專利名稱：硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種復(fù)合材料型材連接裝置，尤其涉及一種硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置。
背景技術(shù)：
碳纖維復(fù)合材料型材的連接方法通常是膠粘劑粘接。在要求高膠接頭強度的情況下，通常的膠粘劑粘接不能滿足要求，其往往由于連接部不能均勻受壓，導(dǎo)致膠接不牢、使得復(fù)合材料型材連接部容易變形、脫落。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種利用硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置。該裝置可使復(fù)合材料型材連接部受壓更加均勻，獲得良好的膠接強度和外觀，同時可以簡化工藝，提高生產(chǎn)效率。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型涉及一種硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置，該裝置包括上模具、下模具、金屬芯模和硅膠模，所述金屬芯模的形狀為復(fù)合材料型材連接部的形狀，所述硅膠模的形狀為上、下模具合模后模具內(nèi)壁與放置其內(nèi)的金屬芯模之間間隙的形狀。優(yōu)選的，所述硅膠模分為上硅膠模和下硅膠模，所述上硅膠模和下硅膠模合攏后的形狀為所述上、下模具合模后模具內(nèi)壁與放置其內(nèi)的金屬芯模之間間隙的形狀。優(yōu)選的，所述復(fù)合材料型材連接部的拼接端面上設(shè)置有膠黏層。優(yōu)選的，所述膠黏層為含碳纖維絲的膠黏層。優(yōu)選的，所述復(fù)合材料型材連接部膠接固定后，在其拼接側(cè)面設(shè)置有碳紗層。優(yōu)選的，在所述碳紗層與所述復(fù)合材料型材連接部的拼接側(cè)面之間還設(shè)置了一層片膠層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果1、硅膠具有優(yōu)異的流動性，良好的操作性，可塑性好，針對各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合材料制品可對應(yīng)制作出形狀相適應(yīng)的各種硅膠模；其不變形、耐高溫、耐酸堿、可反復(fù)使用，降低成本；并且容易脫模，收縮率小。2、利用硅膠的熱膨脹性，將硅膠模與制品一起裝入模具中加熱，硅膠均勻膨脹，使得制品連接部均勻受壓，從而獲得更好的結(jié)合強度和更好的外觀。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為硅膠膜灌注成型時的示意圖；圖2為硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置使用時的示意圖；其中1上模具、2金屬芯模、3下模具、4上硅膠模、5復(fù)合材料型材連接部、[0018]6下硅膠模。
具體實施方式
為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，
以下結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。本實用新型的硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置，包括上模具、下模具、金屬芯模和硅膠模，所述金屬芯模的形狀為復(fù)合材料型材連接部的形狀，所述硅膠模的形狀為上、下模具合模后模具內(nèi)壁與放置其內(nèi)的金屬芯模之間間隙的形狀。實施例1、硅膠樽的制備硅膠模灌注成型時的示意圖如
圖1所示，根據(jù)復(fù)合材料型材連接部的形狀，制作出形狀一樣的金屬芯模2，裝入模具后，與上、下模具1、3內(nèi)壁形成間隙；將液體硅膠注入到間隙中，加熱固化冷卻脫模后獲得所需形狀的硅膠膜。具體步驟如下制備前先進(jìn)行準(zhǔn)備工作，包括原料準(zhǔn)備，金屬件芯模準(zhǔn)備；模具準(zhǔn)備，清理模具，機臺預(yù)熱等。制備時，先在預(yù)熱過的上、下模具1、3表面打一層脫模劑以保證產(chǎn)品成型后能順利脫模；將金屬芯模2按所需硅膠膜的厚度固定在模具中，合模后將液體硅膠注入模具中， 放入硫化機中加溫加壓，冷卻后將其脫模取出。因為硅膠具有優(yōu)異的流動性，良好的操作性，可塑性好，可以很好的根據(jù)模具的形狀模擬出各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模型，便于之后的復(fù)合材料型材產(chǎn)品成型。^MM 2^^^4-^^ ^ ^^硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置使用時的示意圖如圖2所示，所述硅膠模分為上硅膠模4和下硅膠模6，所述上硅膠模4和下硅膠模6合攏后的形狀為所述上、下模具1、3 合模后模具內(nèi)壁與放置其內(nèi)的金屬芯模2之間間隙的形狀。在本實施例中，先根據(jù)設(shè)計的復(fù)合材料型材搭接方式，用數(shù)控機床將復(fù)合材料型材連接部5的拼接端加工成所需的形狀，使型材的拼接端面可以緊密配合。在復(fù)合材料型材連接部5的拼接端面上設(shè)置膠黏層，具體為將需要連接的復(fù)合材料型材連接部5按設(shè)計的拼接方式拼接匹配，用治具固定；將需拼接端面粗化，再用丙酮擦拭干凈并烘干；用膠粘齊U (優(yōu)選在膠粘劑中混入短切好的碳纖維絲并攪拌均勻)將拼接端面膠接；上膠時，需注意涂膠均勻，過渡平緩；膠接完畢后放入烘箱加熱固化。上述復(fù)合材料型材連接部5膠接固定后，在其拼接側(cè)面設(shè)置碳紗層，具體為將已加熱固化好的膠接的拼接側(cè)面打磨粗糙，用丙酮擦拭干凈并烘干；然后按設(shè)計的順序，纏繞上預(yù)浸好的碳紗。優(yōu)選在碳紗層與所述復(fù)合材料型材連接部5的拼接側(cè)面之間設(shè)置一層片膠層，即在其拼接側(cè)面包覆一層片膠片，再纏繞上預(yù)浸好的碳紗。在上述已補完紗的復(fù)合材料型材連接部5包覆已成型好的上、下硅膠膜4、6，再置入模具中，合模后加熱固化。具體為將上、下模具1、3預(yù)熱，并打好脫模劑；將已成形好的上、下硅膠膜4、6涂抹上脫模劑后，鋪入模具內(nèi)；將已完成補紗的復(fù)合材料型材連接部5裝入模具中，合模后放入烘箱中加熱固化，利用硅膠的熱膨脹性，硅膠受熱后均勻膨脹，使制品均勻受壓，使膠接處獲得良好的結(jié)合強度和外觀。[0031] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本專利的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置，其特征在于，該裝置包括上模具、下模具、金屬芯模和硅膠模，所述金屬芯模的形狀為復(fù)合材料型材連接部的形狀，所述硅膠模的形狀為上、下模具合模后模具內(nèi)壁與放置其內(nèi)的金屬芯模之間間隙的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置，其特征在于，所述硅膠模分為上硅膠模和下硅膠模，所述上硅膠模和下硅膠模合攏后的形狀為所述上、下模具合模后模具內(nèi)壁與放置其內(nèi)的金屬芯模之間間隙的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置，其特征在于，所述復(fù)合材料型材連接部的拼接端面上設(shè)置有膠黏層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置，其特征在于，所述膠黏層為含碳纖維絲的膠黏層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置，其特征在于，所述復(fù)合材料型材連接部膠接固定后，在其拼接側(cè)面設(shè)置有碳紗層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置，其特征在于，在所述碳紗層與所述復(fù)合材料型材連接部的拼接側(cè)面之間還設(shè)置了一層片膠層。
專利摘要本實用新型公開了一種硅膠輔助復(fù)合材料型材連接裝置，該裝置包括上模具、下模具、金屬芯模和硅膠模，所述金屬芯模的形狀為復(fù)合材料型材連接部的形狀，所述硅膠模的形狀為上、下模具合模后模具內(nèi)壁與放置其內(nèi)的金屬芯模之間間隙的形狀。本實用新型的裝置利用硅膠的熱膨脹性，將自制的硅膠模與制品一起裝入模具中加熱，硅膠均勻膨脹，使得制品連接部均勻受壓，從而獲得更好的結(jié)合強度和更好的外觀，同時可以簡化工藝，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/00GK202225443SQ201120345799
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者周新樂, 朱家強, 李煒, 王明, 羅劍嵐, 路建峰 申請人:上海晉飛復(fù)合材料科技有限公司, 東華大學(xué)