專利名稱：側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在使用側(cè)膠口模具后，需要人工將料頭切除，生產(chǎn)效率低，影響了生產(chǎn)的自動化。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠自動切除料頭、提高生產(chǎn)效率的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，安裝于母模仁型腔及與其相閉模的公模仁型腔上，所述的母模仁型腔與所述的公模仁型腔之間形成成型腔，所述的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)包括折彎的彈性流道、固定安裝于所述的母模仁型腔上的第一活動入子、可活動的安裝于所述的母模仁型腔上的第二活動入子、連接所述的第二活動入子和所述的母模仁型腔的彈簧；所述的彈性流道具有進(jìn)料口 ；所述的第二活動入子在所述的彈簧的彈力作用下沿豎直方向運動；所述的第一活動入子上開設(shè)有與所述的進(jìn)料口相配合的通孔；當(dāng)所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔閉模時，所述的彈性流道在壓力作用下呈平直狀態(tài)并且所述的進(jìn)料口插入所述的第一活動入子的通孔中，所述的彈性流道與所述的成型腔相連通，所述的第二活動入子的下邊緣抵在所述的成型腔的邊緣，所述的彈簧壓縮；當(dāng)所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔開模時，所述的進(jìn)料口由所述的第一活動入子的通孔中抽出，所述的彈性流道在其彈力作用下回復(fù)折彎狀態(tài)，所述的彈簧回復(fù)原狀并帶動所述的第二活動入子向下移動。優(yōu)選的，所述的母模仁型腔上開設(shè)有安裝孔，所述的第一活動入子、所述的第二活動入子均安裝在所述的安裝孔中。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的安裝孔的內(nèi)壁上開設(shè)有第一固定槽，所述的第一活動入子上設(shè)置有與所述的第一固定槽相配合的第一凸塊，所述的第一凸塊卡設(shè)在所述的第一固定槽中將所述的第一活動入子固定在所述的母模仁型腔上。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的安裝孔的內(nèi)壁上開設(shè)有第二固定槽，所述的第二活動入子上設(shè)置有第二凸塊，所述的第二凸塊設(shè)置在所述的第二固定槽中并在所述的第二固定槽中沿豎直方向運動。進(jìn)一步優(yōu)選的，當(dāng)所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔開模時，所述的第二凸塊的下邊緣貼緊在所述的第二固定槽的下邊緣上。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的彈簧設(shè)置在所述的安裝孔中。優(yōu)選的，當(dāng)所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔開模時，所述的第一活動入子的下邊緣與所述的第二活動入子的下邊緣相平齊。優(yōu)選的，所述的公模仁型腔上開設(shè)有定位槽，當(dāng)所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔閉模時，所述的第一活動入子的下端的一部分插入到所述的定位槽中。優(yōu)選的，所述的進(jìn)料口呈圓錐狀，所述的第一活動入子的通孔為圓錐孔。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點由于本實用新型在所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔開模時可自動將料頭切除，避免了人工切除料頭，提高了生產(chǎn)效率，且切除料頭平穩(wěn)、干凈，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

附圖1為本實用新型在母模仁型腔與公模仁型腔閉模時的示意圖。附圖2為本實用新型在母模仁型腔與公模仁型腔開模時的示意圖。以上附圖中1、母模仁型腔；2、公模仁型腔；3、成型腔；4、彈性流道；5、第一活動入子；6、第二活動入子；7、彈簧；8、安裝孔；9、第一固定槽；10、第一凸塊；11、第二固定槽； 12、第二凸塊；13、定位槽；14、進(jìn)料口 ；15、通孔；16、成型產(chǎn)品。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。 實施例一參見附圖1和附圖2所示。一種側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，安裝于母模仁型腔1及與其相閉模的公模仁型腔2上，母模仁型腔1與公模仁型腔2之間形成成型腔3。側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)包括折彎的彈性流道4、固定安裝于母模仁型腔1上的第一活動入子5、可活動的安裝于母模仁型腔1上的第二活動入子6、連接第二活動入子 6和母模仁型腔1的彈簧7。母模仁型腔1上開設(shè)有安裝孔8，第一活動入子5、第二活動入子6均安裝在安裝孔8中。彈簧7也設(shè)置在安裝孔8中。安裝孔8的內(nèi)壁上開設(shè)有第一固定槽9，第一活動入子5上設(shè)置有與第一固定槽9相配合的第一凸塊10，第一凸塊10卡設(shè)在第一固定槽9中將第一活動入子5固定在母模仁型腔1上。安裝孔8的內(nèi)壁上開設(shè)有第二固定槽11，第二活動入子6上設(shè)置有第二凸塊12，第二凸塊12設(shè)置在第二固定槽11中并在第二固定槽11 中沿豎直方向運動。公模仁型腔2上開設(shè)有定位槽13。彈性流道4由塑膠制成，因而具有良好的彈性。彈性流道4具有圓錐狀的進(jìn)料口 14。第二活動入子6在彈簧7的彈力作用下沿豎直方向運動。第一活動入子5上開設(shè)有與進(jìn)料口 14相配合的通孔15，該通孔15為圓錐孔。當(dāng)母模仁型腔1和公模仁型腔2閉模時，彈性流道4在母模仁型腔1的壓力作用下呈平直狀態(tài)，進(jìn)料口 14插入第一活動入子5的通孔15中，彈性流道4與成型腔3相連通， 第一活動入子5的下端的一部分插入到定位槽13中。第二活動入子6的下邊緣抵在成型腔3的邊緣，彈簧7壓縮。當(dāng)母模仁型腔1和公模仁型腔2開模時，進(jìn)料口 14由第一活動入子5的通孔15 中抽出，彈性流道4在其彈力作用下回復(fù)折彎狀態(tài)。彈簧7回復(fù)原狀并帶動第二活動入子6 向下移動，第二凸塊12的下邊緣貼緊在第二固定槽11的下邊緣上。第一活動入子5的下
4邊緣與第二活動入子6的下邊緣相平齊。由于第二活動入子6向下移動，故可以將成型腔 3中的成型產(chǎn)品16留在成型腔3中，避免其隨母模仁型腔1而上移出成型腔3。在開模的過程中，由于彈性流道4在彈性力的作用下從通孔15中抽出，即可實現(xiàn)自動切除料頭，方便快捷，避免了人工清除料頭，提高了生產(chǎn)效率，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，安裝于母模仁型腔及與其相閉模的公模仁型腔上，所述的母模仁型腔與所述的公模仁型腔之間形成成型腔，其特征在于所述的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)包括折彎的彈性流道、固定安裝于所述的母模仁型腔上的第一活動入子、可活動的安裝于所述的母模仁型腔上的第二活動入子、連接所述的第二活動入子和所述的母模仁型腔的彈簧；所述的彈性流道具有進(jìn)料口 ；所述的第二活動入子在所述的彈簧的彈力作用下沿豎直方向運動；所述的第一活動入子上開設(shè)有與所述的進(jìn)料口相配合的通孔；當(dāng)所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔閉模時，所述的彈性流道在壓力作用下呈平直狀態(tài)并且所述的進(jìn)料口插入所述的第一活動入子的通孔中，所述的彈性流道與所述的成型腔相連通，所述的第二活動入子的下邊緣抵在所述的成型腔的邊緣，所述的彈簧壓縮；當(dāng)所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔開模時，所述的進(jìn)料口由所述的第一活動入子的通孔中抽出，所述的彈性流道在其彈力作用下回復(fù)折彎狀態(tài)，所述的彈簧回復(fù)原狀并帶動所述的第二活動入子向下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，其特征在于所述的母模仁型腔上開設(shè)有安裝孔，所述的第一活動入子、所述的第二活動入子均安裝在所述的安裝孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，其特征在于所述的安裝孔的內(nèi)壁上開設(shè)有第一固定槽，所述的第一活動入子上設(shè)置有與所述的第一固定槽相配合的第一凸塊，所述的第一凸塊卡設(shè)在所述的第一固定槽中將所述的第一活動入子固定在所述的母模仁型腔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，其特征在于所述的安裝孔的內(nèi)壁上開設(shè)有第二固定槽，所述的第二活動入子上設(shè)置有第二凸塊，所述的第二凸塊設(shè)置在所述的第二固定槽中并在所述的第二固定槽中沿豎直方向運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，其特征在于當(dāng)所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔開模時，所述的第二凸塊的下邊緣貼緊在所述的第二固定槽的下邊緣上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，其特征在于所述的彈簧設(shè)置在所述的安裝孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，其特征在于當(dāng)所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔開模時，所述的第一活動入子的下邊緣與所述的第二活動入子的下邊緣相平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，其特征在于所述的公模仁型腔上開設(shè)有定位槽，當(dāng)所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔閉模時，所述的第一活動入子的下端的一部分插入到所述的定位槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，其特征在于所述的進(jìn)料口呈圓錐狀，所述的第一活動入子的通孔為圓錐孔。
專利摘要本實用新型涉及一種側(cè)膠口模內(nèi)自動切料頭機構(gòu)，包括折彎的彈性流道、固定安裝于母模仁型腔上的第一活動入子、安裝于母模仁型腔上的第二活動入子、連接第二活動入子和母模仁型腔的彈簧；第一活動入子上開設(shè)有與進(jìn)料口相配合的通孔；當(dāng)母模仁型腔和公模仁型腔閉模時，彈性流道呈平直狀態(tài)并且進(jìn)料口插入通孔中，彈性流道與成型腔相連通，彈簧壓縮；當(dāng)母模仁型腔和公模仁型腔開模時，進(jìn)料口由通孔中抽出，彈性流道在其彈力作用下回復(fù)折彎狀態(tài)，彈簧回復(fù)原狀并帶動第二活動入子向下移動。由于本實用新型在所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔開模時可自動將料頭切除，避免了人工切除料頭，提高了生產(chǎn)效率，且切除料頭平穩(wěn)、干凈，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
文檔編號B29C45/38GK202045839SQ20112013327
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者陳潮 申請人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司