專利名稱：一種風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉 及一種熱切粒擠出機(jī)組，具體來說，涉及一種風(fēng)冷模面熱切粒塑料 擠出機(jī)組。
背景技術(shù)：
在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的上料冷卻、切 粒、塑料擠出成型等設(shè)備則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)可以與不同的輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠 出生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。就整體而言，塑料擠出機(jī)組均由主機(jī)和輔機(jī)兩大部分組成。 由于塑料擠出機(jī)出料溫度較高，塑料成熔體狀、不易定形，需要先進(jìn)行冷卻再來切?；蛟谇?粒同時(shí)進(jìn)行冷卻。冷卻有水冷和風(fēng)冷，其中風(fēng)冷一般用于出料不適于與水接觸的生產(chǎn)工藝。 常用的風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組包括喂料機(jī)、雙螺桿主機(jī)、熱切粒機(jī)、旋風(fēng)分離器和沸 騰床。喂料機(jī)的出料口與雙螺桿主機(jī)的進(jìn)料口相連，雙螺桿主機(jī)的出料口與熱切粒機(jī)的進(jìn) 料口相連，熱切粒機(jī)的出料口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相連，旋風(fēng)分離器的出料口與沸騰床 的進(jìn)料口相連。通過該風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組可以將加入喂料機(jī)中的聚合物熔融、 混合、塑化地由機(jī)頭擠出。該結(jié)構(gòu)的風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，由于僅設(shè)置一個(gè)雙螺桿 主機(jī)，所以對(duì)于熱敏性高的產(chǎn)品而言，其產(chǎn)品性能常常不能滿足技術(shù)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，以提 高熱敏性高的產(chǎn)品的材料性能，使之滿足技術(shù)要求。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，包括喂料機(jī)、雙螺桿主機(jī)、熱切粒機(jī)、旋風(fēng)分 離器和沸騰床，其特征在于，還包括擠出造粒機(jī)，該擠出造粒機(jī)的進(jìn)料口與所述的雙螺桿主 機(jī)的出料口連接，其出料口與所述的熱切粒機(jī)的進(jìn)料口連接。所述的風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，還包括強(qiáng)制加料機(jī)，該強(qiáng)制加料機(jī)的進(jìn)料 口與所述的喂料機(jī)的出料口連接，其出料口與所述的雙螺桿主機(jī)的進(jìn)料口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是1.提高熱敏性高的產(chǎn)品的材料性能，滿足技術(shù)要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在雙 螺桿主機(jī)后設(shè)置擠出造粒機(jī)，該擠出造粒機(jī)的進(jìn)料口與所述的雙螺桿主機(jī)的出料口連接， 其出料口與所述的熱切粒機(jī)的進(jìn)料口連接。這樣，聚合物在雙螺桿主機(jī)中經(jīng)過高溫熔融和 塑化后，又進(jìn)入擠出造粒機(jī)中，經(jīng)過二次高溫熔融和塑化。通過對(duì)聚合物增加一次高溫熔融 和塑化工序，可以增強(qiáng)熱敏性高的產(chǎn)品的材料性能，使其產(chǎn)品性能滿足技術(shù)要求。2.有效增加機(jī)組產(chǎn)量，提高工藝可靠性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，通過在喂料機(jī) 和雙螺桿主機(jī)之間設(shè)置強(qiáng)制加料機(jī)，可以提高物料添加速度，保證物料可靠順暢的進(jìn)入主 機(jī)，避免由于物料添加速度與機(jī)組產(chǎn)能不匹配或物料中斷對(duì)生產(chǎn)造成影響。
圖1是本實(shí)用新型的裝配示意圖。圖中，1.喂料機(jī)，2.雙螺桿主機(jī)，3.熱切粒機(jī)，4.旋風(fēng)分離器，5.沸騰床，6.擠出 造粒機(jī)，7.強(qiáng)制加料機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，包括喂料機(jī)1、雙螺桿主機(jī)2、熱切粒機(jī)3、旋風(fēng)分離器4、沸騰床5和擠出造粒機(jī)6。其中，喂料機(jī)1的出料口 與雙螺桿主機(jī)2的進(jìn)料口相連，雙螺桿主機(jī)2的出料口與擠出造粒機(jī)6的進(jìn)料口相連，擠出 造粒機(jī)6的出料口與熱切粒機(jī)3的進(jìn)料口相連，熱切粒機(jī)3的出料口與旋風(fēng)分離器4的進(jìn) 料口相連，旋風(fēng)分離器4的出料口與沸騰床5的進(jìn)料口相連。該風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組的工作過程是首先，在喂料機(jī)1中加入原料，喂 料機(jī)1將原料通過出料口輸送入雙螺桿主機(jī)2中進(jìn)行高溫熔融和混煉。隨后經(jīng)塑化改性的 聚合物從雙螺桿主機(jī)2的出料口進(jìn)入擠出造粒機(jī)6中再次經(jīng)過高溫熔融和混煉，并從機(jī)頭 出料孔擠出。從擠出造粒機(jī)6擠出的條料在熱切粒機(jī)3中經(jīng)過風(fēng)冷并被切割成顆粒狀，進(jìn) 而進(jìn)入旋風(fēng)分離器4，將粉塵、雜質(zhì)以及質(zhì)量、粒徑不合要求的產(chǎn)品分離出去，并帶走一部分 熱量。最后，粒料從旋風(fēng)分離器4的出料口進(jìn)入沸騰床5，降低產(chǎn)品含水率并進(jìn)一步散熱降
ilm ο該結(jié)構(gòu)的風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，添加了擠出造粒機(jī)6。這樣，原料在雙螺 桿主機(jī)2中經(jīng)過高溫熔融和塑化后，又進(jìn)入擠出造粒機(jī)6中，進(jìn)行二次高溫熔融和混煉。通 過對(duì)聚合物增加一次高溫熔融和塑化工序，可以增強(qiáng)聚合物的材料性能，使其產(chǎn)品性能滿 足技術(shù)要求，尤其是熱敏性高的產(chǎn)品的材料性能。進(jìn)一步，所述的風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組還包括強(qiáng)制加料機(jī)7，該強(qiáng)制加料機(jī) 7的進(jìn)料口與喂料機(jī)1的出料口連接，其出料口與所述的雙螺桿主機(jī)2的進(jìn)料口連接。有 時(shí)，在生產(chǎn)中使用的某些原料，僅僅依靠喂料機(jī)1的添加速度無法達(dá)到主機(jī)性能的要求，甚 至?xí)氯恿贤ǖ?，造成加料不暢，影響生產(chǎn)。這時(shí)，通過在喂料機(jī)1和雙螺桿主機(jī)2之間 設(shè)置強(qiáng)制加料機(jī)7，可以使這些特殊原料能夠快速順暢下落，添加到主機(jī)中。進(jìn)一步，根據(jù)加工工藝和原料性質(zhì)不同，所述的擠出造粒機(jī)6可以選擇為單螺桿 擠出造粒機(jī)或者雙螺桿擠出造粒機(jī)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，包括喂料機(jī)(1)、雙螺桿主機(jī)O)、熱切粒機(jī) (3)、旋風(fēng)分離器(4)和沸騰床(5)，其特征在于，還包括擠出造粒機(jī)(6)，該擠出造粒機(jī)(6) 的進(jìn)料口與所述的雙螺桿主機(jī)O)的出料口連接，其出料口與所述的熱切粒機(jī)(3)的進(jìn)料口連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，其特征在于，還包括強(qiáng)制加 料機(jī)(7)，該強(qiáng)制加料機(jī)(7)的進(jìn)料口與所述的喂料機(jī)⑴的出料口連接，其出料口與所述 的雙螺桿主機(jī)O)的進(jìn)料口連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，其特征在于，所述的擠出 造粒機(jī)(6)為單螺桿擠出造粒機(jī)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，其特征在于，所述的擠出 造粒機(jī)(6)為雙螺桿擠出造粒機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)冷模面熱切粒塑料擠出機(jī)組，包括喂料機(jī)、雙螺桿主機(jī)、熱切粒機(jī)、旋風(fēng)分離器和沸騰床，其特征在于，還包括擠出造粒機(jī)，該擠出造粒機(jī)的進(jìn)料口與所述的雙螺桿主機(jī)的出料口連接，其出料口與所述的熱切粒機(jī)的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案增加設(shè)置了擠出造粒機(jī)。這樣，聚合物在雙螺桿主機(jī)中經(jīng)過高溫熔融和塑化后，又進(jìn)入擠出造粒機(jī)中，進(jìn)行二次高溫熔融和塑化。通過對(duì)聚合物增加一次高溫熔融和塑化工序，可以增強(qiáng)熱敏性高的產(chǎn)品的材料性能，使其產(chǎn)品性能滿足技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B29C47/08GK201872263SQ201020606068
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者于保, 周健康 申請(qǐng)人:江蘇美芝隆機(jī)械有限公司