專利名稱：液壓控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，尤指一種液壓控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常，注塑機(jī)生產(chǎn)的塑件，是將模具中設(shè)置一澆口孔，物料通過所述澆口孔內(nèi)注射 進(jìn)模具中制作而成。這樣，成型的塑件上會(huì)留有澆口。所述澆口的大小大致等于所述澆口 孔的大小。一般地，在所述塑件制作完成后，都需要人工剪切所述澆口，生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種可提高生產(chǎn)效率的液壓控制系統(tǒng)。
一種液壓控制系統(tǒng)，包括一增壓動(dòng)力模組、一方向電磁閥、及一裝設(shè)于所述增壓 動(dòng)力模組內(nèi)的活塞裝置，所述增壓動(dòng)力模組包括有一活動(dòng)腔室、及一連接所述活動(dòng)腔室的 收容室，所述收容室包括液體，并連接有一供液體進(jìn)出的管道，所述管道用于連接一受控液 缸，所述方向電磁閥的連接有一供一氣體輸入的連接管、一用于排氣的空氣消聲管、一第一 輸壓管及一第二輸壓管，所述第一輸壓管與第二輸壓管連接于增壓動(dòng)力模組上，當(dāng)向外推 動(dòng)液體時(shí)，所述第一輸壓管與所述連接管連通，所述第二輸壓管與空氣消聲管連通，氣體通 過第一輸壓管傳輸至所述活動(dòng)腔室內(nèi)，所述活塞裝置驅(qū)使所述液體經(jīng)所述管道流出所述收 容室，并流至所述液缸中，當(dāng)向內(nèi)吸收液體時(shí)，所述第一輸壓管與所述空氣消聲管連通，所 述第二輸壓管與連接管連通，氣體通過第二輸壓管傳輸至所述活動(dòng)腔室內(nèi)，所述活塞裝置 驅(qū)使所述液體從液缸經(jīng)所述管道返回所述收容室。
優(yōu)選地，所述活塞裝置包括有一收容于所述活動(dòng)腔室內(nèi)的第一活塞，所述第一輸 壓管位于所述第一活塞的上方位置，所述第二輸壓管位于所述第一活塞的下方位置。
優(yōu)選地，所述活動(dòng)腔室為一圓柱體。
優(yōu)選地，所述增壓動(dòng)力模組還包括有一連接在所述活動(dòng)腔室與所述收容室之間的 連接部，所述連接部上設(shè)有若干加強(qiáng)柱，所述若干加強(qiáng)柱包圍所述活動(dòng)腔室。
優(yōu)選地，所述收容部為一圓柱體，所述收容部的直徑小于所述活動(dòng)腔室的直徑。
優(yōu)選地，所述液壓控制系統(tǒng)還包括一通過所述連接管連接所述增壓動(dòng)力模組的增 壓儲(chǔ)氣罐，所述增壓儲(chǔ)氣罐用于存儲(chǔ)一具有一初始?xì)鈮旱臍怏w，并安裝有一用于增壓氣體 的增壓閥，所述連接管在所述增壓閥將氣體增壓后輸送至增壓動(dòng)力模組內(nèi)。
優(yōu)選地，所述液壓控制系統(tǒng)還包括一用于安裝增壓儲(chǔ)氣罐及增壓動(dòng)力模組的電控 箱，所述電控箱還安裝有一電氣控制模組，所述電氣控制模組用以設(shè)置液壓控制系統(tǒng)的參 數(shù)。
優(yōu)選地，所述電控箱包括有一門板，所述增壓動(dòng)力模組沿一平行于所述門板的方 向收容于所述電控箱內(nèi)。
優(yōu)選地，所述連接管上安裝有一過濾閥，所述過濾閥用于過濾空氣雜質(zhì)。
優(yōu)選地，所述連接管上安裝有一比例閥，所述比例閥用于調(diào)節(jié)輸入至增壓動(dòng)力模組內(nèi)的氣體的壓力值。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述液壓控制系統(tǒng)中的方向電磁閥打開連接管與第一輸壓管的 通道及空氣消聲管與第二輸壓管的通道，連接管內(nèi)的氣體便可通過第一輸壓管傳輸至所述 活動(dòng)腔室內(nèi)，所述活塞裝置運(yùn)動(dòng)而驅(qū)使所述液體流出經(jīng)所述管道流出所述收容室，從而控 制液壓大小。


圖1是本發(fā)明液壓控制系統(tǒng)的一較佳實(shí)施方式的一立體分解圖。
圖2是本發(fā)明液壓控制系統(tǒng)的一較佳實(shí)施方式的另一立體分解圖。
圖3是圖1的一立體組裝圖。
圖4是圖1的一示意圖。
圖5是圖4中一管道與四模具的一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是液壓控制系統(tǒng)與一模具的一結(jié)構(gòu)示意圖。
主要元件符號(hào)說明電控箱10門板11后板12穿孔121操作板13顯示模組131氣管16電氣控制模組20觸摸屏21增壓儲(chǔ)氣罐30增壓閥31增壓動(dòng)力模組40活動(dòng)腔室41收容室43連接座45加強(qiáng)柱413活塞裝置411第一活塞4110第二活塞4112連接部4114管道42壓力表421高壓傳感器423高壓換向閥425調(diào)節(jié)閥組合60過濾閥61調(diào)壓閥63調(diào)壓閥壓力表631開關(guān)633比例閥64比例閥壓力表641方向電磁閥65第一輸壓管66第二輸壓管67空氣消聲管68連接管70液缸板80分管道90模具100剪切裝置101液缸1011切刀1013如下具體實(shí)施方式
將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，一液壓控制系統(tǒng)包括一電 控箱10、一電氣控制模組20、一增壓儲(chǔ)氣罐30、及一與所述增壓儲(chǔ)氣罐30配合的增壓動(dòng)力 模組40。所述增壓儲(chǔ)氣罐30及增壓動(dòng)力模組40裝設(shè)于所述電控箱10內(nèi)。
所述電控箱10包括一門板11、一后板12及一連接于所述門板11的操作板13。在 一實(shí)施方式中，所述操作板13相對(duì)于所述門板11傾斜。所述后板12開設(shè)有供一氣管16 (見圖4)穿過的穿孔121。所述操作板13上安裝有若干顯示模組131，如報(bào)警器、指示燈等。
所述電氣控制模組20安裝于所述操作板13上，并用于設(shè)置所述液壓控制系統(tǒng)需 要的參數(shù)。所述參數(shù)包括當(dāng)前模號(hào)、料號(hào)、設(shè)定壓力、輸出壓力、延時(shí)時(shí)間等。在一實(shí)施方式 中，所述電氣控制模組包括有一用于顯示所述參數(shù)的觸摸屏21。所述觸摸屏21可用于設(shè)置 參數(shù)。
所述增壓儲(chǔ)氣罐30通過穿過所述穿孔121的氣管與電控箱10外部的輸氣裝置 (圖未示)相連，這樣，所述輸氣裝置即可將一具有第一氣壓(初始?xì)鈮?的氣體存儲(chǔ)在所述增 壓儲(chǔ)氣罐30內(nèi)。所述增壓儲(chǔ)氣罐30上安裝有一增壓閥31。所述增壓閥31用于增加所述 增壓儲(chǔ)氣罐30內(nèi)的氣壓，以使所述增壓儲(chǔ)氣罐30內(nèi)的氣體由第一氣壓增加到一第二氣壓。 在一實(shí)施方式中，所述第二氣壓的壓力值高于所述第一氣壓的壓力值。
請(qǐng)參閱圖4，所述增壓動(dòng)力模組40通過一調(diào)節(jié)閥組合60與增壓儲(chǔ)氣罐30相連，以 能接收增壓儲(chǔ)氣罐30傳輸過來的第二氣壓。所述調(diào)節(jié)閥組合60安裝在一連接管70上，并 包括一過濾閥61、一調(diào)壓閥63、一比例閥64、一方向電磁閥65、及兩連接于所述方向電磁閥 65與增壓動(dòng)力模組40之間的第一輸壓管66、第二輸壓管67。所述過濾閥61用于過濾掉連 接管70內(nèi)多余的空氣雜質(zhì)。所述調(diào)壓閥63用于調(diào)節(jié)第二氣壓，以使具有第二氣壓的氣體能 穩(wěn)定地輸入至增壓動(dòng)力模組40內(nèi)。在一實(shí)施方式中，所述調(diào)壓閥63連接有一調(diào)壓閥壓力 表631及一開關(guān)633。所述調(diào)壓閥壓力表631用以顯示調(diào)壓閥63調(diào)節(jié)的壓力值。所述開關(guān) 633用以開啟或關(guān)閉所述調(diào)壓閥63。所述比例閥64用于調(diào)節(jié)輸入至增壓動(dòng)力模組40內(nèi)的 第二氣壓的氣體重量。在一實(shí)施方式中，所述比例閥64亦連接有一用于顯示比例閥64調(diào) 節(jié)的壓力值的比例閥壓力表641 ;所述第二氣壓的壓力值可在O-lOkg/cm2范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。所 述方向電磁閥65用于調(diào)節(jié)具有第二氣壓的氣體進(jìn)入增壓動(dòng)力模組40內(nèi)的方向，如第二氣 壓的氣體由第一輸壓管66進(jìn)入所述增壓動(dòng)力模組40內(nèi)管道，或具有第二氣壓的氣體由位 于第二輸壓管67進(jìn)入所述增壓動(dòng)力模組40內(nèi)管道。在一實(shí)施方式中，所述第一輸壓管66、 及第二輸壓管67 —起位于方向電磁閥65的同一第一側(cè),所述連接管70位于方向電磁閥65 的與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)。所述方向電磁閥65還可連接一用于將所述增壓動(dòng)力模組40的活動(dòng)腔室41內(nèi)的的氣體排出的空氣消聲管68。在一實(shí)施方式中，所述方向電磁閥65為一 工業(yè)設(shè)備中常用之一標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個(gè)通孔都通向不同 的管道(如四個(gè)通孔分別連接第一輸壓管66、第二輸壓管67、連接管70及空氣消聲管68)， 所述密閉的腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊， 通過控制閥體的移動(dòng)來擋住或漏出不同的排氣通孔。如打開連接管70與第一輸壓管66的 通道，或打開連接管70與第二輸壓管67的通道，或打開第一輸壓管66與空氣消聲管68的 通道，或打開第二輸壓管67與空氣消聲管68的通道。
所述增壓動(dòng)力模組40為一內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，并包括有一活動(dòng)腔室41、一收容室 43、及一連接在活動(dòng)腔室41與收容室43之間的連接座45。在一實(shí)施方式中，所述增壓動(dòng) 力模組40沿一平行于所述門板11的方向放置于所述電控箱10內(nèi)部。所述活動(dòng)腔室41內(nèi) 部裝設(shè)有一可上下活動(dòng)的活塞裝置411，在外部安裝有若干用以包圍活動(dòng)腔室41的加強(qiáng)柱 413。所述活塞裝置411包括有一位于所述活動(dòng)腔室41內(nèi)的第一活塞4110、一位于所述收 容室43內(nèi)的第二活塞4112、及一連接在所述第一活塞4110與第二活塞4112之間的連接 部4114。在一實(shí)施方式中，所述第一活塞4110的長(zhǎng)度大于所述第二活塞4112的長(zhǎng)度，所述 第一輸壓管66位于所述第一活塞4110的上方位置，所述第二輸壓管67位于所述第一活塞 4110的下方位置。所述加強(qiáng)柱413用以加固活動(dòng)腔室41的結(jié)構(gòu)。
所述收容室43用于裝設(shè)有一與所述第二活塞4112相抵觸的的液體，并在底部連 接有一管道42。在一實(shí)施方式中，所述液體可為油，并具有一初始液壓，所述初始液壓的壓 力值小于所述第二氣壓的壓力值。所述管道42連接有一壓力表421、一高壓傳感器423、及 一高壓換向閥425。所述壓力表421用于顯示管道42內(nèi)的油的壓力。所述高壓傳感器423 用于感應(yīng)管道42內(nèi)的液壓值。所述高壓換向閥425用于調(diào)節(jié)管道42輸出的方向。在一實(shí) 施方式中，所述活動(dòng)腔室41及所述收容室43均為一圓柱體，所述活動(dòng)腔室41的直徑大于 所述收容室43的直徑；所述連接座45為一正方體，其長(zhǎng)度大于所述活動(dòng)腔室41的直徑。
請(qǐng)參閱圖5，所述液壓控制系統(tǒng)可廣泛地運(yùn)用在一需要?jiǎng)恿Φ纳a(chǎn)設(shè)備上，如在一 模具生產(chǎn)設(shè)備中，所述管道42可插接在一液缸板80上，所述液缸板80插接有多個(gè)分管道 90。在一實(shí)施方式中，所述多個(gè)分管道90為四個(gè)，每一分管道90插接一模具100上。
請(qǐng)參閱圖6 (圖6僅示一個(gè)模具100)，所述模具100內(nèi)包括有一用以剪切塑件(圖 未示)的剪切裝置101。所述剪切裝置101包括一液缸1011及一連接于所述液缸1011的切 刀1013。所述液缸1011用于驅(qū)使所述切刀1013運(yùn)動(dòng)而剪切所述塑件。在一實(shí)施方式中， 所述液缸1011為一高壓液缸。
請(qǐng)參閱圖4-6，使用時(shí)，所述電氣控制模組20設(shè)定好模內(nèi)熱切裝置的參數(shù)。調(diào)節(jié) 所述調(diào)節(jié)閥組合60中的過濾閥61、調(diào)壓閥63、比例閥64、方向電磁閥65的參數(shù)值，使增壓 儲(chǔ)氣罐30內(nèi)的氣壓能按照所述參數(shù)值輸送至增壓動(dòng)力模組40內(nèi)。具有一第一氣壓的氣體 通過所述氣管16進(jìn)入所述增壓儲(chǔ)氣罐30內(nèi)，使所述氣體能穩(wěn)定地存儲(chǔ)在所述增壓儲(chǔ)氣罐 30內(nèi)。調(diào)節(jié)所述增壓儲(chǔ)氣罐30的增壓閥31，使所述氣體由第一氣壓增加到所述第二氣壓。 這樣，所述第二氣壓的氣體便通過所述連接管70依照調(diào)節(jié)閥組合60設(shè)定的參數(shù)值輸送到 所述增壓動(dòng)力模組40內(nèi)。
當(dāng)所述塑件連接的澆口需要剪切時(shí)，所述方向電磁閥65打開而使連接管70與第 一活塞4110上方位置的第一輸壓管66相通，第二氣壓的氣體通過所述第一輸壓管66傳輸至所述活動(dòng)腔室41的第一活塞4110的上方位置時(shí)，所述增壓動(dòng)力模組40內(nèi)上方的第二氣 壓大于活動(dòng)腔室41內(nèi)部的初始液壓，而驅(qū)使所述活塞裝置411向下運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)使收容室43 內(nèi)部的液體通過管道42輸出，而到達(dá)所述液缸板80上。同時(shí)，所述方向電磁閥65打開第 二輸壓管67與所述空氣消聲管68的連接通道。這樣，所述活塞裝置411在向下運(yùn)動(dòng)的過 程中，而驅(qū)使活動(dòng)腔室41內(nèi)的位于第一活塞4110下方的空氣經(jīng)由所述第二輸壓管67及空 氣消聲管68排出，而使所述活動(dòng)腔室41內(nèi)具有一低于所述第二氣壓的壓力值的第三氣壓。 在一實(shí)施方式中，所述第三氣壓的壓力值可與所述初始液壓的壓力值相等。流至液缸板80 的液體被所述液缸板分輸?shù)剿姆止艿?0內(nèi)。這樣，所述四分管道90即可傳輸?shù)剿哪＞?00 的剪切裝置101的液缸1011內(nèi)，所述液缸1011再驅(qū)使所述切刀1013運(yùn)動(dòng)，以切掉所述塑 件連接的澆口。在一實(shí)施方式中，所述管道42輸出的液壓可達(dá)到500-1000kg/cm2。
當(dāng)所述切刀1013切掉所述塑件連接的澆口后，所述方向電磁閥65打開連接管70 與第二輸壓管67的連接通道，而使第二氣壓的氣體通過第二輸壓管67傳輸至所述活動(dòng)腔 室41的第一活塞4110的下方位置時(shí)，所述活動(dòng)腔室41內(nèi)部的第一活塞4110下方的第二 氣壓大于活動(dòng)腔室41內(nèi)部的第三氣壓，而驅(qū)使所述活塞裝置411向上運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)使液缸 1011內(nèi)的油依次經(jīng)分管道90、液缸板80、及管道42回流入所述收容室43內(nèi)。同時(shí),所述方 向電磁閥65打開第一輸壓管66與所述空氣消聲管68的連接通道，這樣，所述活塞裝置411 在向上運(yùn)動(dòng)的過程中，而驅(qū)使活動(dòng)腔室41內(nèi)的位于第一活塞4110上方的空氣經(jīng)由所述第 一輸壓管66及空氣消聲管68排出，而使所述活動(dòng)腔室41內(nèi)具有一低于所述第二氣壓的壓 力值的初始液壓，以等待下一次的切澆口的動(dòng)作。
權(quán)利要求
1.一種液壓控制系統(tǒng)，包括一增壓動(dòng)力模組、及一裝設(shè)于所述增壓動(dòng)力模組內(nèi)的活塞裝置，所述增壓動(dòng)力模組包括有一活動(dòng)腔室、及一連接所述活動(dòng)腔室的收容室，所述收容室包括液體，并連接有一供液體進(jìn)出的管道，所述管道用于連接一受控液缸，其特征在于所述液壓控制系統(tǒng)還包括一方向電磁閥，所述方向電磁閥的連接有一供一氣體輸入的連接管、一用于排氣的空氣消聲管、一第一輸壓管及一第二輸壓管，所述第一輸壓管與第二輸壓管連接于增壓動(dòng)力模組上，當(dāng)向外推動(dòng)液體時(shí)，所述第一輸壓管與所述連接管連通，所述第二輸壓管與空氣消聲管連通，氣體通過第一輸壓管傳輸至所述活動(dòng)腔室內(nèi)，所述活塞裝置驅(qū)使所述液體經(jīng)所述管道流出所述收容室，并流至所述液缸中，當(dāng)向內(nèi)吸收液體時(shí)，所述第一輸壓管與所述空氣消聲管連通，所述第二輸壓管與連接管連通，氣體通過第二輸壓管傳輸至所述活動(dòng)腔室內(nèi)，所述活塞裝置驅(qū)使所述液體從液缸經(jīng)所述管道返回所述收容室。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述活塞裝置包括有一收容于所述活動(dòng)腔室內(nèi)的第一活塞，所述第一輸壓管位于所述第一活塞的上方位置，所述第二輸壓管位于所述第一活塞的下方位置。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述活動(dòng)腔室為一圓柱體。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述增壓動(dòng)力模組還包括有一連接在所述活動(dòng)腔室與所述收容室之間的連接部，所述連接部上設(shè)有若干加強(qiáng)柱，所述若干加強(qiáng)柱包圍所述活動(dòng)腔室。
5.如權(quán)利要求4所述的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述收容部為一圓柱體，所述收容部的直徑小于所述活動(dòng)腔室的直徑。
6.如權(quán)利要求1所述的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述液壓控制系統(tǒng)還包括一通過所述連接管連接所述增壓動(dòng)力模組的增壓儲(chǔ)氣罐，所述增壓儲(chǔ)氣罐用于存儲(chǔ)一具有一初始?xì)鈮旱臍怏w，并安裝有一用于增壓氣體的增壓閥，所述連接管在所述增壓閥將氣體增壓后輸送至增壓動(dòng)力模組內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述液壓控制系統(tǒng)還包括一用于安裝增壓儲(chǔ)氣罐及增壓動(dòng)力模組的電控箱，所述電控箱還安裝有一電氣控制模組，所述電氣控制模組用以設(shè)置液壓控制系統(tǒng)的參數(shù)。
8.如權(quán)利要求7所述的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述電控箱包括有一門板，所述增壓動(dòng)力模組沿一平行于所述門板的方向收容于所述電控箱內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述連接管上安裝有一過濾閥，所述過濾閥用于過濾空氣雜質(zhì)。
10.如權(quán)利要求1述的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述連接管上安裝有一比例閥，所述比例閥用于調(diào)節(jié)輸入至增壓動(dòng)力模組內(nèi)的氣體的壓力值。
全文摘要
一種液壓控制系統(tǒng)，包括一增壓動(dòng)力模組、一方向電磁閥、及一活塞裝置，所述增壓動(dòng)力模組包括有一活動(dòng)腔室、及一收容室，所述收容室包括液體，并連接有一管道，所述管道用于連接一受控液缸，所述方向電磁閥連接有一連接管、一空氣消聲管、一第一輸壓管及一第二輸壓管，所述第一輸壓管與第二輸壓管連接于增壓動(dòng)力模組，當(dāng)向外推動(dòng)液體時(shí)，第一輸壓管與連接管連通，第二輸壓管與空氣消聲管連通，氣體通過第一輸壓管傳輸至活動(dòng)腔室內(nèi)，活塞裝置驅(qū)使液體經(jīng)管道流出收容室，并流至液缸中，當(dāng)向內(nèi)吸收液體時(shí)，第一輸壓管與空氣消聲管連通，第二輸壓管與連接管連通，氣體通過第二輸壓管傳輸至活動(dòng)腔室內(nèi)，活塞裝置驅(qū)使液體從液缸經(jīng)管道返回收容室。
文檔編號(hào)B29C45/38GK102990885SQ20111026735
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者姜方, 李發(fā)業(yè), 吳順柏, 周代平, 吳浩權(quán), 譚鵬, 陳翠 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司