專利名稱：鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)，特別涉及一種本身具有軸承部的成 形螺桿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
拉鏈為日常生活常見的結(jié)構(gòu)，為了快速量產(chǎn)拉鏈，現(xiàn)有技術(shù)中已有自動化生產(chǎn)拉 鏈的機臺。如中國臺灣專利公告第576722號“拉鏈成型機的鏈齒成型裝置(二)”，該發(fā)明 揭示的鏈齒成型裝置包括一第一螺桿、一第二螺桿、一模體單元、一模座單元以及一側(cè)向成 型單元。其中該模座單元中包含一前模體與一后模體，該前模體與后模體結(jié)合將形成一容 置該第一螺桿、第二螺桿的空間。該第一螺桿、第二螺桿各別具有一垂直向的齒條段、內(nèi)縮 頸部、及成型螺紋段，且該第一螺桿、第二螺桿相鄰，兩者之間具有一中心棒。而一尼龍線沿 該中心棒卷入該第一螺桿、第二螺桿之間后，該第一螺桿、第二螺桿的成型螺紋段將擠壓該 尼龍線形成一拉鏈的單邊鏈齒。由此，通過自動化的機構(gòu)帶動該第一螺桿、第二螺桿轉(zhuǎn)動， 并且自動化的供線機構(gòu)不斷的提供該尼龍線，即可快速的量產(chǎn)拉鏈中的鏈齒。另一同領(lǐng)域的發(fā)明如中國臺灣專利證書第1220645號“制造尼龍鏈齒的成型螺 桿”，該發(fā)明揭示一種應(yīng)用于同類型鏈齒成型機的螺桿。該在先專利揭示的螺桿特征在于兩 成形螺桿中其中一螺桿螺溝底面設(shè)有弧凸點。借助弧凸點可壓押尼龍鏈齒，使齒圈上的中 央形成凹槽，齒圈下的中央形成凸枳，且凹槽與凸枳一次同時成形。前述兩個在先專利皆利用自動化機械轉(zhuǎn)動螺桿，并由螺桿卷入尼龍線，令尼龍線 在兩螺桿之間壓擠成鏈齒。由于該鏈齒是由兩根相鄰的螺桿所擠壓成形，兩螺桿之間的間 隙是否一致決定了鏈齒的精密度以及產(chǎn)品良率。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，由于螺桿不斷的在成 形模具中轉(zhuǎn)動，螺桿本身不具有緩沖或潤滑功能的情況下周緣會漸漸磨損。磨損嚴(yán)重時將 導(dǎo)致其圓度不佳，螺桿在成形模具中可能產(chǎn)生些微角度偏差或晃動。螺桿的角度偏差或晃 動最終將導(dǎo)致擠壓成形的鏈齒變形，進而使鏈齒之間密合度不佳，成為無法販?zhǔn)鄣牧悠贰?br>
實用新型內(nèi)容由于現(xiàn)有技術(shù)并未特別注重鏈齒成形機的螺桿潤滑與緩沖，在螺桿長期運作的磨 損后，螺桿的角度偏差或晃動導(dǎo)致鏈齒精度不足。因此本實用新型的目的在于提供一改良 的螺桿結(jié)構(gòu)，令該螺桿本身具有緩沖磨擦的結(jié)構(gòu)，以減緩該螺桿的損耗，延長該螺桿壽命， 并且間接的確保其生產(chǎn)的鏈齒品質(zhì)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案—種鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)，該螺桿結(jié)構(gòu)應(yīng)用于一鏈齒成形機中，該鏈齒成形機 至少具有一定位空間，且該定位空間中容納兩相鄰的成形螺桿，其特征在于該成形螺桿具 有一擠形段以及多個傳動齒，該擠形段具有擠壓一尼龍線的一螺旋溝，且該擠形段與傳動 齒之間具有一軸承部。進一步地，該軸承部還包含了自該成形螺桿周緣向中心退縮的至少一裝設(shè)缺口，以及可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該裝設(shè)缺口中的多個滾柱。進一步地，該軸承部上還包含多個間隔設(shè)置的裝設(shè)缺口，且每一所述裝設(shè)缺口內(nèi) 裝設(shè)至少一滾柱。進一步地，該軸承部上還具有環(huán)繞于該軸承部上的單一裝設(shè)缺口，且多個滾柱裝 設(shè)于該裝設(shè)缺口中。進一步地，至少該成形螺桿的軸承部位于該定位空間內(nèi)，且所述滾柱被限位于該 裝設(shè)缺口內(nèi)緣與該定位空間內(nèi)緣之間。由此可知，本實用新型為一種鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)，是定義一鏈齒成形機中至 少具有一定位空間，且該定位空間中容納兩相鄰的成形螺桿。兩成形螺桿各具有一擠形段 以及多個傳動齒，該鏈齒成形機通過咬合該傳動齒而帶動該成形螺桿在該鏈齒成形機內(nèi)旋 轉(zhuǎn)。兩成形螺桿之間的間隙穿入一中心線，并且一尼龍線沿該中心線卷入兩成形螺桿之間。 該擠形段具有擠壓該尼龍線的一螺旋溝，令卷入兩成形螺桿之間的尼龍線被擠壓形成一尼 龍鏈齒。且該擠形段與傳動齒之間具有一軸承部，該軸承部在該成形螺桿轉(zhuǎn)動時避免成形 螺桿表面直接與其他元件磨擦，以延長該成形螺桿的壽命，并且間接的確保其生產(chǎn)的鏈齒 品質(zhì)。前述本實用新型的技術(shù)特征可達到積極避免成形螺桿快速磨損、延長成形螺桿壽 命、并且可間接的確保其生產(chǎn)鏈齒品質(zhì)的有益效果。

圖1為本實用新型的成形螺桿立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的成形螺桿的滾柱裝設(shè)示意圖。圖3為本實用新型的成形螺桿與定位裝置結(jié)合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的成形螺桿與定位裝置結(jié)合的局部剖示圖。
具體實施方式
本案為一種鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)，以下將結(jié)合附圖說明本實用新型的技術(shù)內(nèi) 容。請參閱圖1至圖4，圖1中揭示了應(yīng)用于鏈齒成形機的一成形螺桿1，該鏈齒成形機的 結(jié)構(gòu)為該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，故未于圖1中示出。如圖3所示，該鏈齒成形機內(nèi)包 含一定位裝置2，該定位裝置2具有一定位空間20，兩支成形螺桿1容納于該定位空間20 中，且兩成形螺桿1相鄰。該成形螺桿1具有多個傳動齒11，該鏈齒成形機的一動作機構(gòu) (圖中未示)咬合該傳動齒11且?guī)觾沙尚温輻U1在該鏈齒成形機內(nèi)轉(zhuǎn)動。該成形螺桿1 除了該傳動齒11以外進一步包括了一擠形段10以及位于該擠形段10與傳動齒11之間的 一軸承部12，其中該擠形段10具有一螺旋溝101。如圖4所示，當(dāng)兩成形螺桿1被定位于 該定位空間20內(nèi)時，兩成形螺桿1之間具有一間隙，該間隙可供一中心線3穿入，并且一尼 龍線可沿該中心線3被卷入兩成形螺桿1的擠形段10之間。該尼龍線在兩擠形段10的螺 旋溝101之間被擠壓變形成為一尼龍鏈齒4。而本實用新型的成形螺桿1是通過該軸承部 12減少磨損，其中，該軸承部12包含了自該成形螺桿1周緣向中心退縮的至少一裝設(shè)缺口 120(見圖2)，以及可轉(zhuǎn)動的裝設(shè)于該裝設(shè)缺口 120中的多個滾柱121。較佳的實施例是令 該軸承部12上具有環(huán)繞于該軸承部12的單一裝設(shè)缺口 120，且多個滾柱121裝設(shè)于該裝設(shè)缺口 120中?；蛘呖闪钤撦S承部12上包含多個間隔設(shè)置的裝設(shè)缺口 120，且每一裝設(shè)缺口 120內(nèi)裝設(shè)至少一滾柱121。而圖1至圖4所示為該軸承部12具有環(huán)繞于該軸承部12的 單一裝設(shè)缺口 120的較佳實施例。當(dāng)該成形螺桿1被定位于該定位空間20中，至少該成形 螺桿1的軸承部12是位于該定位空間20內(nèi)，而這些滾柱121被限位于該裝設(shè)缺口 120內(nèi) 緣與定位空間20內(nèi)緣之間(如圖4所示)。該軸承部12的功效在于避免該成形螺桿1轉(zhuǎn)動時外緣的磨擦，由于這些滾柱121 是可轉(zhuǎn)動的定位于該裝設(shè)缺口 120中，因此當(dāng)該成形螺桿1轉(zhuǎn)動時，可透過這些滾柱121的 轉(zhuǎn)動而避免該成形螺桿1表面直接與其他元件磨擦，以延長該成形螺桿1的壽命。當(dāng)該成 形螺桿1的磨損減少，即可確保該成形螺桿1在正常使用壽命中不會產(chǎn)生角度偏差或晃動 的問題，并且間接的確保其生產(chǎn)的鏈齒品質(zhì)。綜上所述，本實用新型通過在成形螺桿1上設(shè)置該軸承部12，可達到積極避免成 形螺桿1快速磨損、延長成形螺桿1壽命、并且可間接的確保其生產(chǎn)鏈齒品質(zhì)的有益效果。
權(quán)利要求1.一種鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)，該螺桿結(jié)構(gòu)應(yīng)用于一鏈齒成形機中，該鏈齒成形機至 少具有一定位空間(20)，且該定位空間00)中容納兩相鄰的成形螺桿(1)，其特征在于該成形螺桿(1)具有一擠形段(10)以及多個傳動齒(11)，該擠形段(10)具有擠壓一 尼龍線的一螺旋溝(101)，且該擠形段(10)與傳動齒(11)之間具有一軸承部(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸承部(12)包含了自 該成形螺桿(1)周緣向中心退縮的至少一裝設(shè)缺口(120)，以及可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該裝設(shè)缺 口(120)中的多個滾柱(121)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸承部(12)上包含多 個間隔設(shè)置的裝設(shè)缺口(120)，且每一所述裝設(shè)缺口(120)內(nèi)裝設(shè)至少一滾柱(121)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸承部(12)上具有環(huán) 繞于該軸承部(1 上的單一裝設(shè)缺口(120)，且多個滾柱(121)裝設(shè)于該裝設(shè)缺口(120) 中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于至少該成形螺桿 (1)的軸承部(12)位于該定位空間00)內(nèi)，且所述滾柱(121)被限位于該裝設(shè)缺口(120) 內(nèi)緣與該定位空間00)內(nèi)緣之間。
專利摘要本實用新型涉及一種鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)，該鏈齒成形機的螺桿結(jié)構(gòu)是定義一鏈齒成形機中至少具有一定位空間，且該定位空間中容納兩相鄰的成形螺桿。兩成形螺桿各具有一擠形段以及多個傳動齒，該鏈齒成形機通過咬合該傳動齒而帶動該成形螺桿在該鏈齒成形機內(nèi)旋轉(zhuǎn)。兩成形螺桿之間的間隙穿入一中心線，并且一尼龍線沿該中心線卷入兩成形螺桿之間。該擠形段具有擠壓該尼龍線的一螺旋溝，令卷入兩成形螺桿之間的尼龍線被擠壓形成一尼龍鏈齒。且該擠形段與傳動齒之間具有一軸承部，該軸承部在該成形螺桿轉(zhuǎn)動時避免成形螺桿表面直接與其他元件磨擦，以延長該成形螺桿的壽命，并且間接的確保其生產(chǎn)的鏈齒品質(zhì)。
文檔編號B29K77/00GK201872354SQ201020578369
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者翁雯君 申請人:翁雯君