專利名稱：用于模具的型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)，尤其涉及用于模具的型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的傳統(tǒng)模具在所鑲型芯大而深的情況下，使用直身?？蚣哟罅思庸さ囊蠛碗y度，而在模框較深的情況下，精度是無法保障的，因?yàn)樵诩庸r(shí)底部容易產(chǎn)生錐度，導(dǎo)致配模難度加大，而在出現(xiàn)失誤時(shí)更是無法補(bǔ)救。而使用斜楔必須加大模具，模框較深鎖緊型芯時(shí)也難以實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種配磨和拆裝方便的用于模具的型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種用于模具的型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)，包括型芯固定板，所述的型芯固定板中設(shè)有型芯，所述的型芯的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹缺口，所述的內(nèi)凹缺口中設(shè)有與型芯固定板內(nèi)壁相觸接的耐磨塊。在型芯與型芯固定板之間預(yù)留0. 5-lmm間隙，并配3至5度錐度，之間增加耐磨塊以達(dá)到配磨和拆裝方便的目的，配磨方便，間隙可以通過調(diào)節(jié)耐磨塊的厚度來達(dá)到，即使在加工過程中有偏差，也可以通過耐磨塊來調(diào)節(jié)，因有3至5度的錐度，拆裝起來非常方便，節(jié)省時(shí)間，結(jié)構(gòu)可靠。作為優(yōu)選，所述的耐磨塊與型芯固定板內(nèi)壁成3° 5°錐度，所述的內(nèi)凹缺口中均勻的設(shè)有三塊耐磨塊。因此，本實(shí)用新型的用于模具的型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨，可調(diào)性強(qiáng)，拆裝方便，節(jié)省加工時(shí)間。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1 如圖1所示，一種用于模具的型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)，包括型芯固定板1，所述的型芯固定板1中設(shè)有型芯2，所述的型芯2的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹缺口 3，所述的內(nèi)凹缺口 3中設(shè)有與型芯固定板1內(nèi)壁相觸接的耐磨塊4，所述的耐磨塊4與型芯固定板1內(nèi)壁成3° 5°錐度，所述的內(nèi)凹缺口 3中均勻的設(shè)有三塊耐磨塊4。
權(quán)利要求1.一種用于模具的型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)，其特征在于包括型芯固定板(1)，所述的型芯固定板(1)中設(shè)有型芯O)，所述的型芯O)的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹缺口(3)，所述的內(nèi)凹缺口(3) 中設(shè)有與型芯固定板(1)內(nèi)壁相觸接的耐磨塊G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨塊(4)與型芯固定板(1)內(nèi)壁成3° 5°錐度，所述的內(nèi)凹缺口(3)中均勻的設(shè)有三塊耐磨塊 ⑷。
專利摘要本實(shí)用新型專利涉及一種型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)，尤其涉及用于模具的型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)。包括型芯固定板，所述的型芯固定板中設(shè)有型芯，所述的型芯的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹缺口，所述的內(nèi)凹缺口中設(shè)有與型芯固定板內(nèi)壁相觸接的耐磨塊。用于模具的型芯耐磨塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨方便，可調(diào)性強(qiáng)，拆裝方便，節(jié)省加工時(shí)間。
文檔編號(hào)B29C33/00GK202097867SQ20112017101
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者曾憲紅, 陳聰 申請(qǐng)人:蘇州友成機(jī)工有限公司