專利名稱：用于注塑機(jī)上的螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于注塑機(jī)上的螺桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，螺桿注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成，其中注射系統(tǒng)是最主要的組成部分之一，而在注射系統(tǒng)中，螺桿則是最關(guān)鍵的零部件之一。隨著塑料化工業(yè)的發(fā)展，注塑機(jī)也經(jīng)歷了一次又一次的更新?lián)Q代，而它最重要的組成系統(tǒng)一注射系統(tǒng)，無疑也接受了人類一遍又一遍的推陳出新?，F(xiàn)如今，尚在實(shí)用中的注射系統(tǒng)只有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式三種，而應(yīng)用最廣泛的卻是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。但是普通螺桿在應(yīng)用中，不可避免的遇到了在打PVC材料上出現(xiàn)表面不光滑，出料不快等問題，這無疑加大了企業(yè)的原料成本，同時(shí)也降低了商品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的一種專利號(hào)為CN201020139839. 0名稱為《注塑機(jī)用低級(jí)塑料專用螺桿》的中國實(shí)用新型專利公開了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)由加料段、熔融段、均化段、混煉擠出段組成，注塑機(jī)螺桿中的螺桿頭與推力環(huán)連接，其特征省去了常規(guī)螺桿的混煉頭。該螺桿由于調(diào)整了各個(gè)段之間的長度比例、槽深的數(shù)據(jù)，并且在螺桿頭的身部增加了臺(tái)階且形成凹槽，增加了條軸向凹槽，因此加大了螺桿頭的流通面積，使"低級(jí)塑料"在料筒螺桿之間順暢流通，使螺桿的使用壽命延長到8-10個(gè)月。然而，該螺桿在成品材料表面光滑度不夠，容易出現(xiàn)焦料現(xiàn)象，因此對(duì)成品的質(zhì)量提高不多；況且，只適用于低級(jí)塑料的PVC進(jìn)行生產(chǎn)，其的使用范圍較窄。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，本公司對(duì)螺桿進(jìn)行多年的研究，在經(jīng)過反復(fù)多次的制造和使用后，終于成功研發(fā)出一種在生產(chǎn)中使PVC材料表面光滑，出料暢快，不焦料的用于注塑機(jī)上的螺桿。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能使PVC 材料表面光滑，出料暢快，不焦料的一種用于注塑機(jī)上的螺桿。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本用于注塑機(jī)上的螺桿，包括有加料段、熔融段、均化段、擠出段組成，在所述加料段、熔融段、均化段上設(shè)置有螺棱，其特征在于所述擠出段由三部分組成，前部錐度為圓錐形頭部，尾部為帶有螺棱的螺桿，中部為表面帶有斜度的螺紋。作為改進(jìn)，所述加料段的螺棱與螺桿水平線形成的夾角為120°。再改進(jìn)，所述錐度為60°。再改進(jìn)，所述斜度為75°。再改進(jìn)，所述擠出段中部表面螺紋的螺距為8_9mm。[0011]再改進(jìn)，所述螺桿長度與螺棱的直徑相比為L D = 2400 90。再改進(jìn)，所述螺桿在進(jìn)料一頭上設(shè)置有用于插卡的凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于擠出段由三部分組成，前部為錐度60° 的圓錐形頭部，尾部為帶有螺棱的螺桿，中部的表面帶有斜度75°螺紋。采用上述結(jié)構(gòu)的螺桿其優(yōu)點(diǎn)在于在加料段使物料進(jìn)行預(yù)熱、壓實(shí)和輸送，為物料順利均勻地從固態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)做好準(zhǔn)備；在熔融段使物料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，使物料均勻地從固態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)，此段為固體與熔融體并存段；均化段能使物料進(jìn)一步塑化和均勻化；在擠出段實(shí)現(xiàn)PVC材料表面光滑，出料暢快，不焦料的技術(shù)效果。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I部的放大圖；圖3為圖1中F-F線的剖面放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的用于注塑機(jī)上的螺桿，包括有加料段A、熔融段B、 均化段C、擠出段E組成，在所述加料段A、熔融段B、均化段C上設(shè)置有螺棱1，所述擠出段E 由三部分組成，前部El錐度為α的圓錐形頭部，該錐度α為60°。尾部Ε3為帶有螺棱的螺桿，中部Ε2為表面帶有斜度為β的螺紋。該斜度β為75°。所述加料段A的螺棱1與螺桿2水平線形成的夾角γ為120°。在擠出段中部Ε2表面螺紋的螺距S為8-9mm，具體還可按設(shè)計(jì)而定。本實(shí)施例的螺桿2長度L與螺棱1的直徑D相比為L D = 2400 90。 在螺桿2進(jìn)料一頭上設(shè)置有用于插卡的凹槽21。
權(quán)利要求1.一種用于注塑機(jī)上的螺桿，包括有加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、擠出段(E) 組成，在所述加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)上設(shè)置有螺棱(1)，其特征在于所述擠出段(E)由三部分組成，前部(El)錐度為(α)的圓錐形頭部，尾部(Ε； )為帶有螺棱的螺桿， 中部(Ε2)為表面帶有斜度(β)的螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿，其特征在于所述加料段(A)的螺棱(1)與螺桿(2)水平線形成的夾角(Y)為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿，其特征在于所述錐度(α)為60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿，其特征在于所述斜度(β)為75°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿，其特征在于所述擠出段中部(Ε》表面螺紋的螺距 (S)為 8-9mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的螺桿，其特征在于所述螺桿(2)長度 (L)與螺棱(1)的直徑(D)相比為L D = 2400 90。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的螺桿，其特征在于所述螺桿(2)在進(jìn)料一頭上設(shè)置有用于插卡的凹槽01)。
專利摘要一種用于注塑機(jī)上的螺桿，包括有加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、擠出段(E)組成，在所述加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)上設(shè)置有螺棱(1)，其特征在于所述擠出段(E)由三部分組成，前部(E1)錐度為(α)的圓錐形頭部，尾部(E3)為帶有螺棱的螺桿，中部(E2)為表面帶有斜度為(β)的螺紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在加料段使物料進(jìn)行預(yù)熱、壓實(shí)和輸送，為物料順利均勻地從固態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)做好準(zhǔn)備；在熔融段使物料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，使物料均勻地從固態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)；在均化段能使物料進(jìn)一步塑化和均勻化；在擠出段實(shí)現(xiàn)材料表面光滑，出料暢快，不焦料的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)B29C45/60GK202174712SQ20112022306
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月26日
發(fā)明者倪力紅 申請(qǐng)人:舟山市定海東震螺桿制造有限公司