專利名稱：污水處理容器模塊的相變生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種容器的生產(chǎn)方法，尤其是一種污水處理容器模塊的相變生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，公知的污水處理容器，大多采用混凝土或玻璃鋼材質(zhì)?；炷寥萜鞯纳a(chǎn)方法一般都是采用胎板現(xiàn)場澆筑，其缺點是現(xiàn)場施工受氣候的影響較大，并且施工周期較長， 使用壽命短。玻璃鋼結構的容器有如下兩種生產(chǎn)方法一種是采用玻璃纖維纏繞的方法，另一種則是采用玻璃布的糊貼法，兩種方法都是采用手工生產(chǎn)，上一層漿纏一層玻璃纖維或粘一層玻璃布，如此層層疊加。由于采用手工生產(chǎn)，效率很低，而且生產(chǎn)體積普遍較大，運輸也不方便。此外還有一種模壓法生產(chǎn)污水處理容器，這種方法采用成型的材料，先經(jīng)過剪切下料后再采用加熱或是冷壓的方法使其成型。這些方法都存在效率低、成本高的缺點，而且無法實現(xiàn)標準化，不宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有污水處理容器生產(chǎn)方法的不足，本發(fā)明的目的是提供一種污水處理容器模塊的相變生產(chǎn)方法，采用該方法所生產(chǎn)的污水處理容器模塊，生產(chǎn)成本低，拼裝簡單，效率高，易于工業(yè)化、標準化生產(chǎn)。本發(fā)明的技術方案是提供一種污水處理容器模塊的相變生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟1)選擇用于制作污水處理容器模塊的均分子量為600 1200的聚氯乙烯與硬質(zhì)酸鹽粉末混合材料材料，在柱塞或螺旋加壓擠出的相變裝置中進行相變加工，使粉末混合材料相變?yōu)檎扯葹? 9mm2/S的熔融流體；2)將步驟1)所得的熔融流體通過柱塞或螺旋加壓擠出裝置，在2 5MPa的壓力下通過一長寬比不大于10的扁平模具腔擠出為片材并冷卻至室溫；3)將步驟2、所得的片材夾在有著凹凸結構的污水處理容器模塊的模具之間，將該模具加熱溫度至150 220°C，在模具內(nèi)片材的一側通正壓力0. 1 2. OMPa、另一側通負壓力-0. 05 -0. 9MPa,保持3分鐘以上時間脫模，將成型后的片材取出，即得污水處理容器模塊制品。本發(fā)明的有益效果是采用污水處理容器模塊的相變生產(chǎn)方法生產(chǎn)的污水處理容器模塊，可以大大的提高工作效率，模塊生產(chǎn)速度從傳統(tǒng)的1天1件提高到10分鐘1件；并且運輸費用降低，車載裝填密度從20Kg/m3提高到160Kg/m3，完全可以實現(xiàn)標準化工業(yè)生產(chǎn)和遠距離運輸。
具體實施例方式結合實施例對本發(fā)明的污水處理容器模塊的相變生產(chǎn)方法加以說明。
本發(fā)明的污水處理容器模塊的相變生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟1)選擇用于制作污水處理容器模塊的均分子量為600 1200的聚氯乙烯與硬質(zhì)酸鹽粉末混合材料材料，在柱塞或螺旋加壓擠出的相變裝置中進行相變加工，使粉末混合材料相變?yōu)檎扯葹? 9mm2/S的熔融流體；2)將步驟1)所得的熔融流體通過柱塞或螺旋加壓擠出裝置，在2 5MPa的壓力下通過一長寬比不大于10的扁平模具腔擠出為片材并冷卻至室溫；3)將步驟2、所得的片材夾在有著凹凸結構的污水處理容器模塊的模具之間，將該模具加熱溫度至150 220°C，在模具內(nèi)片材的一側通正壓力0. 1 2. OMPa、另一側通負壓力-0. 05 -0. 9MPa,保持5分鐘后脫模，將成型后的片材取出，即得污水處理容器模塊制
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BFI ο實施例11)將用于制作污水處理容器模塊的均分子量為1000的聚氯乙烯粉末混合材料， 在擠出壓力為4MPa、型號為SJ92/180的雙螺桿擠出的相變裝置中進行相變加工，使粉末混合材料相變?yōu)檎扯葹?mm2/S的熔融流體；2)將步驟1)所得的熔融流體通過柱塞或螺旋加壓擠出裝置在的壓力下通過一長寬比為8的扁平模具腔擠出后降至室溫，相變成型為片材；3)將步驟2、所得的片材夾在有著凹凸結構的污水處理容器模塊的模具之間，將模具加熱溫度至180°C，在模具內(nèi)片材的一側通正壓力0. 6MPa、另一側通負壓力-0. 5MPa, 保持5分鐘將脫模取出，即得污水處理容器模塊制品。實施例21)將用于制作污水處理容器模塊的均分子量為750的聚氯乙烯粉末混合材料，在擠出壓力為5MPa、型號為JC165的柱塞擠出的相變裝置中進行相變加工，使粉末混合材料相變?yōu)檎扯葹?mm2/S的熔融流體；2)將步驟1)所得的熔融流體通過柱塞或螺旋加壓擠出裝置在5MPa的壓力下通過一長寬比為6的扁平模具腔擠出后降至室溫，相變成型為片材；3)將步驟2、所得的片材夾在有著凹凸結構的污水處理容器模塊的模具之間，將模具加熱溫度至200°C，在模具內(nèi)片材的一側通正壓力0. 5MPa、另一側通負壓力-0. 9MPa, 保持10分鐘后脫模，將成型后的片材取出，即得污水處理容器模塊制品。
權利要求
1. 一種污水處理容器模塊的相變生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟1)選擇用于制作污水處理容器模塊的均分子量為600 1200的聚氯乙烯與硬質(zhì)酸鹽粉末混合材料材料，在柱塞或螺旋加壓擠出的相變裝置中進行相變加工，使粉末混合材料相變?yōu)檎扯葹? 9mm2/S的熔融流體；2)將步驟1)所得的熔融流體通過柱塞或螺旋加壓擠出裝置，在2 5MPa的壓力下通過一長寬比不大于10的扁平模具腔擠出為片材并冷卻至室溫；3)將步驟幻所得的片材夾在有著凹凸結構的污水處理容器模塊的模具之間，將該模具加熱溫度至150 220°C，在模具內(nèi)片材的一側通正壓力0. 1 2. OMPa、另一側通負壓力-0. 05 -0. 9MPa，保持3分鐘以上時間脫模，將成型后的片材取出，即得污水處理容器模塊制品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種污水處理容器模塊的相變生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟選擇用于制作污水處理容器模塊的均分子量為600～1200的聚氯乙烯與硬質(zhì)酸鹽粉末混合材料，進行相變加工，使粉末混合材料相變?yōu)檎扯葹?～9mm2/s的熔融流體；將熔融流體通過柱塞或螺旋加壓擠出裝置，在2～5MPa的壓力下通過扁平模具腔擠出降至室溫相變成型為片材；將片材夾在有著凹凸結構的污水處理容器模塊的模具之間并加熱，在片材的一側通正壓力、另一側通負壓力，保持3分鐘以上時間固定成型，然后脫模將成型后的片材取出，即得污水處理容器模塊制品。本發(fā)明的有益效果是該相變生產(chǎn)方法生產(chǎn)的污水處理容器模塊從生產(chǎn)1件/1天提高到1件/10分鐘，大幅度提高工作效率；大幅度提高車載裝填密度，降低運輸費用，實現(xiàn)標準化工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號B29C47/00GK102179946SQ201110037760
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權日2011年2月14日
發(fā)明者鄒漢平 申請人:天津天和環(huán)能科技有限公司