòng)使V帶松動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)帶使V帶與上下槽板分離，再上下振動(dòng)進(jìn)一步松動(dòng)幾個(gè)反復(fù)，使V帶與槽板脫離，降低轉(zhuǎn)帶電機(jī)5負(fù)荷。(5)冷卻定長(zhǎng)裝置由設(shè)于主機(jī)架21側(cè)的V帶面上的水霧化噴頭20和設(shè)于左右機(jī)架15體V帶面上的風(fēng)機(jī)3組成，利用V帶硫化時(shí)的熱量與伸縮裝置配合使V帶冷卻定長(zhǎng)， 使每條V帶的長(zhǎng)度偏差小于士 1. 5mm。(6)液壓系統(tǒng)由管路、油缸、液壓泵站、壓力變送器、壓力模塊等組成，由PLC控制油泵完成模具的開、合模及硫化的壓力補(bǔ)償。(7)氣動(dòng)系統(tǒng)包括熱板間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)與V帶脫模系統(tǒng)。由管路、氣缸、氣動(dòng)閥體等組成。熱板間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)可根據(jù)硫化工藝要求的模具開模的不同開度，由PLC控制電磁閥通過(guò)氣缸、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)控制模具開度，以縮短V帶的硫化時(shí)間。V帶脫模系統(tǒng)由PLC控制電磁閥通過(guò)氣缸、脫模裝置控制V帶與槽板、蓋板脫模。(8)水冷系統(tǒng)包括油缸水冷系統(tǒng)及V帶噴霧冷卻系統(tǒng)，油缸水冷系統(tǒng)由管路及閥體組成對(duì)油缸進(jìn)行水冷，保證油缸工作正常。V帶噴霧冷卻系統(tǒng)由管路、電磁閥、霧化器等組成，由PLC根據(jù)工藝要求在V帶硫化完成時(shí)控制電磁閥通過(guò)霧化器對(duì)V帶噴霧，加快V帶的冷卻效果。(9)蒸汽管路系統(tǒng)由管路、閥體等組成。(10)電氣控制系統(tǒng)由低壓電氣、觸摸屏、PLC及擴(kuò)展模塊、各種傳感器、執(zhí)行器構(gòu)成閉環(huán)反饋?zhàn)詣?dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制。在自動(dòng)狀態(tài)下，操作者根據(jù)要硫化帶胚的型號(hào)及長(zhǎng)度在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置型號(hào)及帶長(zhǎng)，PLC內(nèi)置程序可按每次硫化長(zhǎng)度的計(jì)算出一組V帶的硫化次數(shù)。人工裝帶完按運(yùn)行按鈕后，硫化機(jī)自動(dòng)開始動(dòng)作，硫化完成后由人工卸帶。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有顎式V帶平板硫化機(jī)的改進(jìn)主要在以下兩點(diǎn)(1)龍門式機(jī)架的設(shè)計(jì)，在不影響裝卸操作的前提下，使主機(jī)的剛度、穩(wěn)定性更好，克服了傳統(tǒng)顎式平板硫化機(jī)在工作加壓時(shí)單邊受力，顎口變型，使模具壓合不密，硫化后的 V帶出現(xiàn)圓帶或飛邊現(xiàn)象。同時(shí)可增加合模壓力，加大硫化機(jī)熱板及模具槽板和蓋板的寬度、長(zhǎng)度尺寸，使一次的硫化V帶面積增加2 3倍，提高了生產(chǎn)效率。 (2) PLC控制技術(shù)的應(yīng)用。保證V帶的硫化質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。利用PLC控制系統(tǒng)對(duì)硫化的各參數(shù)、各工序進(jìn)行集中控制。對(duì)設(shè)備的V帶硫化長(zhǎng)度、 設(shè)備的轉(zhuǎn)帶裝置、模具的工作位置、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制；通過(guò)PLC程序及相關(guān)的執(zhí)行元件， 使設(shè)備自動(dòng)完成硫化、轉(zhuǎn)帶、定長(zhǎng)、脫模、報(bào)警等一系列工序，并將每次硫化的溫度、壓力、時(shí)間、硫化次數(shù)等各種參數(shù)計(jì)錄、貯存，作為資料儲(chǔ)存，以利于進(jìn)一步優(yōu)選工藝參數(shù)。。
權(quán)利要求1.龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，包括主機(jī)架、設(shè)置于主機(jī)架區(qū)域內(nèi)的加熱裝置、模板裝置、脫模裝置、冷卻定長(zhǎng)裝置；設(shè)置于主機(jī)架兩側(cè)的伸縮裝置和轉(zhuǎn)帶裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)；其特征在于還包括閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)；所述的主機(jī)架為龍門式架體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于所述的龍門式架體是在傳統(tǒng)顎式機(jī)架的頂梁外端及下梁外端均一體化連接設(shè)置有延長(zhǎng)橫梁，上橫梁外端底面和下橫梁外端頂面間連接設(shè)置有不少于一根的立柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于所述的閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)的控制器是可編程控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于 所述的可編程控制器的輸出端分別與和伸縮裝置、轉(zhuǎn)帶裝置、模板裝置、脫模裝置、冷卻定長(zhǎng)裝置相連接的執(zhí)行器的輸入端電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于所述的伸縮裝置包括設(shè)置在主機(jī)架兩邊的長(zhǎng)方臺(tái)架形左右機(jī)架，設(shè)置在左右機(jī)架臺(tái)面上的導(dǎo)軌，設(shè)置在臺(tái)架上的傳動(dòng)系統(tǒng)；傳動(dòng)系統(tǒng)包括裝配連接的三相異步電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、 皮帶輪架、絲桿；伸縮裝置通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)帶裝置連接；左右機(jī)架臺(tái)架一側(cè)面設(shè)置有伸縮位移傳感器，伸縮位移傳感器的輸出端與可編程控制器的輸入端電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)帶裝置包括設(shè)置在導(dǎo)軌上的活動(dòng)導(dǎo)架，設(shè)置于活動(dòng)導(dǎo)架上的前后支座，裝配連接在前后支座上的轉(zhuǎn)帶電機(jī)、槽輪、槽輪軸、連板、鏈條、鏈輪；轉(zhuǎn)帶電機(jī)通過(guò)鏈條、鏈輪與槽輪軸連接，槽輪軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端與可編程控制器的輸入端電連接； 可編程控制器的輸出端通過(guò)變頻器與轉(zhuǎn)帶電機(jī)輸入端電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于 所述的脫模裝置包括振動(dòng)壓輥和與振動(dòng)壓輥連接的脫模氣缸，振動(dòng)壓輥設(shè)置于模板裝置的槽板和蓋板左右兩邊合縫線上；可編程控制器的輸出端通過(guò)電氣轉(zhuǎn)換器與脫模氣缸的輸入端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于 所述的加熱裝置的加熱板、模板裝置的槽板、蓋板處均設(shè)置有熱電偶，熱電偶的輸出端通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換器與可編程控制器的輸入端電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了龍門式V帶平板自動(dòng)硫化機(jī)，包括主機(jī)架、設(shè)置于主機(jī)架區(qū)域內(nèi)的加熱裝置、模板裝置、脫模裝置、冷卻定長(zhǎng)裝置；設(shè)置于主機(jī)架兩側(cè)的伸縮裝置和轉(zhuǎn)帶裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)；其特征在于還包括閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)；所述的主機(jī)架為龍門式架體。由于設(shè)置有閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)，自動(dòng)化程度提高，生產(chǎn)效率更高；由于主機(jī)架為龍門式架體，克服了傳統(tǒng)顎式機(jī)架合模力大時(shí)單邊受力，易使機(jī)架變形的缺陷，V帶模具的長(zhǎng)度和寬度可以加大，所生產(chǎn)的V帶長(zhǎng)度可更長(zhǎng)，V帶模具可多層堆置，一次可硫化的V帶數(shù)量增多，生產(chǎn)效率更高，節(jié)能降耗，合模力可進(jìn)一步加大而機(jī)架不會(huì)單邊受力變形，V帶不易產(chǎn)生飛邊和圓帶的缺陷。
文檔編號(hào)B29C35/02GK202241735SQ20112037269
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者姜發(fā)盛, 朱開華, 陳洪, 陳美嬌 申請(qǐng)人:福建省三明市東辰機(jī)械制造有限責(zé)任公司