專利名稱：注塑模具反向注塑頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的反向注塑頂出機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，如塑料墻板、塑料墻板轉(zhuǎn)角等，由于塑料墻板和墻板 轉(zhuǎn)角等最終安裝后外表面(型腔一側(cè)的表面)裸露在外面，所以外型美觀非常重要，但是， 傳統(tǒng)模具的熱流道進(jìn)膠系統(tǒng)位于型腔側(cè)，頂出機(jī)構(gòu)位于型芯側(cè)，因此，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上， 要考慮此表面不能進(jìn)膠和頂出產(chǎn)品機(jī)構(gòu)的設(shè)定，以免成型后的產(chǎn)品有進(jìn)膠流動(dòng)痕跡和頂出 痕跡，造成外形不美觀，產(chǎn)品檔次低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種反向進(jìn)膠和頂出的設(shè) 計(jì)，減少注塑過(guò)程中的廢料產(chǎn)生，確保產(chǎn)品表面無(wú)進(jìn)膠流動(dòng)痕跡和頂出痕跡的注塑模具反 向注塑頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型注塑模具反向注塑頂出機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具上模板和下模 板，其特征在于所述的上模板下連接墊塊，墊塊連接型芯板，所述的下模板上安裝型腔板， 型腔板與型芯板之間構(gòu)成產(chǎn)品模腔，所述的上模板中設(shè)置進(jìn)膠口，進(jìn)膠口連接熱流道，熱流 道穿過(guò)型芯板連通模腔，模腔中有成型產(chǎn)品，所述的型芯板兩側(cè)分別安裝頂出油缸，頂出油 缸的活塞桿連接上頂板，上頂板連接下頂板，下頂板中安裝頂桿，頂桿穿過(guò)型芯板與產(chǎn)品型 芯側(cè)相接觸。本實(shí)用新型的注塑模具反向注塑頂出機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，注塑機(jī)從進(jìn)膠口進(jìn)膠，通過(guò)熱 流道進(jìn)入模腔中，再模具保壓，使產(chǎn)品成型，接著模具開(kāi)模，頂出油缸的活塞桿帶動(dòng)上、下頂 板下的頂桿將成型產(chǎn)品頂出模具外，產(chǎn)品脫模完成。本方案采用了反向進(jìn)膠設(shè)計(jì)，即采用熱 流道進(jìn)膠的方式，從產(chǎn)品的內(nèi)部進(jìn)膠，減少注塑過(guò)程中的廢料產(chǎn)生，更確保了產(chǎn)品表面無(wú)進(jìn) 膠流動(dòng)痕跡。并且將模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具進(jìn)膠系統(tǒng)的同一側(cè)，采用油缸連接，液壓頂 出產(chǎn)品，達(dá)到自動(dòng)生產(chǎn)的要求，產(chǎn)品成型后頂桿頂在產(chǎn)品的型芯側(cè)(產(chǎn)品背面的一側(cè))脫 模，使產(chǎn)品外表面無(wú)頂出痕跡，保證外型美觀。

圖1是本實(shí)用新型的注塑模具反向注塑頂出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具反向注塑頂出機(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括模具上模板1 和下模板2，其特征在于所述的上模板1下連接墊塊3，墊塊連接型芯板4，所述的下模板2 上安裝型腔板5，型腔板與型芯板之間構(gòu)成產(chǎn)品模腔，所述的上模板1中設(shè)置進(jìn)膠口 12，進(jìn) 膠口連接熱流道13，熱流道13穿過(guò)型芯板4連通模腔，模腔中有成型產(chǎn)品6，所述的型芯板4兩側(cè)分別安裝頂出油缸7，頂出油缸7的活塞桿8連接上頂板9，上頂板連接下頂板10，下 頂板10中安裝頂桿11，頂桿11穿過(guò)型芯板4與產(chǎn)品6型芯側(cè)相接觸。工作時(shí)，注塑機(jī)從 進(jìn)膠口 12進(jìn)膠，通過(guò)熱流道13進(jìn)入模腔中，再模具保壓，使產(chǎn)品成型，接著模具開(kāi)模，頂出 油缸7的活塞桿8帶動(dòng)上、下頂板9、10下的頂桿11將成型產(chǎn)品6頂出模具外，產(chǎn)品脫模完 成。本方案采用了反向進(jìn)膠設(shè)計(jì)，即采用熱流道進(jìn)膠的方式，從產(chǎn)品的內(nèi)部進(jìn)膠，減少注塑 過(guò)程中的廢料產(chǎn)生，更確保了產(chǎn)品表面無(wú)進(jìn)膠流動(dòng)痕跡。并且將模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在模 具進(jìn)膠系統(tǒng)的同一側(cè)，采用油缸連接，液壓頂出產(chǎn)品，達(dá)到自動(dòng)生產(chǎn)的要求，產(chǎn)品成型后頂 桿頂在產(chǎn)品的型芯側(cè)(產(chǎn)品背面的一側(cè))脫模，使產(chǎn)品外表面無(wú)頂出痕跡，保證外型美觀。
權(quán)利要求1.注塑模具反向注塑頂出機(jī)構(gòu)，包括模具上模板(1)和下模板O)，其特征在于所述的 上模板(1)下連接墊塊(3)，墊塊連接型芯板G)，所述的下模板( 上安裝型腔板(5)，型 腔板與型芯板之間構(gòu)成產(chǎn)品模腔，所述的上模板(1)中設(shè)置進(jìn)膠口(12)，進(jìn)膠口連接熱流 道(13)，熱流道(1 穿過(guò)型芯板(4)連通模腔，模腔中有成型產(chǎn)品(6)，所述的型芯板(4) 兩側(cè)分別安裝頂出油缸(7)，頂出油缸(7)的活塞桿(8)連接上頂板(9)，上頂板連接下頂 板(10)，下頂板(10)中安裝頂桿(11)，頂桿(11)穿過(guò)型芯板⑷與產(chǎn)品(6)型芯側(cè)相接 觸。
專利摘要注塑模具反向注塑頂出機(jī)構(gòu)，包括模具上模板和下模板，其特征在于所述的上模板下連接墊塊，墊塊連接型芯板，所述的下模板上安裝型腔板，型腔板與型芯板之間構(gòu)成產(chǎn)品模腔，所述的上模板中設(shè)置進(jìn)膠口，進(jìn)膠口連接熱流道，熱流道穿過(guò)型芯板連通模腔，模腔中有成型產(chǎn)品，所述的型芯板兩側(cè)分別安裝頂出油缸，頂出油缸的活塞桿連接上頂板，上頂板連接下頂板，下頂板中安裝頂桿，頂桿穿過(guò)型芯板與產(chǎn)品型芯側(cè)相接觸。本方案采用了反向進(jìn)膠設(shè)計(jì)，從產(chǎn)品的內(nèi)部進(jìn)膠，減少注塑過(guò)程中的廢料產(chǎn)生，更確保了產(chǎn)品表面無(wú)進(jìn)膠流動(dòng)痕跡。并且將模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具進(jìn)膠系統(tǒng)的同一側(cè)，使產(chǎn)品外表面無(wú)頂出痕跡，保證外型美觀。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201856353SQ201020606559
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者張歡慶 申請(qǐng)人:江蘇輝達(dá)塑模科技有限公司