專利名稱：輸送帶硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
輸送帶硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送帶硫化機(jī)。
技術(shù)背景[0002]輸送帶硫化機(jī)是一種將中間夾有生料體的輸送帶兩端部疊放在一起，通過加熱使生料體融化，同時(shí)通過加壓和保溫過程而將輸送帶兩端部粘接在一起的設(shè)備。圖1為一種已有技術(shù)的輸送帶硫化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，這種已有技術(shù)的輸送帶硫化機(jī)主要包括多根上橫梁1、隔熱板2、上金屬加熱盤3、下金屬加熱盤4、水壓板5和多根下橫梁6 ；其中上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4分別設(shè)置在輸送帶上疊放在一起的兩端部上、下表面上；隔熱板2和水壓板5分別設(shè)置在上金屬加熱盤3的上表面和下金屬加熱盤4的下表面上；多根上橫梁1和多根下橫梁6相隔距離分別設(shè)置在隔熱板2的上表面和水壓板5的下表面上，并且上下方向上位于一排的一對(duì)上橫梁1和下橫梁6之間用圖中未示出的螺栓相互連接。利用這種輸送帶硫化機(jī)粘接輸送帶兩端部的過程如下首先由操作人員將輸送帶的一端放置在下金屬加熱盤4的表面，此時(shí)下金屬加熱盤4的下端已設(shè)置好水壓板5和多根下橫梁6，然后在該端部的表面放上一層生料體，之后將輸送帶的另一端放在生料體上， 然后依次在其上放置好上金屬加熱盤3、隔熱板2和多根上橫梁1，之后將上下方向上位于一排的每對(duì)上橫梁1和下橫梁6之間用圖中未示出的螺栓相互連接在一起。然后接通電源以使上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4升溫至生料體融化溫度，同時(shí)向水壓板5內(nèi)注入高壓介質(zhì)，以將輸送帶兩端部緊緊夾在上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4之間，在上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4的作用下，夾在輸送帶兩端部之間的生料體將產(chǎn)生融化，同時(shí)借助于上橫梁1和下橫梁6之間的擠壓作用并經(jīng)過保溫、冷卻過程而將輸送帶兩端部粘接一起。 但是，這種已有技術(shù)的輸送帶硫化機(jī)存在下列問題1、為了加大壓力，通常上橫梁1和下橫梁6采用鋼鐵材料制成，由于其重量及體積較大，所以現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)十分困難，而且由于加壓時(shí)其會(huì)承受巨大的壓力，所以生產(chǎn)過程中存在安全隱患，并且容易出現(xiàn)損壞；2、上金屬加熱盤 3和下金屬加熱盤4是由很多小的發(fā)熱塊并聯(lián)而制成，這樣就難以保證各發(fā)熱塊發(fā)熱均勻， 并且極易產(chǎn)生短路，從而出現(xiàn)故障，而且采用金屬結(jié)構(gòu)又會(huì)使其厚且笨重，因此操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以只能采用另設(shè)隔熱板2的方式進(jìn)行保溫。3、由于該輸送帶硫化機(jī)沒有設(shè)置冷卻裝置，因此只能采用自然冷卻的方式，這樣就很容易錯(cuò)失橡膠硫化粘接強(qiáng)度最好的時(shí)機(jī)，并導(dǎo)致“過硫”，結(jié)果使輸送帶粘接質(zhì)量無法得到保證。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于操作、安全性高且粘接效果好的輸送帶硫化機(jī)。[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的輸送帶硫化機(jī)包括多根上橫梁、保護(hù)板、橡膠壓力袋、上硫化板、下硫化板、多根下橫梁、多根穿杠、多根安全銷和多根螺栓；其中上硫化板和下硫化板分別設(shè)置在輸送帶上疊放在一起的兩端部上、下表面上；橡膠壓力袋和保護(hù)板依次放置在上硫化板的上表面上；多根上橫梁和多根下橫梁相隔距離分別設(shè)置在保護(hù)板的上表面和下硫化板的下表面上，每根上橫梁和下橫梁的兩端中部分別貫通形成有一個(gè)安全窗，所有上橫梁或下橫梁上位于同一端的安全窗內(nèi)插入設(shè)置有一根穿杠，并且上下方向上位于一排的一對(duì)上橫梁和下橫梁之間利用螺栓相互連接；穿杠的兩端分別形成有一個(gè)貫穿孔，用于插入安全銷。[0005]所述的上橫梁和下橫梁的兩端分別形成有至少一個(gè)圓孔，用于插入螺栓銷，以將相鄰的兩根上橫梁或下橫梁之間相互連接。[0006]所述的安全銷的長(zhǎng)度大于安全窗上最大長(zhǎng)度尺寸，以防穿杠受力時(shí)從安全窗內(nèi)脫落。[0007]所述的上硫化板和下硫化板由依次疊放在一起的冷卻板、加熱墊和保溫板一體構(gòu)成；其中冷卻板與輸送帶相接觸，其內(nèi)設(shè)有水道。[0008]所述的加熱墊采用硅酮橡膠制成，其內(nèi)設(shè)有柔性可彎曲的加熱元件，厚度為3mm。[0009]本實(shí)用新型提供的輸送帶硫化機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)[0010]1、由于上橫梁、下橫梁之間連接有穿杠，因此前者可采用高強(qiáng)度鋁合金材料制成， 這樣不僅因重量較輕而便于搬運(yùn)，并且安全性好，而且不易銹蝕、變形和出現(xiàn)故障。[0011]2、由于上硫化板、下硫化板是由冷卻板、加熱墊和保溫板一體構(gòu)成，其同時(shí)具有加熱、保溫及冷卻三種作用，其中冷卻板能夠在較短的時(shí)間內(nèi)使輸送帶兩端部快速冷卻，從而可以節(jié)省輸送帶接頭時(shí)間，并能夠從根本上防止“過硫”現(xiàn)象的發(fā)生，因此可以大幅度提高輸送帶接頭粘接質(zhì)量。另外，加熱墊僅3mm厚，并且一次成型，非拼接而成，加熱絲和導(dǎo)線絕緣好，因此能夠均勻供熱，并且便于存放和使用，且不易變形。


[0012]圖1為一種已有技術(shù)的輸送帶硫化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型提供的輸送帶硫化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的輸送帶硫化機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。[0015]如圖2所示，本實(shí)用新型提供的輸送帶硫化機(jī)包括多根上橫梁10、保護(hù)板11、橡膠壓力袋12、上硫化板13、下硫化板14、多根下橫梁15、多根穿杠16、多根安全銷17和多根螺栓18 ；其中上硫化板13和下硫化板14分別設(shè)置在輸送帶20上疊放在一起的兩端部上、 下表面上；橡膠壓力袋12和保護(hù)板11依次放置在上硫化板13的上表面上；多根上橫梁10 和多根下橫梁15相隔距離分別設(shè)置在保護(hù)板11的上表面和下硫化板14的下表面上，每根上橫梁10和下橫梁15的兩端中部分別貫通形成有一個(gè)安全窗21，所有上橫梁10或下橫梁15上位于同一端的安全窗21內(nèi)插入設(shè)置有一根穿杠16，并且上下方向上位于一排的一對(duì)上橫梁10和下橫梁15之間利用螺栓18相互連接；穿杠16的兩端分別形成有一個(gè)貫穿孔，用于插入安全銷17。[0016]所述的上橫梁10和下橫梁15的兩端分別形成有至少一個(gè)圓孔，用于插入螺栓銷 19，以將相鄰的兩根上橫梁10或下橫梁15之間相互連接。[0017]所述的安全銷17的長(zhǎng)度大于安全窗21上最大長(zhǎng)度尺寸，以防穿杠16受力時(shí)從安全窗21內(nèi)脫落。[0018]所述的上硫化板13和下硫化板14由依次疊放在一起的冷卻板、加熱墊和保溫板一體構(gòu)成；其中冷卻板與輸送帶20相接觸，其內(nèi)設(shè)有水道。[0019]所述的加熱墊采用硅酮橡膠制成，其內(nèi)設(shè)有柔性可彎曲的加熱元件，厚度為3mm。[0020]現(xiàn)將利用本實(shí)用新型提供的輸送帶硫化機(jī)粘接輸送帶兩端部的過程闡述如下首先由操作人員將輸送帶20的一端放置在下硫化板14的表面，此時(shí)下硫化板14的下端已設(shè)置好多根下橫梁15，然后在該端部的表面放上一層生料體，之后將輸送帶20的另一端放在生料體上，然后依次在其上放置好上硫化板13、橡膠壓力袋12、保護(hù)板11和多根上橫梁10， 保護(hù)板11的作用是防止上橫梁10直接擠壓橡膠壓力袋12而將其損壞，之后將上下方向上位于一排的每對(duì)上橫梁10和下橫梁15之間用螺栓18相互連接在一起，同時(shí)將所有上橫梁 10和下橫梁15上位于同一端的安全窗21內(nèi)分別插入一根穿杠16，然后在穿杠16兩端的貫穿孔內(nèi)分別插入一根安全銷17。如果需要的話，可在上橫梁10和下橫梁15兩端的圓孔內(nèi)分別插入螺栓銷19，以將相鄰的兩根上橫梁10或下橫梁15之間相互連接。然后接通電源以使上硫化板13和下硫化板14升溫至生料體融化溫度，同時(shí)向橡膠壓力袋12內(nèi)注入諸如高壓水等介質(zhì)，以將輸送帶20兩端部緊緊夾在上硫化板13和下硫化板14之間，在上硫化板13和下硫化板14的作用下，夾在輸送帶20兩端部之間的生料體將產(chǎn)生融化，同時(shí)借助于上橫梁10和下橫梁15之間的擠壓作用并經(jīng)過保溫過程而將輸送帶20兩端部相互粘接，保溫過程中利用上硫化板13和下硫化板14內(nèi)部的保溫板來防止輸送帶20兩端部溫度下降，之后在冷卻過程中向上硫化板13和下硫化板14內(nèi)部的冷卻板中水道內(nèi)注入冷卻液體，以使輸送帶20兩端部在較短的時(shí)間內(nèi)得到冷卻，最后拆除本輸送帶硫化機(jī)中相關(guān)部件即可完成輸送帶兩端部接頭過程。
權(quán)利要求1.一種輸送帶硫化機(jī)，其特征在于所述的輸送帶硫化機(jī)包括多根上橫梁(10)、保護(hù)板(11)、橡膠壓力袋(12)、上硫化板(13)、下硫化板(14)、多根下橫梁(15)、多根穿杠 (16)、多根安全銷(17)和多根螺栓(18)；其中上硫化板(13)和下硫化板(14)分別設(shè)置在輸送帶00)上疊放在一起的兩端部上、下表面上；橡膠壓力袋(1 和保護(hù)板(11)依次放置在上硫化板(1 的上表面上；多根上橫梁(10)和多根下橫梁(1 相隔距離分別設(shè)置在保護(hù)板(11)的上表面和下硫化板(14)的下表面上，每根上橫梁(10)和下橫梁(1 的兩端中部分別貫通形成有一個(gè)安全窗(21)，所有上橫梁(10)或下橫梁(15)上位于同一端的安全窗內(nèi)插入設(shè)置有一根穿杠(16)，并且上下方向上位于一排的一對(duì)上橫梁(10)和下橫梁(15)之間利用螺栓(18)相互連接；穿杠(16)的兩端分別形成有一個(gè)貫穿孔，用于插入安全銷(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶硫化機(jī)，其特征在于所述的上橫梁(10)和下橫梁 (15)的兩端分別形成有至少一個(gè)圓孔，用于插入螺栓銷(19)，以將相鄰的兩根上橫梁(10) 或下橫梁(1 之間相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶硫化機(jī)，其特征在于所述的安全銷(17)的長(zhǎng)度大于安全窗上最大長(zhǎng)度尺寸，以防穿杠(16)受力時(shí)從安全窗內(nèi)脫落。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶硫化機(jī)，其特征在于所述的上硫化板(1 和下硫化板(14)由依次疊放在一起的冷卻板、加熱墊和保溫板一體構(gòu)成，其中冷卻板與輸送帶OO) 相接觸，其內(nèi)設(shè)有水道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶硫化機(jī)，其特征在于所述的加熱墊采用硅酮橡膠制成，其內(nèi)設(shè)有柔性可彎曲的加熱元件，厚度為3mm。
專利摘要一種輸送帶硫化機(jī)。包括上橫梁、保護(hù)板、橡膠壓力袋、上、下硫化板、下橫梁、穿杠、安全銷和螺栓；上、下硫化板設(shè)置在輸送帶兩端部上、下表面上；橡膠壓力袋、保護(hù)板放置在上硫化板上；上、下橫梁設(shè)置在保護(hù)板上表面和下硫化板下表面，上、下橫梁兩端分別形成有一安全窗，上或下橫梁上位于同一端的安全窗內(nèi)插入有穿杠，上、下橫梁之間利用螺栓連接；穿杠兩端形成有貫穿孔，用于插入安全銷。本實(shí)用新型的硫化機(jī)上、下橫梁間連接有穿杠，因此前者可采用高強(qiáng)度鋁合金材料制成，這樣不僅便于搬運(yùn)、安全性好，而且不易變形和出現(xiàn)故障。另外上、下硫化板是由硅酮橡膠加熱墊、冷卻板和保溫板一體構(gòu)成，同時(shí)具有加熱、保溫及冷卻作用，因此功能齊全。
文檔編號(hào)B29C35/02GK202241733SQ201120371169
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者蒂莫西.肖 申請(qǐng)人:蕭愛礦業(yè)設(shè)備(天津)有限公司