一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括：丁苯橡膠40-45份，聚氨酯彈性體30-36份，氯丁橡膠10-18份，硫化劑BPO 2-3份，硫磺1.2-1.8份，促進(jìn)劑DM 2-4份，改性二氧化鈦20-25份，方解石粉10-14份，水鎂石粉6-10份，氮化鋁4-9份，炭黑N66014-15份，石英粉2-5份，氧化鋅5-8份，氫氧化鎂9-12份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1-4份，二苯磷酸酯2-5份，三聚氰胺1-4份，硬脂酸1-3份，防老劑2641-1.3份，防老劑MB 2-4份，本發(fā)明彈性高、耐磨性能好且阻燃效果優(yōu)異。
【專利說明】一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料。

【背景技術(shù)】
[0002]橡膠是一種有彈性的聚合物，可以從特定植物的汁液中獲取制成的天然橡膠，也可以是人工合成的合成橡膠，兩類橡膠都因其良好的彈性、強(qiáng)度等綜合性能，被大量使用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，應(yīng)用范圍極為廣泛，是一種重要的戰(zhàn)略資源；然而，天然橡膠材料由于使用成本高，彈性、耐磨性能、阻燃性能不能達(dá)到生產(chǎn)生活中的需要，常常被合成橡膠替代使用，而彌補(bǔ)上述不足，也就成了橡膠材料研發(fā)應(yīng)用的重要方向之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料，彈性高、耐磨性能好且阻燃效果優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括:丁苯橡膠40-45份，聚氨酯彈性體30-36份，氯丁橡膠10-18份，硫化劑BPO 2-3份，硫磺1.2-1.8份，促進(jìn)劑DM 2-4份，改性二氧化鈦20-25份，方解石粉10_14份，水鎂石粉6_10份，氮化鋁4-9份，炭黑N66014-15份，石英粉2_5份，氧化鋅5_8份，氫氧化鎂9_12份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1-4份，二苯磷酸酯2-5份，三聚氰胺1-4份，硬脂酸1-3份，防老劑2641-1.3份，防老劑MB 2-4份；
[0005]其中改性二氧化鈦的制備方法為:將5-8份納米二氧化鈦添加到20-24份十二烷基苯磺酸鈉和10-13份月桂酸的混合液中，超聲分散22-26min得到溶液A，超聲功率為450-550W、超聲頻率25-28kHZ ;將溶液A移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液B，第一次輻射7-10min，第一次輻射的功率為550-600W，第二次輻射l_4min，第二次輻射的功率為70-90W ;將溶液B置于真空抽濾裝置中，通過40-70nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾
15-18min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為55_58MPa ；
[0006]制備過程中，預(yù)熱密煉機(jī)到72_75°C，將丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠在密煉機(jī)中以200-220rpm的攪拌速度密練22_25min得到橡膠主料，過程中打三角包5_8次，繼續(xù)投入改性二氧化鈦、方解石粉、水鎂石粉、氮化鋁、炭黑N660、石英粉、氧化鋅、氫氧化鎂和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以110-115rpm的攪拌速度密練20_23min得到混合物料B ;將二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸加入含物料B的密煉機(jī)中以104-108rpm的攪拌速度混煉20-24min，再加入防老劑264、防老劑MB后，以75_78rpm的攪拌速度混煉10_16min，繼續(xù)加入硫化劑ΒΡ0、硫磺、促進(jìn)劑DM以100-106rpm的攪拌速度密煉ll_16min，將溫度升至
145-148°C再混煉10-15min后，降溫出料，得到高彈性耐磨阻燃橡膠材料。
[0007]優(yōu)選地，丁苯橡膠的門尼粘度(ML1+4，100C )為60_65。
[0008]優(yōu)選地，丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠的重量比為42-43:33-35:12_14。
[0009]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:丁苯橡膠42-43份，聚氨酯彈性體33-35份，氯丁橡膠12-13份，硫化劑BPO 2.2-2.5份，硫磺1.4-1.6份，促進(jìn)劑DM 2.5-3份，改性二氧化鈦22-23份，方解石粉11-12份，水鎂石粉7-8份，氮化鋁5_7份，炭黑N66014.5-15份，石英粉3-4份，氧化鋅6-7份，氫氧化鎂10-11份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑2-3份，二苯磷酸酯3-4份，三聚氰胺2-3份，硬脂酸1.5-2份，防老劑2641.1-1.2份，防老劑MB 2.5-3份；
[0010]其中改性二氧化鈦的制備方法為:將6-7份納米二氧化鈦添加到21-22份十二烷基苯磺酸鈉和11-12份月桂酸的混合液中，超聲分散23-24min得到溶液A，超聲功率為460-500W、超聲頻率26-27kHZ ;將溶液A移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液B，第一次輻射8-9min，第一次輻射的功率為560-570W，第二次輻射2_3min，第二次輻射的功率為75-80W ;將溶液B置于真空抽濾裝置中，通過50-60nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾
16-17min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為56_57MPa ；
[0011]制備過程中，預(yù)熱密煉機(jī)到73-74°C，將丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠在密煉機(jī)中以210-215rpm的攪拌速度密練23_24min得到橡膠主料，過程中打三角包6_7次，繼續(xù)投入改性二氧化鈦、方解石粉、水鎂石粉、氮化鋁、炭黑N660、石英粉、氧化鋅、氫氧化鎂和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以112-113rpm的攪拌速度密練21_22min得到混合物料B ;將二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸加入含物料B的密煉機(jī)中以105-106rpm的攪拌速度混煉22-23min，再加入防老劑264、防老劑MB后，以76_77rpm的攪拌速度混煉12_14min，繼續(xù)加入硫化劑ΒΡ0、硫磺、促進(jìn)劑DM以103-105rpm的攪拌速度密煉12_14min，將溫度升至
146-147°C再混煉12-13min后，降溫出料，得到高彈性耐磨阻燃橡膠材料。
[0012]本發(fā)明采用丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠作為橡塑主料，使本發(fā)明具有較好的彈性、耐磨性能和阻燃能力；而改性二氧化鈦、方解石粉、水鎂石粉、氮化鋁、炭黑N660、石英粉、氧化鋅、氫氧化鎂作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑使用，擴(kuò)大了本發(fā)明容積、降低了成本，增強(qiáng)了本發(fā)明的較好的彈性和耐磨性能，其中改性二氧化鈦是通過對二氧化鈦進(jìn)行改性加工、改變其表面性能得到的，改性過程中，當(dāng)表面活性劑與二氧化鈦表面接觸時(shí)，由于表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉是由親水的極性和憎水的非極性基團(tuán)兩部分構(gòu)成，且二氧化鈦表面含有大量極性基團(tuán)，因此在微波的作用下，表面活性劑更加容易被吸附在二氧化鈦表面，而非極性基團(tuán)則自由展露在二氧化鈦外側(cè)，從而得到改性二氧化鈦，改性二氧化鈦與橡膠分子具有良好的相容性，而且二氧化鈦的極性基團(tuán)被非極性基團(tuán)所取代后，其表面活性能大大降低，使改性二氧化鈦能夠穩(wěn)定的分布在橡膠分子所構(gòu)成的“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”中，因而在受到外界沖擊作用力時(shí)，橡膠分子能有效地將載荷轉(zhuǎn)移到高機(jī)械強(qiáng)度的改性二氧化鈦上，從而大大提聞了本發(fā)明的強(qiáng)度和耐拉伸能力；以硫化劑ΒΡ0、硫橫、促進(jìn)劑DM構(gòu)成的硫化體系，具有硫化速度快，壓縮變形率低等特點(diǎn)，能夠在促進(jìn)形成“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”的同時(shí)形成了一種“整體網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)”，從而增強(qiáng)本發(fā)明的彈性和強(qiáng)度；單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑的使用，增強(qiáng)了各原料的相容性，使上述添加的補(bǔ)強(qiáng)填充劑均勻分布在橡膠分子構(gòu)成的“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”中，大大提高了本發(fā)明的耐磨性能和彈性；而氫氧化鎂、二苯磷酸酯和三聚氰胺形成了阻燃體系，使本發(fā)明在提高氧指數(shù)的同時(shí)，也提高了抑制煙霧性能，大幅提高了本發(fā)明的阻燃性能；硬脂酸作為增塑劑，增加了本發(fā)明的可塑能力；防老劑264、防老劑MB，提高了本發(fā)明抗氧化能力和抗老化能力。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]本發(fā)明提出的一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括:丁苯橡膠45份，聚氨酯彈性體30份，氯丁橡膠18份，硫化劑BPO 2份，硫磺1.8份，促進(jìn)劑DM 2份，改性二氧化鈦25份，方解石粉10份，水鎂石粉10份，氮化鋁4份，炭黑N66015份，石英粉2份，氧化鋅8份，氫氧化鎂9份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑4份，二苯磷酸酯2份，三聚氰胺4份，硬脂酸I份，防老劑2641.3份，防老劑MB 2份；丁苯橡膠的門尼粘度(MLI+4, 100C )為 65 ;
[0016]其中改性二氧化鈦的制備方法為:將8份納米二氧化鈦添加到20份十二烷基苯磺酸鈉和13份月桂酸的混合液中，超聲分散22min得到溶液A，超聲功率為550W、超聲頻率25kHZ ;將溶液A移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液B，第一次輻射lOmin，第一次輻射的功率為550W，第二次輻射4min，第二次輻射的功率為70W ;將溶液B置于真空抽濾裝置中，通過70nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾15min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為58MPa ；
[0017]制備過程中，預(yù)熱密煉機(jī)到75°C，將丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠在密煉機(jī)中以200rpm的攪拌速度密練25min得到橡膠主料，過程中打三角包5次，繼續(xù)投入改性二氧化鈦、方解石粉、水鎂石粉、氮化鋁、炭黑N660、石英粉、氧化鋅、氫氧化鎂和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以115rpm的攪拌速度密練20min得到混合物料B ;將二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸加入含物料B的密煉機(jī)中以108rpm的攪拌速度混煉20min，再加入防老劑264、防老劑MB后，以78rpm的攪拌速度混煉lOmin，繼續(xù)加入硫化劑BP0、硫磺、促進(jìn)劑DM以106rpm的攪拌速度密煉llmin，將溫度升至148°C再混煉1min后，降溫出料，得到高彈性耐磨阻燃橡膠材料。
[0018]實(shí)施例2
[0019]本發(fā)明提出的一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括:丁苯橡膠40份，聚氨酯彈性體36份，氯丁橡膠10份，硫化劑BPO 3份，硫磺1.2份，促進(jìn)劑DM 4份，改性二氧化鈦20份，方解石粉14份，水鎂石粉6份，氮化鋁9份，炭黑N66014份，石英粉5份，氧化鋅5份，氫氧化鎂12份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑I份，二苯磷酸酯5份，三聚氰胺I份，硬脂酸3份，防老劑2641份，防老劑MB 4份；丁苯橡膠的門尼粘度(MLI+4, 100°C )為60 ；
[0020]其中改性二氧化鈦的制備方法為:將5份納米二氧化鈦添加到24份十二烷基苯磺酸鈉和10份月桂酸的混合液中，超聲分散26min得到溶液A，超聲功率為450W、超聲頻率28kHZ;將溶液A移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液B，第一次輻射7min，第一次輻射的功率為600W，第二次輻射lmin，第二次輻射的功率為90W ;將溶液B置于真空抽濾裝置中，通過40nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾ISmin后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為55MPa ；
[0021]制備過程中，預(yù)熱密煉機(jī)到72°C，將丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠在密煉機(jī)中以220rpm的攪拌速度密練22min得到橡膠主料，過程中打三角包8次，繼續(xù)投入改性二氧化鈦、方解石粉、水鎂石粉、氮化鋁、炭黑N660、石英粉、氧化鋅、氫氧化鎂和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以IlOrpm的攪拌速度密練23min得到混合物料B ;將二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸加入含物料B的密煉機(jī)中以104rpm的攪拌速度混煉24min，再加入防老劑264、防老劑MB后，以75rpm的攪拌速度混煉16min，繼續(xù)加入硫化劑BPO、硫磺、促進(jìn)劑DM以10rpm的攪拌速度密煉16min，將溫度升至145°C再混煉15min后，降溫出料，得到高彈性耐磨阻燃橡膠材料。
[0022]實(shí)施例3
[0023]本發(fā)明提出的一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括:丁苯橡膠43份，聚氨酯彈性體33份，氯丁橡膠13份，硫化劑BPO 2.2份，硫磺1.6份，促進(jìn)劑DM 2.5份，改性二氧化鈦23份，方解石粉11份，水鎂石粉8份，氮化鋁5份，炭黑N66015份，石英粉3份，氧化鋅7份，氫氧化鎂10份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑3份，二苯磷酸酯3份，三聚氰胺3份，硬脂酸1.5份，防老劑2641.2份，防老劑MB 2.5份；
[0024]其中改性二氧化鈦的制備方法為:將7份納米二氧化鈦添加到21份十二烷基苯磺酸鈉和12份月桂酸的混合液中，超聲分散23min得到溶液A，超聲功率為500W、超聲頻率26kHZ;將溶液A移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液B，第一次輻射9min，第一次輻射的功率為560W，第二次輻射3min，第二次輻射的功率為75W ;將溶液B置于真空抽濾裝置中，通過60nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾16min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為57MPa ；
[0025]制備過程中，預(yù)熱密煉機(jī)到74°C，將丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠在密煉機(jī)中以210rpm的攪拌速度密練24min得到橡膠主料，過程中打三角包6次，繼續(xù)投入改性二氧化鈦、方解石粉、水鎂石粉、氮化鋁、炭黑N660、石英粉、氧化鋅、氫氧化鎂和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以113rpm的攪拌速度密練21min得到混合物料B ;將二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸加入含物料B的密煉機(jī)中以106rpm的攪拌速度混煉22min，再加入防老劑264、防老劑MB后，以77rpm的攪拌速度混煉12min，繼續(xù)加入硫化劑ΒΡ0、硫磺、促進(jìn)劑DM以105rpm的攪拌速度密煉12min，將溫度升至147°C再混煉12min后，降溫出料，得到高彈性耐磨阻燃橡膠材料。
[0026]實(shí)施例4
[0027]本發(fā)明提出的一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括:丁苯橡膠42份，聚氨酯彈性體35份，氯丁橡膠12份，硫化劑BPO 2.5份，硫磺1.4份，促進(jìn)劑DM 3份，改性二氧化鈦22份，方解石粉12份，水鎂石粉7份，氮化鋁7份，炭黑N66014.5份，石英粉4份，氧化鋅6份，氫氧化鎂11份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑2份，二苯磷酸酯4份，三聚氰胺2份，硬脂酸2份，防老劑2641.1份，防老劑MB 3份；
[0028]其中改性二氧化鈦的制備方法為:將6份納米二氧化鈦添加到22份十二烷基苯磺酸鈉和11份月桂酸的混合液中，超聲分散24min得到溶液A，超聲功率為460W、超聲頻率27kHZ;將溶液A移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液B，第一次輻射8min，第一次輻射的功率為570W，第二次輻射2min，第二次輻射的功率為80W ;將溶液B置于真空抽濾裝置中，通過50nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾17min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為56MPa ；
[0029]制備過程中，預(yù)熱密煉機(jī)到73°C，將丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠在密煉機(jī)中以215rpm的攪拌速度密練23min得到橡膠主料，過程中打三角包7次，繼續(xù)投入改性二氧化鈦、方解石粉、水鎂石粉、氮化鋁、炭黑N660、石英粉、氧化鋅、氫氧化鎂和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以112rpm的攪拌速度密練22min得到混合物料B ;將二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸加入含物料B的密煉機(jī)中以105rpm的攪拌速度混煉23min，再加入防老劑264、防老劑MB后，以76rpm的攪拌速度混煉14min，繼續(xù)加入硫化劑BPO、硫磺、促進(jìn)劑DM以103rpm的攪拌速度密煉14min，將溫度升至146°C再混煉13min后，降溫出料，得到高彈性耐磨阻燃橡膠材料。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高彈性耐磨阻燃橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括:丁苯橡膠40-45份，聚氨酯彈性體30-36份，氯丁橡膠10-18份，硫化劑BPO 2-3份，硫磺1.2-1.8份，促進(jìn)劑DM 2-4份，改性二氧化鈦20-25份，方解石粉10_14份，水鎂石粉6_10份，氮化鋁4_9份，炭黑N66014-15份，石英粉2-5份，氧化鋅5_8份，氫氧化鎂9_12份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1-4份，二苯磷酸酯2-5份，三聚氰胺1-4份，硬脂酸1-3份，防老劑2641-1.3份，防老劑MB 2-4份； 其中改性二氧化鈦的制備方法為:將5-8份納米二氧化鈦添加到20-24份十二烷基苯磺酸鈉和1 -13份月桂酸的混合液中，超聲分散2 2-26m i η得到溶液A，超聲功率為.450-550W、超聲頻率25-28kHZ ;將溶液A移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液B，第一次輻射7-10min，第一次輻射的功率為550-600W，第二次輻射l_4min，第二次輻射的功率為70-90W ;將溶液B置于真空抽濾裝置中，通過40-70nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾15-18min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為55_58MPa； 制備過程中，預(yù)熱密煉機(jī)到72-75°C，將丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠在密煉機(jī)中以200-220rpm的攪拌速度密練22_25min得到橡膠主料，過程中打三角包5_8次，繼續(xù)投入改性二氧化鈦、方解石粉、水鎂石粉、氮化鋁、炭黑N660、石英粉、氧化鋅、氫氧化鎂和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以110-115rpm的攪拌速度密練20_23min得到混合物料B ;將二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸加入含物料B的密煉機(jī)中以104-108rpm的攪拌速度混煉20-24min，再加入防老劑264、防老劑MB后，以75_78rpm的攪拌速度混煉10_16min，繼續(xù)加入硫化劑ΒΡ0、硫磺、促進(jìn)劑DM以100-106rpm的攪拌速度密煉ll_16min，將溫度升至.145-148°C再混煉10-15min后，降溫出料，得到高彈性耐磨阻燃橡膠材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高彈性耐磨阻燃橡膠材料，其特征在于，丁苯橡膠的門尼粘度(MLI+4, 100C )為 60-65。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高彈性耐磨阻燃橡膠材料，其特征在于，丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠的重量比為42-43:33-35:12-14。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高彈性耐磨阻燃橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括:丁苯橡膠42-43份，聚氨酯彈性體33-35份，氯丁橡膠12-13份，硫化劑BPO 2.2-2.5份，硫磺1.4-1.6份，促進(jìn)劑DM 2.5-3份，改性二氧化鈦22-23份，方解石粉11_12份，水鎂石粉.7-8份，氮化鋁5-7份，炭黑N66014.5_15份，石英粉3_4份，氧化鋅6_7份，氫氧化鎂10-11份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑2-3份，二苯磷酸酯3-4份，三聚氰胺2-3份，硬脂酸.1.5-2份，防老劑2641.1-1.2份，防老劑MB 2.5-3份； 其中改性二氧化鈦的制備方法為:將6-7份納米二氧化鈦添加到21-22份十二烷基苯磺酸鈉和11 -12份月桂酸的混合液中，超聲分散2 3-24m i η得到溶液A，超聲功率為.460-500W、超聲頻率26-27kHZ ;將溶液A移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液B，第一次輻射8-9min，第一次輻射的功率為560-570W，第二次輻射2_3min，第二次輻射的功率為75-80W ;將溶液B置于真空抽濾裝置中，通過50-60nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾.16-17min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為56_57MPa； 制備過程中，預(yù)熱密煉機(jī)到73-74°C，將丁苯橡膠、聚氨酯彈性體、氯丁橡膠在密煉機(jī)中以210-215rpm的攪拌速度密練23_24min得到橡膠主料，過程中打三角包6_7次，繼續(xù)投入改性二氧化鈦、方解石粉、水鎂石粉、氮化鋁、炭黑N660、石英粉、氧化鋅、氫氧化鎂和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以112-113rpm的攪拌速度密練21_22min得到混合物料B ;將二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸加入含物料B的密煉機(jī)中以105-106rpm的攪拌速度混煉22-23min，再加入防老劑264、防老劑MB后，以76_77rpm的攪拌速度混煉12_14min，繼續(xù)加入硫化劑BPO、硫磺、促進(jìn)劑DM以103-105rpm的攪拌速度密煉12_14min，將溫度升至.146-147°C再混煉12-13min后，降溫出料，得到高彈性耐磨阻燃橡膠材料。
【文檔編號(hào)】C08K3/34GK104311925SQ201410514020
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】吳本長 申請人:安徽弘毅電纜集團(tuán)有限公司