專利名稱：塑膠成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠成型模具，尤其涉及用于具有PIN孔的塑膠制品的塑膠成型模具。
背景技術(shù)：
模具是用來成型物品的工具，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，塑料成型制品被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的商品中，例如產(chǎn)品的電腦、手機(jī)、汽車、數(shù)碼相機(jī)、游戲機(jī)等。而這些產(chǎn)品中對(duì)各零配件的產(chǎn)品成型質(zhì)量要求越來越高，對(duì)模具設(shè)計(jì)要求也越來越嚴(yán)格，例如用于上述電子產(chǎn)品的連接器。連接器一般由絕緣外殼和嵌于絕緣外殼內(nèi)的連接端子組成，參閱圖1和圖2，現(xiàn)有連接器包括絕緣外殼10和連接端子，其中絕緣外殼10上開設(shè)有若干個(gè)PIN孔11，所述PIN 孔11的開口處具有傾斜的引導(dǎo)邊12，連接端子順著開口處的引導(dǎo)邊12穿過所述PIN孔11 并嵌入所述絕緣外殼10內(nèi)。上述絕緣外殼10采用模內(nèi)注塑成型制成，其所需的模具包括公模和與上述公模配合的母模，公?？膳c母模圍成與絕緣外殼10對(duì)應(yīng)的型腔。其中公模的分型面上凸設(shè)有若干個(gè)凸塊，所述凸塊由與所述引導(dǎo)邊相對(duì)應(yīng)的傾斜邊和平行于公模分型面的臺(tái)面組成，所述凸塊的臺(tái)面上開設(shè)有通孔，所述PIN針的中端凸設(shè)有凸緣，所述PIN針穿過所述通孔，直至所述凸緣的下端與所述臺(tái)面相接觸，其中所述臺(tái)面的寬度與所述凸緣的厚度相同，所述凸塊和凸緣相互配合形成注塑絕緣外殼10的PIN孔所需的形狀。然而，由于現(xiàn)有的電子產(chǎn)品的裝配尺寸精度要求比較嚴(yán)格，一般的塑膠成型模具加工出來的產(chǎn)品很難達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，尤其是上述用于加工連接器絕緣外殼的模具， 在注塑成型時(shí)，在凸塊的傾斜邊引導(dǎo)作用下，注塑成型材料沿傾斜邊向PIN針方向移動(dòng)，使得加工出來的絕緣外殼的PIN孔開口處出現(xiàn)成型毛邊，甚至由于公模和PIN針在裝配組合時(shí)，由于凸塊和凸緣配合處產(chǎn)生斷差而造成連接器絕緣外殼10的PIN孔拉傷報(bào)廢。另，上述模具在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于凸塊的傾斜邊和PIN針的連接處會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生磨損，減少該模具的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于具有PIN孔的塑膠制品的塑膠成型模具，該塑膠成型模具可避免成型毛邊、提高產(chǎn)品成品率且使用壽命長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的塑膠成型模具用于具有PIN孔的塑膠制品的成型，所述PIN孔的開口處具有傾斜的引導(dǎo)邊，所述塑膠成型模具包括公模、母模和PIN 針，所述公模的分型面上凸設(shè)有凸塊，所述凸塊具有與所述引導(dǎo)邊對(duì)應(yīng)的傾斜邊；所述PIN 針凸設(shè)于所述公模的分型面上并與所述凸塊相連，且在所述凸塊的傾斜邊和PIN針的側(cè)面之間形成倒角；所述母模的分型面與所述公模的分型面對(duì)應(yīng)貼合，且所述公模和所述母模合模后形成與所述塑膠制品注塑成型的型腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型塑膠成型模具在公模的凸塊與PIN針的側(cè)面之間增設(shè)了一個(gè)倒角，解決了注塑成型時(shí)，熔化狀態(tài)的塑料沿傾斜邊向PIN針方向產(chǎn)生擠壓力以至于塑膠制品的PIN孔開口處出現(xiàn)毛邊的問題；另一方面也有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于凸塊和凸緣配合處產(chǎn)生斷差以至于塑膠制品的PIN孔拉傷報(bào)廢的問題；再一方面，通過增設(shè)倒角來加寬凸塊的寬度，有效提高了本實(shí)用新型塑膠成型模具的使用壽命。因此，本實(shí)用新型的塑膠成型模具不但可避免成型毛邊、提高產(chǎn)品成品率，而且使用壽命長(zhǎng)。


[0010]圖1為一種具有PIN孔的連接器的絕緣外殼的結(jié)構(gòu)示意圖O[0011]圖2為圖1中絕緣外殼的另--角度示意圖。[0012]圖3為本實(shí)用新型塑膠成型模具的公模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖4為本實(shí)用新型塑膠成型模具的母模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖5為本實(shí)用新型所述公模的公模模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖6為圖5的分解示意圖。[0016]圖7為本實(shí)用新型所述母模的母模模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖8為圖7的分解示意圖。[0018]圖9為本實(shí)用新型塑膠成型模具的剖視圖。[0019]圖中各附圖標(biāo)記說明如下[0020]絕緣外殼10PIN孔11[0021]引導(dǎo)邊12[0022]塑膠成型模具20公模21[0023]母模22公模模仁23[0024]母模模仁24定位槽25[0025]定位塊26[0026]凸塊31傾斜邊32[0027]臺(tái)面33倒角34[0028]通孔35[0029]PIN針41凸緣42[0030]第一導(dǎo)板51第二導(dǎo)板52[0031]第三導(dǎo)板53第四導(dǎo)板54[0032]第五導(dǎo)板55第六導(dǎo)板56[0033]溝槽61注塑孔62[0034]溝槽63溝槽64[0035]溝槽65溝槽66[0036]通孔67[0037]具體實(shí)施方式
[0038]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施
方式并配合附圖詳予說明。 本實(shí)用新型塑膠成型模具20用于具有PIN孔的塑膠制品的成型，參考圖1和圖 2，本實(shí)用新型的產(chǎn)品一種連接器的絕緣外殼10上開設(shè)有PIN孔11，所述PIN孔11的開口處具有傾斜的引導(dǎo)邊12。[0040]參考圖3-圖9，本實(shí)用新型之塑膠成型模具20包括公模21、母模22和PIN針41， 其中公模21的分型面上凸設(shè)有凸塊31，所述凸塊31具有與所述引導(dǎo)邊12對(duì)應(yīng)的傾斜邊 32 ；所述PIN針41凸設(shè)于所述公模21的分型面上并與所述凸塊31相連，且在所述凸塊31 的傾斜邊32和PIN針41的側(cè)面之間形成倒角34 ；所述母模22的分型面與所述公模21的分型面對(duì)應(yīng)貼合，且所述公模21和所述母模22合模后形成用于容置所述絕緣外殼10的型腔。其中，所述倒角；34與所述PIN針41的側(cè)面相垂直，所述倒角34的寬以0.015mm為佳。參考圖5和圖6，具體地，所述凸塊31包括傾斜邊32和臺(tái)面33，所述傾斜邊32與所述引導(dǎo)邊12相對(duì)應(yīng)，所述臺(tái)面33上開設(shè)有通孔35，所述PIN針41的中端凸設(shè)有凸緣42， 其中，臺(tái)面33的寬度大于凸緣42的厚度，PIN針穿過所述通孔35，直至凸緣42與臺(tái)面33 相連并在所述臺(tái)面33上形成所述倒角34。具體地，所述公模21的分型面上形成有公模型腔，所述母模22的分型面上形成有母模型腔，合模后所述母模型腔與公模型腔圍成用于絕緣外殼10注塑成型的型腔。參考圖3和圖4，具體地，所述公模21的分型面上開設(shè)有定位槽25，所述母模22 的分型面上設(shè)有與所述定位槽25相配合的定位塊沈，合模后所述公模21與所述母模22卡合連接。參考圖3、圖5、圖6和圖9，所述公模21包括公模模仁23，所述凸塊31凸設(shè)在公模模仁23的端面上，所述臺(tái)面33平行于公模模仁23的端面，所述公模模仁23包括第一導(dǎo)板51、第二導(dǎo)板52和第三導(dǎo)板53，所述第一導(dǎo)板51的下表面上開設(shè)有溝槽61，所述第二導(dǎo)板52上開設(shè)有貫通的注塑孔62，所述第三導(dǎo)板53的上表面上開設(shè)有溝槽63，所述第一導(dǎo)板51的下表面與所述第二導(dǎo)板52的上表面相連，并由所述溝槽61和所述第二導(dǎo)板52的上表面圍成所述通孔35，所述第二導(dǎo)板52的下表面與第三導(dǎo)板53的上表面相連，并由所述溝槽63和所述第二導(dǎo)板52的上表面圍成所述通孔35，所述PIN針41針穿過所述通孔 35并凸于所述第一導(dǎo)板51和第三導(dǎo)板53的端面(形成分型面的那一端的端面)。其中， 所述凸塊31凸設(shè)在所述第一導(dǎo)板51和第三導(dǎo)板53的端面上，且所述溝槽61、63穿過所述第一導(dǎo)板51和第三導(dǎo)板53端面上的凸塊31。參考圖4、圖7、圖8和圖9，所述母模22包括母模模仁對(duì)，所述母模模仁M包括第四導(dǎo)板M、第五導(dǎo)板55和第六導(dǎo)板56，所述第四導(dǎo)板M的下表面開設(shè)有溝槽64，所述第五導(dǎo)板陽的前端的上表面和下表面上凸設(shè)有溝槽65，所述第五導(dǎo)板55的后端的上下表面呈平滑狀，所述第六導(dǎo)板56的上表面上開設(shè)有溝槽66，所述第四導(dǎo)板M的下表面與所述第五導(dǎo)板陽的后端的上表面相貼合，并由所述溝槽64和所述第五導(dǎo)板55的后端的上表面圍成通孔67，所述第五導(dǎo)板55的后端的下表面與所述第六導(dǎo)板56的上表面相貼合，并由所述溝槽66和所述第五導(dǎo)板55的后端的下表面圍成通孔67，所述PIN針41遠(yuǎn)離所述公模模仁的一端穿過的溝槽66和通孔67。參考圖3至圖9，詳細(xì)描述本實(shí)用新型塑膠成型模具20的工作過程。首先，公模 21和母模22處于開模狀態(tài)，在注塑機(jī)的活動(dòng)床臺(tái)的作用下，公模21與母模22開始合模，定位塊沈伸入定位槽25內(nèi)，公模21分型面上的凹陷部分與母模22分型面的凸伸部分相互配合，使得公模21的分型面與母模22的分型面對(duì)應(yīng)貼合，此時(shí)，公模21與母模22處于完全閉模狀態(tài)。合模后，母模型腔與公模型腔圍成所述與絕緣外殼10注塑成型用的型腔，向上述型腔內(nèi)注入熔化狀態(tài)的塑料以形成具有PIN孔11的絕緣外殼10。然后繼續(xù)后面的注塑、冷卻、開模、頂出成品等操作，注塑成型后的成品如圖1和圖2所示。如上所述，本實(shí)用新型塑膠成型模具20注塑時(shí)，熔化狀態(tài)的塑料沿著傾斜邊32、 倒角34和PIN針41注滿整個(gè)型腔，寬0. 015mm的倒角33不但使得成型的絕緣外殼10其 PIN孔11開口處平滑無毛邊，且解決了現(xiàn)有模具注塑時(shí)，由于PIN針41和凸塊31配合處產(chǎn)生斷差以至于PIN孔11拉傷報(bào)廢的問題；另一方面，通過增加倒角34來增加凸塊31的整體寬度，使得凸塊31處輕微磨損時(shí)依然可以確保產(chǎn)品的合格率，提高了本實(shí)用新型塑膠成型模具20的使用壽命。因此，本實(shí)用新型的塑膠成型模具20不但避免成型毛邊、提高產(chǎn)品成品率，而且使用壽命長(zhǎng)。其中PIN針41可以是一個(gè)也可以是若干個(gè)，其數(shù)目和排列方式由絕緣外殼10上的PIN孔11的數(shù)目決定。
權(quán)利要求1.一種塑膠成型模具，用于具有PIN孔的塑膠制品的成型，所述PIN孔的開口處具有傾斜的引導(dǎo)邊，其特征在于包括公模，其分型面上凸設(shè)有凸塊，所述凸塊具有與所述引導(dǎo)邊對(duì)應(yīng)的傾斜邊；PIN針，凸設(shè)于所述公模的分型面上并與所述凸塊相連，且在所述凸塊的傾斜邊和PIN 針的側(cè)面之間形成倒角；母模，其分型面與所述公模的分型面對(duì)應(yīng)貼合，且所述公模和所述母模合模后形成用于所述塑膠制品注塑成型的型腔。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠成型模具，其特征在于所述倒角與所述PIN針的側(cè)面相垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的塑膠成型模具，其特征在于所述倒角的寬為0.015mm。
4.如權(quán)利要求1所述的塑膠成型模具，其特征在于所述公模的分型面形成有公模型腔，所述母模的分型面上形成有母模型腔，合模后母模型腔與公模型腔圍成所述型腔。
5.如權(quán)利要求1所述的塑膠成型模具，其特征在于所述公模的分型面上開設(shè)有定位槽，所述母模的分型面上設(shè)有與所述定位槽相配合的定位塊，合模后所述公模與所述母模卡和連接。
6.如權(quán)利要求1所述的塑膠成型模具，其特征在于所述公模包括公模模仁，所述公模模仁開設(shè)有通孔，所述PIN針穿過所述通孔并凸于所述公模模仁的一端的端面；所述母模包括母模模仁，所述母模模仁開設(shè)有供所述PIN針穿過的溝槽。
7.如權(quán)利要求6所述的塑膠成型模具，其特征在于所述凸塊凸設(shè)在所述公模模仁的端面上，且所述凸塊包括傾斜邊和平行于所述公模模仁的端面的臺(tái)面，所述通孔開設(shè)在所述臺(tái)面上，所述PIN針的中端凸設(shè)有凸緣，所述臺(tái)面的寬度大于所述凸緣的厚度，所述PIN 針穿過所述通孔，直至所述凸緣與所述臺(tái)面相連并在所述臺(tái)面上形成所述倒角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑膠成型模具，用于具有PIN孔的塑膠制品的成型，所述PIN孔的開口處具有傾斜的引導(dǎo)邊，所述塑膠成型模具包括公模、母模和PIN針，所述公模的分型面上凸設(shè)有凸塊，所述凸塊具有與所述引導(dǎo)邊對(duì)應(yīng)的傾斜邊；所述PIN針凸設(shè)于所述公模的分型面上并與所述凸塊相連，且在所述凸塊的傾斜邊和PIN針的側(cè)面之間形成倒角；所述母模的分型面與所述公模的分型面對(duì)應(yīng)貼合，且所述公模和所述母模合模后形成與所述塑膠制品注塑成型的型腔。本實(shí)用新型塑膠成型模具在公模的凸塊與PIN針的側(cè)面之間增加了一個(gè)倒角，使得制成的塑膠制品其PIN孔處無毛邊，成品率高，且提高了塑膠成型模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202155993SQ20112008842
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者吳小平, 蔣坤學(xué), 龔文鵬 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司