專利名稱：一種單眼窗面罩罩體注射模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠注射成型模具，尤其是單眼窗防毒面具或單眼窗呼吸器面罩的罩體注射模。
背景技術(shù)：
防毒面具或呼吸器面罩根據(jù)眼窗種類可分為雙眼窗、單眼窗和全景式三種，其中單眼窗和全景式面罩具有視野寬闊的優(yōu)點(diǎn)。目前，單眼窗和全景式面罩一般采用卡箍形式將罩體和鏡片裝配在一起，罩體與鏡片的接口部位一般通過(guò)U型槽結(jié)構(gòu)將鏡片邊緣包裹， 相應(yīng)地在外部采用U型槽卡箍將彈性罩體緊緊包裹并壓緊從而實(shí)現(xiàn)可靠氣密，U型槽深度一般為6 IOmm左右。此外，部分單眼窗面罩采用柔性鏡片材料，利用粘結(jié)劑將鏡片與罩體粘接在一起或?qū)㈢R片作為嵌件與罩體模制在一起。罩體是面罩的關(guān)鍵部件，其作用是將面罩各部件組成一個(gè)有機(jī)整體并實(shí)現(xiàn)面罩和人員面部的密封，一般由密合框和罩體主體組成。罩體一般由柔軟而富有彈性的橡膠或塑料材料模制而成；密合框的形狀應(yīng)與佩帶者的面部形狀吻合并能夠在使用過(guò)程中對(duì)面部形成適當(dāng)壓力，從而實(shí)現(xiàn)面罩與面部的可靠氣密。密合框一般采用單反折邊型和雙反折邊型結(jié)構(gòu)，其中雙反折邊型密合框采用內(nèi)外錯(cuò)落的雙道反折邊結(jié)構(gòu)，可提高密合框?qū)Σ煌娌啃螤畛叽绮町惖倪m應(yīng)能力，從而提高面罩適佩率。目前，現(xiàn)有的單眼窗或全景式面罩罩體模具大都為臥式壓模或注射模結(jié)構(gòu)，這種模具在眼窗部位一般都采用哈夫塊結(jié)構(gòu)，如左、右(或上、下)眼窗芯模與左、右(或上、下) 眼窗外側(cè)模，哈夫塊結(jié)構(gòu)不僅造成模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便，而且由于要在眼窗接口對(duì)稱面位置進(jìn)行分型，在合模精度不高的情況下容易出現(xiàn)眼窗接口部位在分型位置錯(cuò)位而造成產(chǎn)品厚度不均或分型部位形成較厚的飛邊，而眼窗U型槽內(nèi)側(cè)的飛邊較難去除，嚴(yán)重影響鏡片的裝配氣密性，次品較多。因此，對(duì)模具剛度、合模精度以及去飛邊工序要求很高。此外， 由于注射機(jī)開模動(dòng)作有限，往往要在眼窗芯模和眼窗外側(cè)模部位額外增加斜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，因此模具結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜、可靠性也隨之降低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、可改善產(chǎn)品質(zhì)量的單眼窗面罩罩體注射成型模具結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該注射模采用立式模具結(jié)構(gòu)， 模具分為定模部分和動(dòng)模部分，定模部分包括眼窗外側(cè)模6、眼窗芯模7和連接耳10(或墊板)，動(dòng)模部分包括左外側(cè)模1、右外側(cè)模2、芯模3、中模4、下模5、頂出機(jī)構(gòu)11、導(dǎo)向板8和墊板9 (或連接耳)；眼窗芯模7和眼窗外側(cè)模6均為整體結(jié)構(gòu)；左外側(cè)模1、右外側(cè)模2、芯模3、中模4、下模5、眼窗外側(cè)模6和眼窗芯模7的曲面形成完整罩體的模腔；眼窗芯模7通過(guò)限位螺栓14與眼窗外側(cè)模6連接在一起；芯模3與頂出機(jī)構(gòu)11采用過(guò)盈配合方式或螺栓裝配在一起，芯模3、中模4和下模5通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可靠定位；下模5和墊板9通過(guò)螺栓分別固定在導(dǎo)向板8上；左外側(cè)模1和右外側(cè)模2下端分別放置于導(dǎo)向板8的導(dǎo)向槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)左外側(cè)模1和右外側(cè)模2的開合運(yùn)動(dòng)的限位和導(dǎo)向；左外側(cè)模1和右外側(cè)模2的外表面均有與眼窗外側(cè)模內(nèi)表面相配合的斜導(dǎo)面，實(shí)現(xiàn)合模動(dòng)作的傳遞和導(dǎo)向；在左外側(cè)模 1和右外側(cè)模2通過(guò)錐銷12 (或?qū)е?和錐套13 (或?qū)?實(shí)現(xiàn)可靠定位；連接耳10通過(guò)螺栓固定在眼窗外側(cè)模6上；模具的澆注系統(tǒng)包括冷料穴、分澆道和澆口，主澆道位于橡膠注射機(jī)的定模板內(nèi)；在分型面處的型腔邊緣開設(shè)適當(dāng)尺寸的流膠槽；該注射模結(jié)構(gòu)可以為全景式面罩罩體注射模或塑料面罩罩體注射模。由于本實(shí)用新型采用整體的眼窗芯模7和眼窗外側(cè)模6結(jié)構(gòu)，眼窗接口部位的U 型槽內(nèi)表面沒有分型線，分型線設(shè)置在U型槽外側(cè)拐角處，飛邊容易去除，不僅提高了產(chǎn)品的合格率，而且改善了外觀質(zhì)量；該注射模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，模具加工和維護(hù)也相對(duì)容
易ο本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以提高單眼窗面罩罩體的成品率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施例為一種具有雙反折邊型密合框的單眼窗面罩罩體的注射模。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型動(dòng)模部分結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型定模部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型眼窗芯模結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.左外側(cè)模，2.右外側(cè)模，3.芯模，4.中模，5.下模，6.眼窗外側(cè)模，7.眼窗芯模，8.導(dǎo)向板，9.墊板，10.連接耳，11.頂出機(jī)構(gòu)，12.錐銷，13.錐套，14.限位螺栓。
具體實(shí)施方式
實(shí)例1參見
圖1 圖4，一種單眼窗面罩罩體注射模，采用立式模具結(jié)構(gòu)，由左外側(cè)模1、 右外側(cè)模2、芯模3、中模4、下模5、眼窗外側(cè)模6、眼窗芯模7、頂出機(jī)構(gòu)11組成。其中，左外側(cè)模1、右外側(cè)模2、芯模3、中模4、下模5、眼窗外側(cè)模6和眼窗芯模7的曲面形成完整罩體的模腔。眼窗芯模7通過(guò)限位螺栓14與眼窗外側(cè)模6連接在一起；芯模3與頂出機(jī)構(gòu)11 采用過(guò)盈配合方式或螺栓裝配在一起，芯模3、中模4和下模5通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可靠定位； 下模5和墊板9通過(guò)螺栓分別固定在導(dǎo)向板8上；左外側(cè)模1和右外側(cè)模2下端分別放置于導(dǎo)向板8的導(dǎo)向槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)左外側(cè)模1和右外側(cè)模2的開合運(yùn)動(dòng)的限位和導(dǎo)向；左外側(cè)模 1和右外側(cè)模2的外表面均有與眼窗外側(cè)模內(nèi)表面相配合的斜導(dǎo)面，實(shí)現(xiàn)合模動(dòng)作的傳遞和導(dǎo)向；在左外側(cè)模1和右外側(cè)模2通過(guò)錐銷12和錐套13實(shí)現(xiàn)可靠定位；連接耳10通過(guò)螺栓固定在眼窗外側(cè)模6上。模具的安裝移出動(dòng)模板(也稱下熱板)，將模具吊放在動(dòng)模板中心位置，再移模入；移動(dòng)模具使其眼窗外側(cè)模上的冷料穴對(duì)正定模板(也稱上熱板)注射口進(jìn)行合模；定模部分通過(guò)眼窗外側(cè)模左右兩側(cè)的連接耳固定在橡膠注射機(jī)吊模裝置的橫梁上，動(dòng)模通過(guò)墊板固定在橡膠注射機(jī)的動(dòng)模板上。 生產(chǎn)時(shí)首先進(jìn)行合模，使動(dòng)模、定模向上移動(dòng)直至合模到位；合模到位后橡膠注射機(jī)自動(dòng)將膠料由注射口射入模具并通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充模腔；經(jīng)過(guò)自動(dòng)保壓、硫化后， 進(jìn)行自動(dòng)開模操作，動(dòng)模向下移動(dòng)離開定模，眼窗芯模在罩體U型槽的包裹下也向下離開眼窗外側(cè)模一定距離后在限位螺栓的作用下停止運(yùn)動(dòng)，而包裹著罩體的動(dòng)模仍繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，從而可以輕松實(shí)現(xiàn)罩體U型槽部位的順利脫模。開模到位后自動(dòng)將動(dòng)模移出，移模到位后橡膠注射機(jī)的頂出裝置先通過(guò)左外側(cè)模和右外側(cè)模分型面下端的斜導(dǎo)面將其沿導(dǎo)向槽向外側(cè)移動(dòng)一定距離，然后通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)將芯模和中模向上頂出使其與下模保持適當(dāng)距離，此時(shí)操作者手工將包覆在芯模和中模上的罩體取出并清除澆道和模具內(nèi)的廢料，然后進(jìn)行下一循環(huán)的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1. 一種單眼窗面罩罩體注射模，其特征是該注射模采用立式模具結(jié)構(gòu)，模具分為定模部分和動(dòng)模部分，定模部分包括眼窗外側(cè)模(6)、眼窗芯模(7)和連接耳(10)(或墊板)， 動(dòng)模部分包括左外側(cè)模⑴、右外側(cè)模⑵、芯模(3)、中模⑷、下模(5)、頂出機(jī)構(gòu)(11)、導(dǎo)向板(8)和墊板(9)(或連接耳)；眼窗芯模(7)和眼窗外側(cè)模(6)均為整體結(jié)構(gòu)；左外側(cè)模(1)、右外側(cè)模(2)、芯模(3)、中模(4)、下模(5)、眼窗外側(cè)模(6)和眼窗芯模(7)的曲面形成完整罩體的模腔；眼窗芯模(7)通過(guò)限位螺栓(14)與眼窗外側(cè)模(6)連接在一起；芯模 (3)與頂出機(jī)構(gòu)(11)采用過(guò)盈配合方式或螺栓裝配在一起，芯模(3)、中模(4)和下模(5) 通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可靠定位；下模( 和墊板(9)通過(guò)螺栓分別固定在導(dǎo)向板(8)上；左外側(cè)模(1)和右外側(cè)模( 下端分別放置于導(dǎo)向板(8)的導(dǎo)向槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)左外側(cè)模(1)和右外側(cè)模O)的開合運(yùn)動(dòng)的限位和導(dǎo)向；左外側(cè)模(1)和右外側(cè)模O)的外表面均有與眼窗外側(cè)模內(nèi)表面相配合的斜導(dǎo)面，實(shí)現(xiàn)合模動(dòng)作的傳遞和導(dǎo)向；在左外側(cè)模(1)和右外側(cè)模(2)通過(guò)錐銷(12)(或?qū)е?和錐套(13)(或?qū)?實(shí)現(xiàn)可靠定位；連接耳(10)通過(guò)螺栓固定在眼窗外側(cè)模(6)上；該注射模結(jié)構(gòu)可以為全景式面罩罩體注射?；蛩芰厦嬲终煮w注射模。
專利摘要一種單眼窗面罩罩體注射模。它的結(jié)構(gòu)形式為立式模具結(jié)構(gòu)，眼窗芯模和眼窗外側(cè)模為整體結(jié)構(gòu)；模具分為定模部分和動(dòng)模部分，定模部分包括眼窗外側(cè)模、眼窗芯模和連接耳(或墊板)，動(dòng)模部分包括左外側(cè)模、右外側(cè)模、芯模、中模、下模、頂出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向板和墊板(或連接耳)；眼窗外側(cè)模、眼窗芯模、左外側(cè)模、右外側(cè)模、芯模、中模和下模的曲面形成完整罩體的模腔。本實(shí)用新型可以提高單眼窗面罩罩體的成品率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202174702SQ20112028949
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者李小銀, 李新年, 栗麗, 皇甫喜樂 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍63971部隊(duì), 北京安銳科技有限公司, 山西虹安科技股份有限公司