專利名稱：橡膠地板覆蓋物制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠地板覆蓋物制造工藝領(lǐng)域，特別的涉及一種制造低煙、無鹵、阻燃、環(huán)保型橡膠地板覆蓋物的工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
橡膠地板覆蓋物因其具有高彈性、防滑、防靜電、耐空氣老化、耐紫外線、耐臭氧老化、耐磨損、耐弱酸弱堿等優(yōu)異的特性，使其被廣泛的應(yīng)用在陸、海、空客運交通工具，車站、 碼頭、港口、賓館、酒店，體育場館、影劇院、學(xué)校等室內(nèi)場所。目前，從制造橡膠地板覆蓋物的工藝上看，絕大部分生產(chǎn)廠家的工藝技術(shù)簡陋、簡單、控制要求低，這樣就不能滿足高檔次、高性能指標(biāo)的要求。而現(xiàn)在，我國動車組、輕軌地鐵車輛、輪船、飛機等需要使用橡膠地板覆蓋物的場所仍需大量進口國外的高價額產(chǎn)品。另外，在生產(chǎn)橡膠地板覆蓋物的工序中， 由于其本身配方的特性，粉塵流失大，配方配比無法保證，這樣就給產(chǎn)品的質(zhì)量帶來了隱患，對工作環(huán)境造成了粉塵污染，同時，危及操作人員身體健康，目前的工藝方法，使得大部分操作人員患上了難以治愈的矽肺病。此外現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)橡膠地板覆蓋物的工藝中， 對工藝參數(shù)無法監(jiān)控，在生產(chǎn)過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證，使問題在產(chǎn)品使用后才顯現(xiàn)，因此在生產(chǎn)過程中，能夠控制工藝參數(shù)是重中之重，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控，無粉塵流失，工藝環(huán)境健康，且符合高標(biāo)準(zhǔn)的一種橡膠地板覆蓋物制造工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)橡膠地板覆蓋物制造工藝，包括如下步驟(1)配料分裝將配料按照投料順序分為1號組分，2號組分和3號組分，將所述的1號組分分成1A組分，IB組分和IC組分；(2)密煉將IA組分放入至粉料桶內(nèi)，并放入密煉室底部，將IB組分用EVA塑料袋封裝，放入至密煉室中部，將IC組分放入密煉室頂部；在另將所述的2號組分和3號組分分別用EVA袋封裝；投入IA組分，設(shè)置密煉室溫度為環(huán)境溫度，設(shè)置密煉室主機電流為150 230A,工作8 18分鐘后，投入2號組分，設(shè)置密煉室溫度為85 95°C，設(shè)置密煉室主機電流為80 150A，工作1 3分鐘后，投入3號組分，設(shè)置密煉室溫度為100 110°C，設(shè)置密煉室主機電流為< 80A，工作1 3分鐘，上述1號組分，2號組分和3號組分經(jīng)密煉加工后得到混合團狀粗品；(3)混煉設(shè)置主輥溫度在40°C，主輥間距在6 8mm，設(shè)置主電機電流在120 200A，翻膠輥不工作，將步驟( 中密煉得到的團狀粗品送入混煉機中，滾壓加工3分鐘，形成片狀粗品；調(diào)整主輥溫度在40 70°C，主輥間距在6 8mm，主電機電流在120 220A， 翻膠輥間距在3 5mm，斜切次數(shù)3 5次，將片狀粗品加工7分鐘，進行薄厚均勻的混壓；保持主輥溫度在40 70°C，主輥間距在6 8mm，主電機電流在120 160A，翻膠輥停止工作，斜切次數(shù)2 3次，將薄厚均勻的混壓片滾壓成厚度等厚的混煉粗品；(4)晾片將步驟(3)中得到的混煉粗品在溫度彡30°C的條件下，風(fēng)冷存放彡 12h ；(5)返煉將步驟(4)風(fēng)冷后的混煉粗品再次送入開煉機中設(shè)置主輥溫度在40°C， 主輥間距在3 5mm，主電機電流在150 230A，加工5 6分鐘，斜切次數(shù)3 4次；當(dāng)主輥溫度達到40 70°C范圍內(nèi)，設(shè)置主輥間距在6 8mm，主電機電流在80 150A，加工 9 10分鐘，斜切次數(shù)4 8次，得到返煉粗品，供擠出機連續(xù)使用；(6)擠出設(shè)置外口型溫度在85 95°C范圍內(nèi)，內(nèi)口型溫度在80 90°C范圍內(nèi)， 機身溫度在75 85°C范圍內(nèi)，螺桿溫度在70 80°C范圍內(nèi)，擠出速度在200 ^Or/min 范圍內(nèi)，主電機電流在230 330A范圍內(nèi)，將步驟(5)得到的返煉粗品放入到熱喂料高速擠出機中，擠出成型，得到擠出粗品；(7)三輥壓延設(shè)置下輥溫度為40°C，中輥溫度在50 55°C范圍內(nèi)，上輥溫度在 70 75°C范圍內(nèi)，上中輥間距在2. 9 3. 2mm范圍內(nèi)，中下輥間距在6 8mm范圍內(nèi)，主電機速度在78 102r/min范圍內(nèi)，前輸送帶速度在135 85r/min范圍內(nèi)，撒花頻率0. 05 0. 4Hz范圍內(nèi)，壓合間距2. 9 3. 2mm范圍內(nèi)，將步驟(6)得到的擠出粗品送入至三輥壓延機中進行延展加工，得到橡膠地板覆蓋物坯料在< 40°C的條件下存放> 8h ；(8)硫化設(shè)置硫化機蒸汽進口壓力在0.5 IMpa范圍內(nèi)，進口溫度在150 190°C范圍內(nèi)，蒸汽出口壓力在0. 4 0. 8Mpa范圍內(nèi)，出口溫度在130 170°C范圍內(nèi)，遠(yuǎn)紅外測硫化輥溫度在150 180°C范圍內(nèi)，鋼帶張力在9 16Mpa范圍內(nèi)，硫化速度在0. 2 0. 6r/min范圍內(nèi)，切刀寬度在彡1350mm范圍內(nèi)，打磨厚度在2. 7 3. 3mm范圍內(nèi)，按設(shè)置計數(shù)長度自動裁斷，一級導(dǎo)開/墊布回收在8 15r/min范圍內(nèi)，二級導(dǎo)開/墊布成卷在8 15r/min范圍內(nèi)，將步驟(7)得到的延展后的橡膠地板覆蓋物坯料送入鼓式硫化機中進行硫化，得到所需的橡膠地板覆蓋物成品。所述的IC組分為合成橡膠。所述的晾片選用可移動式晾膠架。所述的風(fēng)冷采用矩陣式冷風(fēng)機組。所述的開煉機選用XK560帶翻膠的開煉機。所述的熱喂料高速擠出機選用XK-250熱喂料高速擠出機。所述的三輥壓延機選用XY-F311610X 170三輥壓延機。所述的硫化過程中在硫化輥加熱的同時，還包括利用輔助電加熱，加熱至150 180°C范圍內(nèi)。所述的密煉、混煉、返煉、擠出、三輥壓延和硫化的工藝參數(shù)與監(jiān)控均由PC機控制。本發(fā)明采用將IA組分放入至粉料桶內(nèi)，將IB組分用EVA塑料袋封裝，2號組分和3 號組分分別用EVA袋封裝，這種分裝方式可防止粉塵產(chǎn)生，避免了粉塵的流失，配方中粉料損失程度小，不僅提高了產(chǎn)品配方的精度，同時對操作人員的身體健康提供了保證，對生產(chǎn)環(huán)境無污染提供了保證，另外，由于EVA為反應(yīng)型添加料，使得密煉效果大大提高，采用帶翻膠的開煉機，能夠縮短混煉的時間，提高了工作效率，本發(fā)明中的密煉、混煉、返煉、擠出、
5三輥壓延和硫化均由PC機控制，這樣保證了整個工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，工藝參數(shù)直接參與制造工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，減少產(chǎn)品的不合格率，符合一些對覆蓋物的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)要求高的領(lǐng)域，同時節(jié)省了人力，降低了成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做詳細(xì)的闡述實施例1橡膠地板覆蓋物制造工藝，包括如下步驟(1)配料分裝將配料按照投料順序分為1號組分，2號組分和3號組分，將所述的1號組分分成1A組分，IB組分和IC組分，所述的IC組分為合成橡膠；(2)密煉將IA組分放入至粉料桶內(nèi)，并放入密煉室底部，將IB組分用EVA塑料袋封裝，放入至密煉室中部，將IC組分放入密煉室頂部；在另將所述的2號組分和3號組分分別用EVA袋封裝；投入IA組分，設(shè)置密煉室溫度為環(huán)境溫度，設(shè)置密煉室主機電流為150A， 工作8分鐘后，投入2號組分，設(shè)置密煉室溫度為85°C，設(shè)置密煉室主機電流為80A，工作3 分鐘后，投入3號組分，設(shè)置密煉室溫度為100°C，設(shè)置密煉室主機電流為80A，工作3分鐘， 上述1號組分，2號組分和3號組分經(jīng)密煉加工后得到混合團狀粗品；(3)混煉設(shè)置主輥溫度40°C條件下，主輥間距在8mm，設(shè)置主電機電流在120A，翻膠輥不工作，將步驟O)中密煉得到的團狀粗品送入混煉機中，滾壓加工3分鐘，形成片狀粗品；調(diào)整主輥溫度在室溫50°C，主輥間距在8mm，主電機電流在120A，翻膠輥間距在3mm， 斜切次數(shù)3次，將片狀粗品加工7分鐘，進行薄厚均勻的混壓；保持主輥溫度在50°C，主輥間距在6mm，主電機電流在120A，翻膠輥停止工作，斜切次數(shù)2次，將薄厚均勻的混壓片滾壓成厚度等厚的混煉粗品；(4)晾片將步驟(3)中得到的混煉粗品在溫度為30°C的條件下，風(fēng)冷12h，所述的晾片選用用可移動式晾膠架，所述的風(fēng)冷采用矩陣式冷風(fēng)機組；(5)返煉將步驟(4)風(fēng)冷后的混煉粗品再次送入XK560帶翻膠的開煉機中設(shè)置主輥溫度在40°C條件下，主輥間距在3mm，主電機電流在150A，加工5分鐘，斜切次數(shù)3次； 當(dāng)主輥溫度達到50°C范圍內(nèi)，設(shè)置主輥間距在8mm，主電機電流在120A，加工9分鐘，斜切次數(shù)4次，得到返煉粗品；(6)擠出設(shè)置外口型溫度在90°C范圍內(nèi)，內(nèi)口型溫度在85°C范圍內(nèi)，機身溫度在 80°C范圍內(nèi)，螺桿溫度在75°C范圍內(nèi)，擠出速度在200r/min范圍內(nèi)，主電機電流在230A范圍內(nèi)，將步驟(5)得到的返煉粗品放入到XK-250熱喂料高速擠出機，擠出成型，得到擠出粗
品 ；(7)三輥壓延設(shè)置下輥溫度為40°C，中輥溫度在50°C范圍內(nèi)，上輥溫度在70°C范圍內(nèi)，上中輥間距在3. 2mm范圍內(nèi)，中下輥間距在6mm范圍內(nèi)，主電機速度在78r/min范圍內(nèi)，前輸送帶速度在135r/min范圍內(nèi)，撒花頻率0. 05Hz范圍內(nèi)，壓合間距3. 2mm范圍內(nèi)，將步驟(6)得到的擠出粗品送入至XY-F311610X170三輥壓延機中進行延展加工，得到橡膠地板覆蓋物坯料在40°C的條件下存放他；(8)硫化設(shè)置硫化機蒸汽進口壓力在0.8Mpa范圍內(nèi)，進口溫度在190°C范圍內(nèi)， 蒸汽出口壓力在0. 6Mpa范圍內(nèi)，出口溫度在160°C范圍內(nèi)，遠(yuǎn)紅外測硫化輥溫度在155°C范圍內(nèi)，輔助電加熱，鋼帶張力在9Mpa范圍內(nèi)，硫化速度在0. 6r/min范圍內(nèi)，切刀寬度在1315mm范圍內(nèi)，打磨厚度在3. 3mm范圍內(nèi)，按設(shè)置計數(shù)長度自動裁斷，一級導(dǎo)開/墊布回收在8r/min范圍內(nèi)，二級導(dǎo)開/墊布成卷在8r/min范圍內(nèi)，將步驟(7)得到的延展后的橡膠地板覆蓋物坯料送入鼓式硫化機中進行硫化，得到所需的橡膠地板覆蓋物成品。上述的密煉、混煉、返煉、擠出、三輥壓延和硫化的工藝參數(shù)與監(jiān)控均由PC機控制。實施例2橡膠地板覆蓋物制造工藝，包括如下步驟(1)配料分裝將配料按照投料順序分為1號組分，2號組分和3號組分，將所述的1號組分分成1A組分，IB組分和IC組分，所述的IC組分為合成橡膠；(2)密煉將IA組分放入至粉料桶內(nèi)，并放入密煉室底部，將IB組分用EVA塑料袋封裝，放入至密煉室中部，將IC組分放入密煉室頂部；在另將所述的2號組分和3號組分分別用EVA袋封裝；投入IA組分，設(shè)置密煉室溫度為環(huán)境溫度，設(shè)置密煉室主機電流為230A， 工作18分鐘后，投入2號組分，設(shè)置密煉室溫度為95°C，設(shè)置密煉室主機電流為150A，工作 1分鐘后，投入3號組分，設(shè)置密煉室溫度為110°C，設(shè)置密煉室主機電流為60A，工作1分鐘，上述1號組分，2號組分和3號組分經(jīng)密煉加工后得到混合團狀粗品；(3)混煉設(shè)置主輥溫度在40°C，主輥間距在8mm，設(shè)置主電機電流在200A，翻膠輥不工作，將步驟( 中密煉得到的團狀粗品送入混煉機中，滾壓加工3分鐘，形成片狀粗品； 調(diào)整主輥溫度在室溫70°C，主輥間距在8mm，主電機電流在220A，翻膠輥間距在5mm，斜切次數(shù)5次，將片狀粗品加工7分鐘，進行薄厚均勻的混壓；保持主輥溫度在70°C，主輥間距在 8mm，主電機電流在160A，翻膠輥停止工作，斜切次數(shù)3次，將薄厚均勻的混壓片滾壓成厚度等厚的混煉粗品；(4)晾片將步驟(3)中得到的混煉粗品在溫度20°C的條件下，風(fēng)冷20h，所述的晾片可移動式晾膠架；(5)返煉將步驟(4)風(fēng)冷后的混煉粗品再次送入XK560帶翻膠的開煉機中設(shè)置主輥溫度在40°C，主輥間距在5mm，主電機電流在230A，加工6分鐘，斜切次數(shù)4次；當(dāng)主輥溫度達到70°C范圍內(nèi)，設(shè)置主輥間距在8mm，主電機電流在150A，加工10分鐘，斜切次數(shù)8 次，得到返煉粗品；(6)擠出設(shè)置外口型溫度在95°C范圍內(nèi)，內(nèi)口型溫度在90°C范圍內(nèi)，機身溫度在 85°C范圍內(nèi)，螺桿溫度在80°C范圍內(nèi)，擠出速度在^Or/min范圍內(nèi)，主電機電流在330A范圍內(nèi)，將步驟(5)得到的返煉粗品放入到XK-250熱喂料高速擠出機中，擠出成型，得到擠出粗品；(7)三輥壓延設(shè)置下輥溫度為40°C，中輥溫度在55°C范圍內(nèi)，上輥溫度在75°C 范圍內(nèi)，上中輥間距在2. 9mm范圍內(nèi)，中下輥間距在8mm范圍內(nèi)，主電機速度在102r/min范圍內(nèi)，前輸送帶速度在85r/min范圍內(nèi)，撒花頻率0. 4Hz范圍內(nèi)，壓合間距2. 9mm范圍內(nèi)，在 25°C的條件下存放12h，將步驟(6)得到的擠出粗品送入至XY-F311610X 170三輥壓延機進行延展加工，得到橡膠地板覆蓋物坯料；(8)硫化設(shè)置硫化機蒸汽進口壓力在0.5Mpa范圍內(nèi)，進口溫度在150°C范圍內(nèi)， 蒸汽出口壓力在0. 4Mpa范圍內(nèi)，出口溫度在130°C范圍內(nèi)，遠(yuǎn)紅外測硫化輥溫度在180°C范
7圍內(nèi)，鋼帶張力在16Mpa范圍內(nèi)，硫化速度在0. 2r/min范圍內(nèi)，切刀寬度在1285mm范圍內(nèi)， 打磨厚度在2. 7mm范圍內(nèi)，按設(shè)置計數(shù)長度自動裁斷，一級導(dǎo)開/墊布回收在15r/min范圍內(nèi)，二級導(dǎo)開/墊布成卷在8 15r/min范圍內(nèi)，將步驟(7)得到的延展后的橡膠地板覆蓋物坯料送入鼓式硫化機中進行硫化，得到所需的橡膠地板覆蓋物成品。上述的密煉、混煉、返煉、擠出、三輥壓延和硫化的工藝參數(shù)與監(jiān)控均由PC機控制。實施例3橡膠地板覆蓋物制造工藝，包括如下步驟(1)配料分裝將配料按照投料順序分為1號組分，2號組分和3號組分，將所述的1號組分分成1A組分，IB組分和IC組分，所述的IC組分為合成橡膠；(2)密煉將IA組分放入至粉料桶內(nèi)，并放入密煉室底部，將IB組分用EVA塑料袋封裝，放入至密煉室中部，將IC組分放入密煉室頂部；在另將所述的2號組分和3號組分分別用EVA袋封裝；投入IA組分，設(shè)置密煉室溫度為環(huán)境溫度，設(shè)置密煉室主機電流為200A， 工作8 18分鐘后，投入2號組分，設(shè)置密煉室溫度為90°C，設(shè)置密煉室主機電流為100A， 工作2分鐘后，投入3號組分，設(shè)置密煉室溫度為105°C，設(shè)置密煉室主機電流為60A，工作 2分鐘，上述號組分，2號組分和3號組分經(jīng)密煉加工后得到混合團狀粗品；(3)混煉設(shè)置主輥溫度在，主輥間距在7mm，設(shè)置主電機電流在160A，翻膠輥不工作，將步驟( 中密煉得到的團狀粗品送入混煉機中，滾壓加工3分鐘，形成片狀粗品； 調(diào)整主輥溫度在室溫55°C，主輥間距在7mm，主電機電流在160A，翻膠輥間距在4mm，斜切次數(shù)4次，將片狀粗品加工7分鐘，進行薄厚均勻的混壓；保持主輥溫度在55°C，主輥間距在 7mm，主電機電流在135A，翻膠輥停止工作，斜切次數(shù)3次，將薄厚均勻的混壓片滾壓成厚度等厚的混煉粗品；(4)晾片將步驟(3)中得到的混煉粗品在溫度20°C的條件下，風(fēng)冷23h，所述的晾片可移動式晾膠架；(5)返煉將步驟(4)風(fēng)冷后的混煉粗品再次送入XK560帶翻膠的開煉機中設(shè)置主輥溫度在35°C，主輥間距在4mm，主電機電流在200A，加工6分鐘，斜切次數(shù)4次；當(dāng)主輥溫度達到60°C范圍內(nèi)，設(shè)置主輥間距在7mm，主電機電流在100A，加工10分鐘，斜切次數(shù)8 次，得到返煉粗品；(6)擠出設(shè)置外口型溫度在90°C范圍內(nèi)，內(nèi)口型溫度在95°C范圍內(nèi)，機身溫度在 80°C范圍內(nèi)，螺桿溫度在75°C范圍內(nèi)，擠出速度在230r/min范圍內(nèi)，主電機電流在^OA范圍內(nèi)，將步驟(5)得到的返煉粗品放入到XK-250熱喂料高速擠出機中，擠出成型，得到擠出粗品；(7)三輥壓延設(shè)置下輥溫度為40°C，中輥溫度在52°C范圍內(nèi)，上輥溫度在73°C范圍內(nèi)，上中輥間距在3mm范圍內(nèi)，中下輥間距在7mm范圍內(nèi)，主電機速度在89r/min范圍內(nèi)， 前輸送帶速度在120r/min范圍內(nèi)，撒花頻率0. 2Hz范圍內(nèi)，壓合間距3. Imm范圍內(nèi)，在25°C 的條件下存放12h，將步驟(6)得到的擠出粗品送入至XY-F311610X170三輥壓延機中進行延展加工，得到橡膠地板覆蓋物坯料；(8)硫化設(shè)置硫化機蒸汽進口壓力在0.8Mpa范圍內(nèi)，進口溫度在160°C范圍內(nèi)， 蒸汽出口壓力在0. 6Mpa范圍內(nèi)，出口溫度在160°C范圍內(nèi)，遠(yuǎn)紅外測硫化輥溫度在160°C范圍內(nèi)，鋼帶張力在12Mpa范圍內(nèi)，硫化速度在0. 4r/min范圍內(nèi)，切刀寬度在1300mm范圍內(nèi)，
打磨厚度在3mm范圍內(nèi)，計數(shù)長度與裁斷在22mm范圍內(nèi)，一級導(dǎo)開/墊布回收在lOr/min
范圍內(nèi)，二級導(dǎo)開/墊布成卷在lOr/min范圍內(nèi)，將步驟(7)得到的延展后的橡膠地板覆蓋
物坯料送入鼓式硫化機中進行硫化，得到所需的橡膠地板覆蓋物成品。 上述的密煉、混煉、返煉、擠出、三輥壓延和硫化的工藝參數(shù)與監(jiān)控均由PC機控制。
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權(quán)利要求
1.橡膠地板覆蓋物制造工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)配料分裝將配料按照投料順序分為1號組分，2號組分和3號組分，將所述的1 號組分分成1A組分，IB組分和IC組分；(2)密煉將IA組分放入至粉料桶內(nèi)，并放入密煉室底部，將IB組分用EVA塑料袋封裝，放入至密煉室中部，將IC組分放入密煉室頂部；在另將所述的2號組分和3號組分分別用EVA袋封裝；投入IA組分，設(shè)置密煉室溫度為環(huán)境溫度，設(shè)置密煉室主機電流為150 230A,工作8 18分鐘后，投入2號組分，設(shè)置密煉室溫度為85 95°C，設(shè)置密煉室主機電流為80 150A，工作1 3分鐘后，投入3號組分，設(shè)置密煉室溫度為100 110°C，設(shè)置密煉室主機電流為< 80A，工作1 3分鐘，上述1號組分，2號組分和3號組分經(jīng)密煉加工后得到混合團狀粗品；(3)混煉設(shè)置主輥溫度在40°C，主輥間距在6 8mm，設(shè)置主電機電流在120 200A， 翻膠輥不工作，將步驟O)中密煉得到的團狀粗品送入混煉機中，滾壓加工3分鐘，形成片狀粗品；調(diào)整主輥溫度在40 70°C，主輥間距在6 8mm，主電機電流在120 220A，翻膠輥間距在3 5mm，斜切次數(shù)3 5次，將片狀粗品加工7分鐘，進行薄厚均勻的混壓；保持主輥溫度在40 70°C，主輥間距在6 8mm，主電機電流在120 160A，翻膠輥停止工作， 斜切次數(shù)2 3次，將薄厚均勻的混壓片滾壓成厚度等厚的混煉粗品；(4)晾片將步驟(3)中得到的混煉粗品在溫度彡30°C的條件下，風(fēng)冷存放彡12h；(5)返煉將步驟(4)風(fēng)冷后的混煉粗品再次送入開煉機中設(shè)置主輥溫度在40°C，主輥間距在3 5mm，主電機電流在150 230A，加工5 6分鐘，斜切次數(shù)3 4次；當(dāng)主輥溫度達到40 70°C范圍內(nèi)，設(shè)置主輥間距在6 8mm，主電機電流在80 150A，加工9 10 分鐘，斜切次數(shù)4 8次，得到返煉粗品，供擠出機連續(xù)使用；(6)擠出設(shè)置外口型溫度在85 95°C范圍內(nèi)，內(nèi)口型溫度在80 90°C范圍內(nèi)，機身溫度在75 85°C范圍內(nèi)，螺桿溫度在70 80°C范圍內(nèi)，擠出速度在200 ^Or/min范圍內(nèi)，主電機電流在230 330A范圍內(nèi)，將步驟(5)得到的返煉粗品放入到熱喂料高速擠出機中，擠出成型，得到擠出粗品；(7)三輥壓延設(shè)置下輥溫度為40°C，中輥溫度在50 55°C范圍內(nèi)，上輥溫度在70 75°C范圍內(nèi)，上中輥間距在2. 9 3. 2mm范圍內(nèi)，中下輥間距在6 8mm范圍內(nèi)，主電機速度在78 102r/min范圍內(nèi)，前輸送帶速度在135 85r/min范圍內(nèi)，撒花頻率0. 05 0. 4Hz 范圍內(nèi)，壓合間距2. 9 3. 2mm范圍內(nèi)，將步驟(6)得到的擠出粗品送入至三輥壓延機中進行延展加工，得到橡膠地板覆蓋物坯料在< 40°C的條件下存放> 8h ；(8)硫化設(shè)置硫化機蒸汽進口壓力在0.5 IMpa范圍內(nèi)，進口溫度在150 190°C范圍內(nèi)，蒸汽出口壓力在0.4 0. 8Mpa范圍內(nèi)，出口溫度在130 170°C范圍內(nèi)，遠(yuǎn)紅外測硫化輥溫度在150 180°C范圍內(nèi)，鋼帶張力在9 16Mpa范圍內(nèi)，硫化速度在0. 2 0. 6r/ min范圍內(nèi)，切刀寬度在< 1350mm范圍內(nèi)，打磨厚度在2. 7 3. 3mm范圍內(nèi)，按設(shè)置計數(shù)長度自動裁斷，一級導(dǎo)開/墊布回收在8 15r/min范圍內(nèi)，二級導(dǎo)開/墊布成卷在8 15r/ min范圍內(nèi)，將步驟(7)得到的延展后的橡膠地板覆蓋物坯料送入鼓式硫化機中進行硫化， 得到所需的橡膠地板覆蓋物成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠地板覆蓋物，其特征在于所述的IC組分為合成橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠地板覆蓋物，其特征在于所述的晾片選用可移動式晾膠架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠地板覆蓋物，其特征在于所述的風(fēng)冷采用矩陣式冷風(fēng)機組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠地板覆蓋物，其特征在于所述的開煉機選用XK560帶翻膠的開煉機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠地板覆蓋物，其特征在于所述的熱喂料高速擠出機選用XK-250熱喂料高速擠出機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠地板覆蓋物，其特征在于所述的三輥壓延機選用 XY-F311610X170三輥壓延機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠地板覆蓋物，其特征在于所述的硫化過程中在硫化輥加熱的同時，還包括利用輔助電加熱，加熱至150 180°C范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠地板覆蓋物，其特征在于所述的密煉、混煉、返煉、擠出、三輥壓延和硫化的工藝參數(shù)與監(jiān)控均由PC機控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠地板覆蓋物制造工藝，該工藝包括配料分裝、密煉、混煉、晾片、返煉、擠出、三輥壓延和硫化幾個步驟，所述的密煉、混煉、返煉、擠出、三輥壓延和硫化均由PC機控制。本發(fā)明的有益效果在于，生產(chǎn)過程中PC實時監(jiān)控，無粉塵流失，工藝環(huán)境健康，符合高標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號B29B7/28GK102205642SQ20111003173
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者蔣建華, 金建國 申請人:常州昌達軌道交通設(shè)備有限公司