專利名稱：一種全自動熱流道注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在模具內(nèi)將塑料注射成型所用的設(shè)備，特別涉及一種全自動熱流道注塑模具。
背景技術(shù)：
工業(yè)上使用的注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在問題如下1、流道多，流道越多則位于流道中的膠料越多，產(chǎn)生的廢料就越多，模具里殘留有很長的料把，提高了原材料的成本；2、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的注塑模具無自動頂出裝置，因此生產(chǎn)完產(chǎn)品后，需要工人一個個的往下摘去成型的產(chǎn)品，并人工或機(jī)械手摘掉料把，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低下，瓶蓋脫模時，若操作不當(dāng)，有時還會造成工傷事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動熱流道注塑模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動熱流道注塑模具， 所述凹模的分流板上安裝4到8個澆口，所述分流板和型腔板上固定相應(yīng)個數(shù)的電熱機(jī)嘴和水道孔，且水道孔與型腔外側(cè)的環(huán)形槽連通，所述凸模板上的型芯上裝有可活動的型芯條，且凸模板上下兩端分別裝有導(dǎo)向滑塊，所述頂出板上下兩端設(shè)置有滾動滑塊，所述滾動滑塊中間設(shè)置有T型塊。所述分流板和型腔板設(shè)置有固定孔，相應(yīng)個數(shù)的電熱機(jī)嘴與固定孔之間實(shí)現(xiàn)過盈配合，各個機(jī)嘴電源引線均連接到溫控箱上。所述頂出板和凸模板上設(shè)置有固定孔，型芯穿過頂出板和凸模板底端和凸模座螺栓固定連接，型芯上裝有活動的型芯條，凸模板上下兩端分別裝有導(dǎo)向滑塊，滑塊能沿左右端的導(dǎo)向斜撐進(jìn)行開合。所述頂出板上下兩端設(shè)置有滾動滑塊，滾動滑塊中間設(shè)置有T型塊，T型塊和凸模座之間通過螺栓固定連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果1、采用的熱流道結(jié)構(gòu)和瓶蓋底部的冷卻水道系統(tǒng)，生產(chǎn)出來瓶蓋后模具內(nèi)無殘余料把；2、瓶蓋脫模時，采用由導(dǎo)向滑塊、頂出板、型芯條和滾動滑塊等組成的自動脫模機(jī)構(gòu)，瓶蓋在生產(chǎn)過程中能自動脫卸，無需用人工手工操作；

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是分流板的右視圖。圖3是型腔板的俯視圖。[0014]圖4是凸模板的右視圖。圖5是頂出板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是T型塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作以下詳細(xì)的說明。如圖1所示，一種全自動熱流道注塑模具，凹模主要包括凹模座2，分流板3，型腔板4，導(dǎo)向斜撐20。凸模主要包括凸模座14，頂出板13，凸模板12，凸模板12上下兩端分別裝有導(dǎo)向滑塊21，導(dǎo)向滑塊21的上下兩個端面分別裝在導(dǎo)軌面。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，將凹模裝在注塑機(jī)的固定拖板上固定，凸模裝在注塑機(jī)的滑動拖板上固定。合模時，凸模上的四個定位導(dǎo)柱16、導(dǎo)向滑塊21、型芯15 分別與凹模上相應(yīng)的導(dǎo)柱孔6、導(dǎo)向斜撐20、型芯孔11相配合。注塑時，加熱到熔融的塑料流體從凹模座2的主機(jī)嘴1注入，經(jīng)分流板3的主孔道17分流至各個分孔道18，各個分孔道18對應(yīng)著相應(yīng)個數(shù)的電熱機(jī)嘴10，此時每個電熱機(jī)嘴10通過電源引線7與溫控箱8進(jìn)行恒溫調(diào)節(jié)，熔融狀態(tài)的塑料流體經(jīng)各個電熱機(jī)嘴10進(jìn)入型芯孔11與型芯15外的間隙， 注塑成瓶蓋形狀。凹模冷卻水道系統(tǒng)的冷卻水，經(jīng)型腔板4上的四個水道孔9 一端，型腔板側(cè)面的環(huán)形槽、水道孔9的另一端后，由出水管流出，對瓶蓋進(jìn)行冷卻，節(jié)省注塑工作時間。 當(dāng)裝在活動拖板上凸模向后移動時，帶動裝在型芯15上的瓶蓋與型腔11分離，凸模繼續(xù)向后移動時，導(dǎo)向滑塊21通過導(dǎo)向斜撐20沿著導(dǎo)向滑塊21的導(dǎo)軌面移動，逐步打開導(dǎo)向滑塊21，瓶蓋主體外側(cè)和導(dǎo)向滑塊21脫離，同時注塑機(jī)里自帶的頂針頂出，推動T型塊25向前運(yùn)動，帶動頂出板13上的滾動滑塊M向前轉(zhuǎn)動，促使凸模板12向前運(yùn)動，凸模板12上可活動的型芯條26向前頂出，直到瓶蓋與型芯22分離，8個瓶蓋自行脫落，整個注塑過程結(jié)束。當(dāng)裝在活動拖板上的凸模向前移動時，凹模與凸模再度相吻合，進(jìn)入新一輪的注塑狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種全自動熱流道注塑模具，其特征在于所述凹模的分流板上安裝4到8個澆口， 所述分流板和型腔板上固定相應(yīng)個數(shù)的電熱機(jī)嘴和水道孔，且水道孔與型腔外側(cè)的環(huán)形槽連通，所述凸模板上的型芯上裝有可活動的型芯條，且凸模板上下兩端分別裝有導(dǎo)向滑塊， 所述頂出板上下兩端設(shè)置有滾動滑塊，所述滾動滑塊中間設(shè)置有T型塊，。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動熱流道注塑模具，其特征在于所述分流板和型腔板設(shè)置有固定孔，相應(yīng)個數(shù)的電熱機(jī)嘴與固定孔之間實(shí)現(xiàn)過盈配合，各個機(jī)嘴電源引線均連接到溫控箱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動熱流道注塑模具，其特征在于所述頂出板和凸模板上設(shè)置有固定孔，型芯穿過頂出板和凸模板底端和凸模座螺栓固定連接，型芯上裝有活動的型芯條，凸模板上下兩端分別裝有導(dǎo)向滑塊，滑塊能沿左右端的導(dǎo)向斜撐進(jìn)行開合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動熱流道注塑模具，其特征在于所述頂出板上下兩端設(shè)置有滾動滑塊，滾動滑塊中間設(shè)置有T型塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種全自動熱流道注塑模具，其特征在于所述凹模的分流板上安裝4到8個澆口，所述分流板和型腔板上固定相應(yīng)個數(shù)的電熱機(jī)嘴和水道孔，且水道孔與型腔外側(cè)的環(huán)形槽連通，所述凸模板上的型芯上裝有可活動的型芯條，且凸模板上下兩端分別裝有導(dǎo)向滑塊，所述頂出板上下兩端設(shè)置有滾動滑塊，所述滾動滑塊中間設(shè)置有T型塊，本實(shí)用新型采用的熱流道結(jié)構(gòu)和自動頂出脫模結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出的瓶蓋底部無澆口柄，自動脫模機(jī)構(gòu)能使瓶蓋自動脫卸，實(shí)現(xiàn)了多腔生產(chǎn)，適用于批量大、需長時間連續(xù)生產(chǎn)的塑料蓋的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的有益效果。
文檔編號B29L31/56GK202088385SQ20112007940
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者陳淑海 申請人:日照眾興包裝有限公司