專利名稱：一種線束護板及其制造方法
一種線束護板及其制造方法
背景技術：
本發(fā)明涉及一種線束護板及其制造方法，屬于汽車零部件技術領域。
背景技術：
傳統(tǒng)的汽車線束通過卡扣固定在車身上，為避免線束與其他零部件接觸而產生干涉，對于線束的尺寸需要進行嚴格的控制。這種方式容易引起線束的偏移，線束尺寸不易控制，可能出現尺寸偏短的情況，從而影響到線束的裝配，在強行裝配的情況下，線束上產生的拉應力較大，線束容易損壞，影響到汽車的性能，嚴重時甚至影響行駛安全性。
發(fā)明內容
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種線束護板及其制造方法，本發(fā)明解決了注塑成型的線束護板在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產品質量穩(wěn)定，提高了生產效率，降低了生產成本。為了實現上述目的本發(fā)明采用如下技術方案線束護板，其特征在于其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯75-85份、彈性體SBS 15-25份、環(huán)氧樹脂15-25份、輕鈣5_10份、秸稈灰燼5_10份和硅藻土 5-10份；組合物B 玻璃纖維45-55份、氯化聚乙烯5_10份、聚丙烯樹脂5_10份、硅烷偶聯劑3-5份、四氟乙烯5-15份、聚乙烯蠟5-10份、氧化鋅3-5份、防老劑40103-5份和凹凸棒土 5-10份。所述的線束護板的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)按組合物A原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為80_10(TC， 干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段2 士5 °C，第二段220士5 °C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數a、第一段采用65_75Mpa的中壓、85_95m/s的高速速度注射，注射時間為1. 0-1. 5 秒，注射膠量至產品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中壓、80-90m/s的高速度注射，注射時間為0. 5_1. 0秒， 注射膠量至產品水口的100% ；(6)成型、出模。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明解決了注塑成型的線束護板在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產品質量穩(wěn)定，提高了生產效率，降低了生產成本。
具體實施例方式實施例1 線束護板，其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯75份、彈性體SBS 15份、環(huán)氧樹脂15份、輕鈣5份、秸稈灰燼5份和硅藻土 5份；組合物 B 玻璃纖維45份、氯化聚乙烯5份、聚丙烯樹脂5份、硅烷偶聯劑3份、四氟乙烯5份、聚乙烯蠟5份、氧化鋅3份、防老劑40103份和凹凸棒土 5份。線束護板的制造方法，包括以下步驟(1)按組合物A原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為80-100°C， 干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段2 士 5°C，第二段220 士 5°C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數a、第一段采用65_75Mpa的中壓、85_95m/s的高速速度注射，注射時間為1. 0-1. 5 秒，注射膠量至產品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中壓、80-90m/s的高速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒， 注射膠量至產品水口的100% ；(6)成型、出模。實施例2 線束護板，其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯85份、彈性體SBS 25份、環(huán)氧樹脂25份、輕鈣10份、秸稈灰燼10份和硅藻土 10份；組合物B 玻璃纖維55份、氯化聚乙烯10份、聚丙烯樹脂10份、硅烷偶聯劑5份、四氟乙烯15 份、聚乙烯蠟10份、氧化鋅5份、防老劑40105份和凹凸棒土 10份。線束護板的制造方法，包括以下步驟(1)按組合物A原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為80-100°C， 干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段2 士 5°C，第二段220 士 5°C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數a、第一段采用65_75Mpa的中壓、85_95m/s的高速速度注射，注射時間為1. 0-1. 5 秒，注射膠量至產品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中壓、80-90m/s的高速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒， 注射膠量至產品水口的100% ；(6)成型、出模。
本發(fā)明制得的線束護板的性能檢測
權利要求
1.一種線束護板，其特征在于其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯75-85份、彈性體SBS 15-25份、環(huán)氧樹脂15-25份、輕鈣5_10份、秸稈灰燼5_10份和硅藻土 5-10份；組合物B 玻璃纖維45-55份、氯化聚乙烯5_10份、聚丙烯樹脂5_10份、 硅烷偶聯劑3-5份、四氟乙烯5-15份、聚乙烯蠟5-10份、氧化鋅3-5份、防老劑4010 3-5 份和凹凸棒土 5-10份。
2.一種如權利要求1所述的線束護板的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)按組合物A原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為80-100°C，干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C，干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段2 士5°C，第二段220士5°C，第三段215士5°C， 第四段210士5°C，第五段205士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數a、第一段采用65-75 Mpa的中壓、85-95m/s的高速速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產品的78-80% ；b、第二段采用60-70 Mpa的中壓、80-90m/s的高速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒， 注射膠量至產品水口的100% ；(6)成型、出模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線束護板及其制造方法，其主要是將干燥后的配比完成的原材料加入到已經升溫的注塑機里，通過設定注塑機不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設定好最后的保壓壓力及保壓速度已達到最佳的注塑工藝，得到最終合格產品。本發(fā)明解決了注塑成型的線束護板在成型時產品易出現變形、斷裂、韌性差等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產品質量穩(wěn)定，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B29C45/77GK102417656SQ20111037462
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權日2011年11月23日
發(fā)明者仇珍芳, 吳康希, 章云, 邵登, 金川人 申請人:安徽宜萬豐電器有限公司