專利名稱：一種鑄帶板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉條式切粒設(shè)備中的鑄帶板。
背景技術(shù)：
拉條式切粒設(shè)備中，熔融的聚合物通過鑄帶頭的腔體進行分配，再通過鑄帶板把 條料擠出，經(jīng)冷卻后，切粒機對條料進行切割。鑄帶板上鑄帶孔的形狀和大小對切片的質(zhì)量 有很大的影響。在擠出含玻璃纖維等硬度較大的條料時，常規(guī)的鑄帶板上的鑄帶孔很快就 會被磨壞，有的孔徑變大，有的形狀發(fā)生了改變。這樣擠出的條料不僅大小不一致，形狀也 有很大的區(qū)別，這樣對后續(xù)的切粒過程就會產(chǎn)生很大的影響，而且切出的粒子規(guī)格也不一 致。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鑄帶板，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的鑄帶板的鑄帶孔耐磨 性能差的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的方案是鑄帶板上開設(shè)有鑄帶孔，鑄帶孔一端連通 用于擠出條料的擠出口，靠近擠出口附近的鑄帶孔段的外圍設(shè)有耐磨套。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的鑄帶孔耐磨性能大大提高。所述耐磨套外圍設(shè)有用于固定耐磨套的頂緊環(huán)，所述頂緊環(huán)與所述鑄帶板焊接。 所述耐磨套在靠近擠出口一端設(shè)有環(huán)形臺階，環(huán)形臺階上有圍設(shè)于擠出口的環(huán)形凸臺，所 述頂緊環(huán)徑向套設(shè)在所述環(huán)形凸臺上，軸向與所述環(huán)形臺階配合。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是擠出口處的結(jié)構(gòu)圖；圖3是安裝孔示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。如圖1、2、3所示，鑄帶板1上開設(shè)有鑄帶孔，鑄帶孔的用于擠出條料一端為擠出口 8，靠近擠出口 8附近的鑄帶孔段的外圍設(shè)有耐磨套2，耐磨套2上靠近擠出口 8 一端設(shè)有環(huán) 形臺階7，環(huán)形臺階7上有圍設(shè)于擠出口 8的環(huán)形凸臺6 ；頂緊環(huán)3套設(shè)在環(huán)形凸臺6上。安裝時，首先將耐磨套2放入安裝孔4，耐磨套2的內(nèi)部通道形成擠出口 8，然后將 頂緊環(huán)3嵌入環(huán)槽5，使頂緊環(huán)3套住環(huán)形凸臺6，并頂緊環(huán)形臺階7，最后將頂緊環(huán)3與鑄 帶板1焊接在一起。耐磨套2采用硬質(zhì)合金材料，由于硬質(zhì)合金的耐磨性較強，這樣鑄帶孔 就可保持形狀和大小不變。而硬質(zhì)合金的焊接性能較差，所以，在耐磨套2外圍、擠出口 8 端部增加了頂緊環(huán)3，只需要把頂緊環(huán)3和鑄帶板1焊接在一起，就可把耐磨套2頂緊，而不需要對耐磨套2進行焊接。
權(quán)利要求1.一種鑄帶板，鑄帶板上開設(shè)有鑄帶孔，鑄帶孔一端連通用于擠出條料的擠出口，其特 征在于，靠近擠出口附近的鑄帶孔段的外圍設(shè)有耐磨套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄帶板，其特征在于，所述耐磨套外圍設(shè)有用于固定耐 磨套的頂緊環(huán)，所述頂緊環(huán)與所述鑄帶板焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄帶板，其特征在于，所述耐磨套在靠近擠出口一端設(shè) 有環(huán)形臺階，環(huán)形臺階上有圍設(shè)于擠出口的環(huán)形凸臺，所述頂緊環(huán)徑向套設(shè)在所述環(huán)形凸 臺上，軸向與所述環(huán)形臺階配合。
專利摘要本實用新型涉及一種鑄帶板，鑄帶板上開設(shè)有鑄帶孔，鑄帶孔一端連通用于擠出條料的擠出口，靠近擠出口附近的鑄帶孔段的外圍設(shè)有耐磨套。采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的鑄帶孔耐磨性能大大提高。
文檔編號B29B9/06GK201907162SQ20102053154
公開日2011年7月27日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者卞在昆, 尚忠濤, 熊偉, 陳軍 申請人:凱邁(洛陽)機電有限公司