專利名稱：Eps料倉管理控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種料倉管理控制系統(tǒng)，尤其是一種EPS料倉管理控制系統(tǒng)，適用于EPS泡沫塑料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如今，EPS泡沫塑料加工企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，預(yù)發(fā)機和成型機部分都實現(xiàn)了自動化，但是連接這兩部分的料倉還是人工操作。對于比較大的泡沫塑料加工企業(yè)，一般都有幾十個料倉，生產(chǎn)過程中，這些料倉的入料和出料需要依靠人工進行管理切換，如果切換不及時或者切換錯誤，就容易導(dǎo)致用料設(shè)備斷料停機或者是生產(chǎn)出不符合要求的產(chǎn)品。這種人工的方式不但勞動強度高，且效率低下、容易出錯。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)料倉入料和出料過程及時準確自動切換的EPS料倉管理控制系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是EPS料倉管理控制系統(tǒng)， 包括EPS發(fā)泡機、吹料管路、標準料倉、吸料管路、EPS成型機、料倉三通閥、料倉料位傳感器和料倉控制柜；EPS發(fā)泡機的出料口與吹料管路連接，標準料倉通過放料閥與吸料管路連接，吸料管路與EPS成型機連接；所述標準料倉通過料倉三通閥與吹料管路連通；所述料倉料位傳感器分別設(shè)在標準料倉上部和下部的側(cè)壁上；所述料倉控制柜內(nèi)設(shè)有PLC控制器和電磁閥；所述料倉三通閥的閥門受控于氣缸，所述氣缸的進氣管通過PU管與電磁閥連接， 所述電磁閥受控于PLC控制器。所述料倉料位傳感器包括光電開關(guān)、視鏡、壓蓋和視鏡座；在所述壓蓋的中心孔處設(shè)有帶內(nèi)螺紋的套管，所述光電開關(guān)與套管螺紋連接；視鏡位于壓蓋和視鏡座之間，所述壓蓋和視鏡座通過螺栓連接；視鏡座的一側(cè)設(shè)有與視鏡左側(cè)空間連通的孔和與該孔螺紋配合的管接頭，所述管接頭通過PU管和位于料倉控制柜內(nèi)的電磁閥連通。所述料倉三通閥的型號可選用QFC-45-1氣動分料式45度側(cè)三通閥，所述光電開關(guān)的型號可選用LB-0524NA。本實用新型EPS料倉管理控制系統(tǒng)的控制軟件設(shè)在料倉控制柜的PLC控制器中， 該控制軟件可以實現(xiàn)如下的過程控制依次打開標準料倉的的料倉三通閥，自動記憶EPS 發(fā)泡機的發(fā)泡時間、原料牌號和密度等信息，通過料倉料位傳感器自動監(jiān)測料倉料位，發(fā)滿一倉后自動關(guān)閉料倉三通閥，并打開下一個標準料倉的料倉三通閥。當用料設(shè)備EPS成型機取料時，控制軟件會自動篩選出符合條件的標準料倉，并打開其放料閥進行排料，通過料倉料位傳感器自動監(jiān)測料倉料位，并在標準料倉排空后自動切換到下一個標準料倉進行排料。本實用新型的有益效果如下EPS料倉原料的輸送過程實現(xiàn)自動化，節(jié)省人力，提高了原料輸送過程中料倉切換的及時性和準確性。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是EPS料倉控制原理示意圖；圖2是料倉料位傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A向視圖；圖4是EPS料倉管理控制系統(tǒng)軟件的主程序流程圖；圖5是EPS料倉管理控制系統(tǒng)軟件的料倉料位初始化模塊的流程圖；圖6是EPS料倉管理控制系統(tǒng)軟件的入料過程模塊的流程圖；圖7是EPS料倉管理控制系統(tǒng)軟件的出料過程模塊的流程圖；其中，1、EPS發(fā)泡機，2、吹料管路，3、標準料倉，4、料倉三通閥，5、料倉料位傳感器， 6、放料閥，7、吸料管路，8、EPS成型機，9、料倉控制柜，10、管接頭，11、壓蓋，12、套管，13、光電開關(guān)，14、視鏡，15、視鏡座，16、螺栓。
具體實施方式
如
圖1所示，一種EPS料倉管理控制系統(tǒng)，包括EPS發(fā)泡機1、吹料管路2、標準料倉3、吸料管路7、EPS成型機8、料倉三通閥4、料倉料位傳感器5和料倉控制柜9 ；EPS發(fā)泡機1的出料口與吹料管路2連接，標準料倉3通過放料閥6與吸料管路7連接，吸料管路7 與EPS成型機8連接，所述標準料倉3通過料倉三通閥4與吹料管路2連通；所述料倉料位傳感器5分別設(shè)在標準料倉3上部和下部的側(cè)壁上；所述料倉控制柜9內(nèi)設(shè)有PLC控制器和電磁閥；所述料倉三通閥4的閥門受控于氣缸，所述氣缸的進氣管通過PU管與電磁閥連接，所述電磁閥受控于PLC控制器。如圖2和圖3所示，料倉料位傳感器5包括光電開關(guān)13、視鏡14、壓蓋11和視鏡座15 ；在所述壓蓋11的中心孔處設(shè)有帶內(nèi)螺紋的套管12，所述光電開關(guān)13與套管12螺紋連接；視鏡14位于壓蓋11和視鏡座15之間，所述壓蓋11和視鏡座15通過螺栓16連接； 視鏡座15的一側(cè)設(shè)有與視鏡左側(cè)空間連通的孔和與該孔螺紋配合的管接頭10，所述管接頭10通過PU管和位于料倉控制柜9內(nèi)的電磁閥連通。本實用新型的EPS料倉管理控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件設(shè)在料倉控制柜9內(nèi)的PLC控制器中，該系統(tǒng)軟件主要由四部分組成(1)主程序模塊實現(xiàn)總體控制，如圖4所示；(2)料倉料位初始化模塊實現(xiàn)對料倉料位傳感器的狀態(tài)測試，使其恢復(fù)正常狀態(tài)，如圖5所示；(3) 入料過程模塊實現(xiàn)對標準料倉的入料過程控制，如圖6所示；(4)出料過程模塊實現(xiàn)用料設(shè)備取料及標準料倉的排料過程控制，如圖7所示。綜上所述，本實用新型通過一套軟件和硬件的組合，擺脫了 EPS料倉傳統(tǒng)的人工切換操作，實現(xiàn)了 EPS料倉管理控制的自動化，主要是實現(xiàn)了料倉入料和出料過程的自動切換，降低了人工的勞動強度，提高了料倉入料和出料過程切換的及時性和準確性。
權(quán)利要求1.一種EPS料倉管理控制系統(tǒng)，包括EPS發(fā)泡機(1)、吹料管路(2)、標準料倉(3)、吸料管路(7)和EPS成型機(8);EPS發(fā)泡機(1)的出料口與吹料管路(2)連接，標準料倉(3)通過放料閥(6)與吸料管路(7)連接，吸料管路(7)與EPS成型機(8)連接，其特征在于還包括料倉三通閥(4 )、料倉料位傳感器(5 )和料倉控制柜(9 )；所述標準料倉(3 )通過料倉三通閥(4)與吹料管路(2)連通；所述料倉料位傳感器(5)分別設(shè)在標準料倉(3)上部和下部的側(cè)壁上；所述料倉控制柜(9)內(nèi)設(shè)有PLC控制器和電磁閥；所述料倉三通閥(4)的閥門受控于氣缸，所述氣缸的進氣管通過PU管與電磁閥連接，所述電磁閥受控于PLC控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPS料倉管理控制系統(tǒng)，其特征在于所述料倉料位傳感器 (5)包括光電開關(guān)(13)、視鏡(14)、壓蓋(11)和視鏡座(15)；在所述壓蓋(11)的中心孔處設(shè)有帶內(nèi)螺紋的套管(12)，所述光電開關(guān)(13)與套管(12)螺紋連接；視鏡(14)位于壓蓋 (11)和視鏡座(15)之間，所述壓蓋(11)和視鏡座(15)通過螺栓(16)連接；視鏡座(15)的一側(cè)設(shè)有與視鏡左側(cè)空間連通的孔和與該孔螺紋配合的管接頭(10)，所述管接頭(10)通過PU管和位于料倉控制柜(9)內(nèi)的電磁閥連通。
專利摘要本實用新型公開了一種EPS料倉管理控制系統(tǒng)，包括EPS發(fā)泡機、吹料管路、標準料倉、吸料管路、EPS成型機、料倉三通閥、料倉料位傳感器和料倉控制柜；EPS發(fā)泡機的出料口與吹料管路連接，標準料倉通過放料閥與吸料管路連接，吸料管路與EPS成型機連接；所述標準料倉通過料倉三通閥與吹料管路連通；所述料倉料位傳感器分別設(shè)在標準料倉上部和下部的側(cè)壁上；所述料倉控制柜內(nèi)設(shè)有PLC控制器和電磁閥；所述料倉三通閥的閥門受控于氣缸，所述氣缸的進氣管通過PU管與電磁閥連接，所述電磁閥受控于PLC控制器。本實用新型的有益效果是使EPS料倉原料的輸送過程實現(xiàn)自動化，節(jié)省人力，提高了原料輸送過程中料倉切換的及時性和準確性。
文檔編號B29C44/60GK201979652SQ201120025810
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者王剛, 王立亞, 甄建業(yè), 翟家棟, 趙賽, 鄭偉 申請人:河北雪龍機械制造有限公司