專利名稱：吹塑成形裝置及吹塑成形方法
吹塑成形裝置及吹塑成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹塑成形裝置及其運(yùn)作方法，特別涉及一種與塑料的吹塑成形有關(guān)的裝置及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的吹塑成形設(shè)備系統(tǒng)通常是包含一入坯裝置，該入坯裝置將預(yù)成形的瓶坯輸送至一輸送裝置，該輸送裝置上設(shè)置有與之相配合的加熱裝置，該加熱裝置對其上的瓶坯進(jìn)行預(yù)熱，最后該輸送裝置將加熱后的瓶坯輸送至成形裝置內(nèi)的模具進(jìn)行吹塑成形?，F(xiàn)有吹塑成形系統(tǒng)一般都是由一個(gè)輸送裝置對應(yīng)設(shè)置一個(gè)成形裝置，其生產(chǎn)效率有限，無法提供最佳的加工效率；因此，亦有業(yè)內(nèi)技術(shù)人員在該輸送裝置與該成形裝置之間設(shè)置一變距裝置，通過該變距裝置改變輸送裝置輸出的瓶坯的間距，提高輸送瓶坯的效率。然而，一般的變距裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通過螺桿或機(jī)械手臂等精密傳動(dòng)裝置配合產(chǎn)生變距的動(dòng)作，除此之外，該變距裝置更要配合另外的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺桿或機(jī)械手臂動(dòng)作，由此可知，該變距裝置的設(shè)備造價(jià)成本勢必高昂，如此就會(huì)增加該吹塑成形設(shè)備系統(tǒng)及其運(yùn)作方法整體的設(shè)備成本，當(dāng)然同時(shí)也會(huì)增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種吹塑成形裝置及吹塑成形方法，其無需造價(jià)昂貴的精密傳動(dòng)構(gòu)件，僅通過簡單的結(jié)構(gòu)配置就能實(shí)現(xiàn)將瓶坯送至模具之前分流并改變間距，且還能使分流后的瓶坯同時(shí)進(jìn)行吹塑成形，生產(chǎn)效率高且又兼具節(jié)能效果。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種吹塑成形裝置，包含一入料裝置；—回轉(zhuǎn)裝置，鄰設(shè)于該入料裝置，并與該入料裝置相連；；一第一輸送裝置，鄰設(shè)于該回轉(zhuǎn)裝置，并與該回轉(zhuǎn)裝置相連；復(fù)數(shù)個(gè)加熱裝置，相對設(shè)置于該第一輸送裝置外圍；一雙輪相切變距裝置，包含一第一轉(zhuǎn)輪、一第二轉(zhuǎn)輪以及復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引板，其中該第一轉(zhuǎn)輪鄰設(shè)于該第一輸送裝置，并與該第一輸送裝置相連，該第一轉(zhuǎn)輪的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)用以夾持瓶坯的第一夾爪及復(fù)數(shù)個(gè)供瓶坯靠抵的第一過渡凹槽；該第二轉(zhuǎn)輪鄰設(shè)于該第一轉(zhuǎn)輪，并部分相切于該第一轉(zhuǎn)輪，該第二轉(zhuǎn)輪的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)用以夾持瓶坯的第二夾爪及復(fù)數(shù)個(gè)供瓶坯通過的第二過渡凹槽；而該第二夾爪相對相鄰的第一過渡凹槽，該第二過渡凹槽相對相鄰的第一夾爪；二第二輸送裝置，分別鄰設(shè)于該第一轉(zhuǎn)輪51及該第二轉(zhuǎn)輪52，且分別連接于所述第一轉(zhuǎn)輪及所述第二轉(zhuǎn)輪；所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引板設(shè)置于該第一輸送裝置與該第一轉(zhuǎn)輪之間、該第一轉(zhuǎn)輪及第二轉(zhuǎn)輪與該二第二輸送裝置之間、該二第二輸送裝置60外周緣；
二夾料裝置，分別鄰設(shè)于該二第二輸送裝置的外邊緣；以及一成形裝置，鄰設(shè)于該二夾料裝置設(shè)置，且該二夾料裝置延伸至該成形裝置內(nèi)。進(jìn)一步地，該些導(dǎo)引板與該第一轉(zhuǎn)輪之間形成一瓶坯輸入口，該第一轉(zhuǎn)輪與該第二轉(zhuǎn)輪之間形成一瓶坯分流口，而該第一轉(zhuǎn)輪及該第二轉(zhuǎn)輪與該二第二輸送裝置之間分別形成一瓶坯輸出口。進(jìn)一步地，該二夾料裝置分別夾取該二第二輸送裝置的瓶坯并沿一送料軌道位移動(dòng)，且該送料軌道延伸至該成形裝置內(nèi)。本發(fā)明具體包括如下步驟一種吹塑成形的方法，包含入料將瓶坯輸送至第一輸送裝置；進(jìn)入雙輪分流階段第一輸送裝置將瓶坯由導(dǎo)引板構(gòu)成的瓶坯輸入口輸送至該雙輪相切變距裝置的第一轉(zhuǎn)輪，該第一轉(zhuǎn)輪的第一夾爪夾持瓶坯，且該第一轉(zhuǎn)輪的第一過渡凹槽與該導(dǎo)引板之間限止瓶坯；開始雙輪分流該第一轉(zhuǎn)輪持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，瓶坯旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至導(dǎo)引板構(gòu)成的瓶坯分流口時(shí)，靠抵于第一過渡凹槽及導(dǎo)引板之間的瓶坯受到導(dǎo)引板的導(dǎo)引而被導(dǎo)引至第二轉(zhuǎn)輪，而第一轉(zhuǎn)輪則變成僅有第一夾爪夾持瓶坯；進(jìn)入成形階段由第一轉(zhuǎn)輪及該第二轉(zhuǎn)輪通過導(dǎo)引板構(gòu)成的二瓶坯輸出口將瓶坯分別輸送至二第二輸送裝置；吹塑成形二夾料裝置夾取該二第二輸送裝置的瓶坯，并沿送料軌道將瓶坯送入成形裝置內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。進(jìn)一步地，入料時(shí)，在第一輸送裝置設(shè)置加熱裝置對該第一輸送裝置上的瓶坯進(jìn)行加熱。進(jìn)一步地，在進(jìn)入成形階段之前進(jìn)行二次分流，通過改變第二輸送裝置夾持瓶坯的距離，使之與該第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪上夾持瓶坯的距離不同以進(jìn)行二次分流。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)通過該雙輪相切變距裝置改變由第一輸送裝置輸出的瓶坯的間距，具體地是通過兩部分相切的第一轉(zhuǎn)輪及第二轉(zhuǎn)輪配合導(dǎo)引板的導(dǎo)引實(shí)現(xiàn)，完全不需螺桿或機(jī)械手臂等造價(jià)高昂的精密機(jī)械就能實(shí)現(xiàn)，能降低整體設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟(jì)效益。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明吹塑成形裝置未運(yùn)送瓶坯時(shí)的平面示意圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是本發(fā)明塑成形裝置運(yùn)送瓶坯且瓶胚變距時(shí)的平面示意圖。圖4是圖3的局部放大圖。圖5是本發(fā)明吹塑成形方法的步驟流程圖。本發(fā)明的元件符號的簡單說明入料裝置10 回轉(zhuǎn)裝置20第一輸送裝置30加熱裝置40 雙輪相切變距裝置50 第一轉(zhuǎn)輪51
第一夾爪511第二夾爪521第二輸送裝置60成形裝置80瓶坯輸出口 C
第一過渡凹槽512 第二過渡凹槽522 夾料裝置70 瓶坯輸入口 A 瓶坯P
第二轉(zhuǎn)輪52 導(dǎo)引板53 送料軌道71 瓶坯分流口 B
具體實(shí)施方式本發(fā)明中吹塑成形裝置的較佳實(shí)施例如第1至4圖所示，一種吹塑成形裝置，包含一入料裝置10，用以輸入瓶坯P ；一回轉(zhuǎn)裝置20，鄰設(shè)于該入料裝置10，并與該入料裝置10相連，該入料裝置10輸入瓶坯P至該回轉(zhuǎn)裝置20;—第一輸送裝置30，鄰設(shè)于該回轉(zhuǎn)裝置20，并與該回轉(zhuǎn)裝置20相連，該回轉(zhuǎn)裝置 20上的瓶坯P輸送至該第一輸送裝置30 ；復(fù)數(shù)個(gè)加熱裝置40，相對設(shè)置于該第一輸送裝置30的外圍，該些加熱裝置40對該第一輸送裝置30上的瓶坯P進(jìn)行加熱；一雙輪相切變距裝置50，包含一第一轉(zhuǎn)輪51、一第二轉(zhuǎn)輪52以及復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引板 53，其中該第一轉(zhuǎn)輪51鄰設(shè)于該第一輸送裝置30，并與該第一輸送裝置30相連，該第一輸送裝置30將瓶坯P輸送至該第一轉(zhuǎn)輪51，且該第一轉(zhuǎn)輪51的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)第一夾爪511及第一過渡凹槽512，該第一夾爪511可夾持瓶坯P，而該第一過渡凹槽512則供瓶坯P靠抵；該第二轉(zhuǎn)輪52鄰設(shè)于該第一轉(zhuǎn)輪51，并部分相切于該第一轉(zhuǎn)輪51，該第二轉(zhuǎn)輪52 的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)第二夾爪521及復(fù)數(shù)個(gè)第二過渡凹槽522，該第二夾爪521可夾持瓶坯P，而該第二過渡凹槽522可供瓶坯P通過，而該第二夾爪521相對相鄰的第一過渡凹槽512 ；該第二過渡凹槽522相對相鄰的第一夾爪511 ；二第二輸送裝置60，分別鄰設(shè)于該第一轉(zhuǎn)輪51及該第二轉(zhuǎn)輪52，且分別連接于該第一轉(zhuǎn)輪及該第二轉(zhuǎn)輪；該些導(dǎo)引板53設(shè)置于該第一輸送裝置30與該第一轉(zhuǎn)輪51之間、該第一轉(zhuǎn)輪51 及第二轉(zhuǎn)輪52與該二第二輸送裝置60之間、該二第二輸送裝置60外周緣，且該些導(dǎo)引板 53與該第一轉(zhuǎn)輪51之間形成一瓶坯輸入口 A，該第一轉(zhuǎn)輪51與該第二轉(zhuǎn)輪52之間形成一瓶坯分流口 B，而該第一轉(zhuǎn)輪51及該第二轉(zhuǎn)輪52與該二第二輸送裝置60之間分別形成一瓶坯輸出口 C ；該第一輸送裝置30的瓶坯P由該瓶坯輸入口 A輸入至該第一轉(zhuǎn)輪51，該第一轉(zhuǎn)輪51上靠抵于第一過渡凹槽512內(nèi)的瓶坯P由該瓶坯分流口 B分流至該第二轉(zhuǎn)輪52， 而夾持于該第一轉(zhuǎn)輪51及第二轉(zhuǎn)輪52的第一夾爪511和第二爪牙521上的瓶坯P再分別由該二瓶坯輸出口 C輸出至該二第二輸送裝置60 ；二夾料裝置70，分別鄰設(shè)于該二第二輸送裝置60的外邊緣，該二夾料裝置70分別夾取該二第二輸送裝置60的瓶坯P并沿一送料軌道71移動(dòng)；以及一成形裝置80，鄰設(shè)于該二夾料裝置70，且該送料軌道71延伸設(shè)置至該成形裝置80內(nèi)，則該二夾料裝置70就能夾取該二第二輸送裝置60上的瓶坯P并輸送至成形裝置80內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。以上為本發(fā)明中吹塑成形裝置的結(jié)構(gòu)關(guān)系，而其方法則如第5圖所示，包含(a.)入料該入料裝置10連續(xù)輸入瓶坯P至該回轉(zhuǎn)裝置20，而該回轉(zhuǎn)裝置20旋轉(zhuǎn)并將瓶坯P輸送至該第一輸送裝置30，該第一輸送裝置30再輸送瓶坯P運(yùn)轉(zhuǎn)；(b.)預(yù)熱第一輸送裝置30運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，相對該第一輸送裝置30設(shè)置的該些加熱裝置40便同時(shí)對該第一輸送裝置30上的瓶坯P進(jìn)行加熱；(c.)進(jìn)入雙輪分流階段接著，該第一輸送裝置30將加熱后的瓶坯P由該瓶坯輸入口 A輸送至該雙輪相切變距裝置50的第一轉(zhuǎn)輪51，該第一轉(zhuǎn)輪51的第一夾爪511夾持瓶坯P，且該第一轉(zhuǎn)輪51的第一過渡凹槽512與該導(dǎo)引板53之間限止瓶坯P ；(d.)開始分流接著，該第一轉(zhuǎn)輪51持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)且其上之瓶坯P隨之旋轉(zhuǎn)，當(dāng)瓶坯 P旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至該瓶坯分流口 B時(shí)，靠抵于第一過渡凹槽512及導(dǎo)引板53之間的瓶坯P失去限止，同時(shí)又受到導(dǎo)引板53的導(dǎo)引而被導(dǎo)引至第二轉(zhuǎn)輪52，而又由于第二轉(zhuǎn)輪52是以第二夾爪521相對第一過渡凹槽512，因此由該第一過渡凹槽512脫出的瓶坯P便會(huì)變成受到第二夾爪521夾持，則由于第一轉(zhuǎn)輪51是間隔設(shè)置第一夾爪511及第一過渡凹槽512，當(dāng)該第一過渡凹槽512通過瓶坯分流口 B后便會(huì)將瓶坯P分流至第二轉(zhuǎn)輪52，則原本分布于第一夾爪511及第一過渡凹槽512的瓶坯P改變成僅有第一夾爪511夾持瓶坯P，如此就改變了瓶坯P間的間距，且是改變瓶坯P間的間距為原來的兩倍；(e. ) 二次分流當(dāng)然，通過改變第二輸送裝置60夾持瓶坯P的距離，使之與該第一轉(zhuǎn)輪51、第二轉(zhuǎn)輪52上夾持瓶坯P的距離不同，實(shí)現(xiàn)對瓶坯P進(jìn)行二次分流，也就相應(yīng)改變了變距的倍數(shù)；(f.)進(jìn)入成形階段通過該雙輪相切變距裝置50的瓶坯P在改變間距之后，該第一轉(zhuǎn)輪51及該第二轉(zhuǎn)輪52通過該二瓶坯輸出口 C將瓶坯P輸送至該二第二輸送裝置60 ；(g.)吹塑成形該二夾料裝置70就能夾取該二第二輸送裝置60的瓶坯P，并沿該送料軌道71將瓶坯P送入該成形裝置80內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。由此可知，該第一輸送裝置30上可充分地夾持瓶坯P，通過該雙輪相切變距裝置 50就能改變瓶坯P間的間距，最后再由該二第二輸送裝置60分別搭載改變間距后的瓶坯P 并由該二夾料裝置70夾取瓶坯P進(jìn)行吹塑成形，不僅該第一輸送裝置30的輸送空間可充分地利用，且分流后的瓶坯P更能同時(shí)進(jìn)行吹塑成形，能大幅提升生產(chǎn)效率；且該雙輪相切變距裝置50是通過該第一轉(zhuǎn)輪51及第二轉(zhuǎn)輪52部分相切的配置方式，以及第一夾爪511、第二爪牙521交錯(cuò)設(shè)置的結(jié)構(gòu)配置，再搭配該些導(dǎo)引板53的導(dǎo)引就能完成瓶坯P間距的改變，完全不需螺桿或機(jī)械手臂等精密傳動(dòng)機(jī)械就能達(dá)成，能大幅降低整體設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)備成本，且產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也隨之降低，提升經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，由于設(shè)置了該雙輪相切變距裝置50之后，該些瓶坯P是分流為兩道且能同時(shí)進(jìn)行吹塑成形的動(dòng)作，能大幅提升生產(chǎn)效率，也因如此，更同時(shí)能發(fā)揮節(jié)能的功效。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吹塑成形裝置，其特征在于包含 一入料裝置；一回轉(zhuǎn)裝置，鄰設(shè)于該入料裝置，并與該入料裝置相連；； 一第一輸送裝置，鄰設(shè)于該回轉(zhuǎn)裝置，并與該回轉(zhuǎn)裝置相連； 復(fù)數(shù)個(gè)加熱裝置，相對設(shè)置于該第一輸送裝置外圍；一雙輪相切變距裝置，包含一第一轉(zhuǎn)輪、一第二轉(zhuǎn)輪以及復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引板，其中 該第一轉(zhuǎn)輪鄰設(shè)于該第一輸送裝置，并與該第一輸送裝置相連，該第一轉(zhuǎn)輪的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)用以夾持瓶坯的第一夾爪及復(fù)數(shù)個(gè)供瓶坯靠抵的第一過渡凹槽；該第二轉(zhuǎn)輪鄰設(shè)于該第一轉(zhuǎn)輪，并部分相切于該第一轉(zhuǎn)輪，該第二轉(zhuǎn)輪的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)用以夾持瓶坯的第二夾爪及復(fù)數(shù)個(gè)供瓶坯通過的第二過渡凹槽；而該第二夾爪相對相鄰的第一過渡凹槽，該第二過渡凹槽相對相鄰的第一夾爪；二第二輸送裝置，分別鄰設(shè)于該第一轉(zhuǎn)輪及該第二轉(zhuǎn)輪，且分別連接于所述第一轉(zhuǎn)輪及所述第二轉(zhuǎn)輪；所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引板設(shè)置于該第一輸送裝置與該第一轉(zhuǎn)輪之間、該第一轉(zhuǎn)輪及第二轉(zhuǎn)輪與該二第二輸送裝置之間、該二第二輸送裝置外周緣； 二夾料裝置，分別鄰設(shè)于該二第二輸送裝置的外邊緣；以及一成形裝置，鄰設(shè)于該二夾料裝置設(shè)置，且該二夾料裝置延伸至該成形裝置內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成形裝置，其特征在于所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引板與該第一轉(zhuǎn)輪之間形成一瓶坯輸入口，該第一轉(zhuǎn)輪與該第二轉(zhuǎn)輪之間形成一瓶坯分流口，而該第一轉(zhuǎn)輪及該第二轉(zhuǎn)輪與該二第二輸送裝置之間分別形成一瓶坯輸出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成形裝置，其特征在于所述二夾料裝置分別夾取該二第二輸送裝置的瓶坯并沿一送料軌道移動(dòng)，且該送料軌道延伸至該成形裝置內(nèi)。
4.一種吹塑成形的方法，其特征在于包含以下步驟 入料將瓶坯輸送至第一輸送裝置；進(jìn)入雙輪分流階段第一輸送裝置將瓶坯由導(dǎo)引板構(gòu)成的瓶坯輸入口輸送至該雙輪相切變距裝置的第一轉(zhuǎn)輪，該第一轉(zhuǎn)輪的第一夾爪夾持瓶坯，且該第一轉(zhuǎn)輪的第一過渡凹槽與該導(dǎo)引板之間限止瓶坯；開始雙輪分流該第一轉(zhuǎn)輪持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，瓶坯旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至導(dǎo)引板構(gòu)成的瓶坯分流口時(shí)，靠抵于第一過渡凹槽和導(dǎo)引板之間的瓶坯受到導(dǎo)引板的導(dǎo)引而被導(dǎo)引至第二轉(zhuǎn)輪，而第一轉(zhuǎn)輪則變成僅有第一夾爪夾持瓶坯；進(jìn)入成形階段由第一轉(zhuǎn)輪及該第二轉(zhuǎn)輪通過導(dǎo)引板構(gòu)成的二瓶坯輸出口將瓶坯分別輸送至二第二輸送裝置；吹塑成形二夾料裝置夾取該二第二輸送裝置的瓶坯，并沿送料軌道將瓶坯送入成形裝置內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑成形的方法，其特征在于入料時(shí)，在第一輸送裝置設(shè)置加熱裝置對該第一輸送裝置上的瓶坯進(jìn)行加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑成形的方法，其特征在于在進(jìn)入成形階段之前進(jìn)行二次分流，所述二次分流是通過改變第二輸送裝置夾持瓶坯的距離，使之與該第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪上夾持瓶坯的距離不同來實(shí)現(xiàn)的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吹塑成形裝置及吹塑成形方法，其入料裝置輸入瓶坯至回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置將瓶坯運(yùn)送至相對設(shè)置加熱裝置的第一輸送裝置進(jìn)行加熱，加熱后的瓶坯再被輸送至雙輪相切變距裝置改變瓶坯間的間距，改變間距后的瓶坯再分流二路至兩第二輸送裝置，該兩第二輸送裝置分別配合夾料裝置就能同時(shí)將分流后的瓶坯進(jìn)行吹塑成形，生產(chǎn)效率高，而該雙輪相切變距裝置通過兩轉(zhuǎn)輪部分相切并配合導(dǎo)引板的導(dǎo)引就能達(dá)成分流變距的作用，完全不需造價(jià)高昂的精密機(jī)械就能實(shí)現(xiàn)，能降低整體設(shè)備成本，同時(shí)能提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B29C49/42GK102350786SQ20111026455
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者楊文鏞 申請人:銓寶工業(yè)股份有限公司