一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機。
【背景技術】
[0002]冷軋機廣泛應用于生產一些對材料平整度、表面光潔度、尺寸精度有很高要求的金屬鋁帶。為了降低被加工物體和刀具的加工溫度一般使用切削液對其內部工作部件進行冷卻，切削液置于切削液槽內通過噴頭噴淋于被加工物體和刀具上，而后切削液通過排水口直接流入放置于冷軋機附近的切削液收集槽內進行集中回收再利用或者直接排放。用這種方法回收的切削液不僅回收利用效率低，浪費人力，回收生產成本很高，并且無法實時對廢料中的固液體進行快速分離，而傳統(tǒng)的分離式切削液回收裝置將傳動裝置安裝在收集液內部，長期使用對傳送裝置表面腐蝕很嚴重，而且大大增加電機的功耗，而且切削液內的固態(tài)雜質很容易粘連在傳送裝置上，導致清除不徹底。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中的現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種改進的具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機，解決普通冷軋機切削液分離效率低，成本高，容易腐蝕傳送裝置、電機功耗大和傳送裝置上固體雜質清除不徹底的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機，包括集液池，集液池上端固定連接有連接板，連接板上端固定連接有冷軋機本體，冷軋機本體上固定連接有切削液收集倉，切削液收集倉內底面從左往右高度逐漸升高，連接板左側固定連接有傳動電機，傳動電機外側傳動軸上固定連接有主動棍，連接板右側固定連接有轉軸，轉軸上設置有與主動輥相對應的從動輥，從動輥套在轉軸上與轉軸活動連接，連接板側壁對應從動輥位置固定連接有用于吸合從動輥的環(huán)形電磁鐵，連接板與從動輥之間通過壓縮彈簧相連接，主動輥和從動輥通過傳動皮帶相連接，傳動皮帶通過第一皮帶、第二皮帶和連接第一、第二皮帶的連接濾網相連接，第一、第二皮帶上表面高度從外側到與連接濾網連接位置逐漸變低，冷軋機本體位于傳動皮帶上方固定連接有與切削液收集倉內部相連通的出液管，出液管下端出口位置活動連接有與出液管相連通的轉接管，轉接管下端出口位置鉸鏈連接有導液裝置，傳動電機上端固定連接有用于將集液池內的切削液抽入切削液收集倉內的電動水泵。
[0005]進一步地，為了方便手機固態(tài)雜質，集液池右側位于從動輥下方固定連接有用于收集傳動皮帶上切削雜質的收集盒。
[0006]進一步地，為了方便送液，電動水泵出液口通過送液管與切削液收集倉相連通。
[0007]進一步地，為了方便抽液，電動水泵進液口通過進液管與集液池內部相連通。
[0008]本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機通過在連接板對應從動輥位置安裝用于吸合從動輥的電磁鐵，并且通過壓縮彈簧與從動輥相連接，通過電磁鐵的啟動和閉合來對從動輥進行高速短距離的往復運動，提升傳送皮帶上的連接濾網的過濾效率，大大降低連接濾網上固態(tài)雜質的吸附力，使得固態(tài)雜質清除更加徹底。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的細節(jié)圖。
[0012]圖中:1.集液池，2.連接板，3.冷軋機本體，4.切削液收集倉，5.傳動電機，6.主動輥，7.轉軸，8.從動輥，9.電磁鐵，10.壓縮彈簧，11.傳動皮帶，11-1.第一皮帶，11-2.第二皮帶，11-3.連接濾網，12.出液管，13.轉接管，14.導液裝置，15.電動水泵，16.收集盒，17.送液管，18.進液管。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0014]圖1和圖2所示的一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機，包括集液池1，集液池I上端固定連接有連接板2，連接板2上端固定連接有冷軋機本體3，冷軋機本體3上固定連接有切削液收集倉4，切削液收集倉4內底面從左往右高度逐漸升高，連接板2左側固定連接有傳動電機5，傳動電機5外側傳動軸上固定連接有主動輥6，連接板2右側固定連接有轉軸7，轉軸7上設置有與主動輥6相對應的從動輥8，從動輥8套在轉軸7上與轉軸7活動連接，連接板2側壁對應從動輥8位置固定連接有用于吸合從動輥8的環(huán)形電磁鐵9，連接板2與從動棍8之間通過壓縮彈簧10相連接，主動棍6和從動棍8通過傳動皮帶11相連接，傳動皮帶11通過第一皮帶11-1、第二皮帶11-2和連接第一、第二皮帶的連接濾網11-3相連接，第一、第二皮帶上表面高度從外側到與連接濾網11-3連接位置逐漸變低，冷軋機本體3位于傳動皮帶11上方固定連接有與切削液收集倉4內部相連通的出液管12，出液管12下端出口位置活動連接有與出液管12相連通的轉接管13，轉接管13下端出口位置鉸鏈連接有導液裝置14，傳動電機5上端固定連接有用于將集液池I內的切削液抽入切削液收集倉4內的電動水泵15。
[0015]工作原理:在傳動電機5工作時自動啟動控制開關，通過控制開關(圖上未標明，為高速自動啟閉開關)來控制電磁鐵9高速打開和關閉，通過壓縮彈簧10的反作用力來實現(xiàn)高速吸合和分離從動輥8，從動輥8的高速往復運動可以使得從動輥8產生共振，從而使得固態(tài)雜質無法牢固吸附在連接濾網11-3上，這樣在傳送皮帶11轉動到從動輥8下方時，固態(tài)雜質便會很輕松的掉落下來。
[0016]進一步地，為了方便手機固態(tài)雜質，集液池I右側位于從動輥8下方固定連接有用于收集傳動皮帶11上切削雜質的收集盒16，進一步地，為了方便送液，電動水泵15出液口通過送液管17與切削液收集倉4相連通，進一步地，為了方便抽液，電動水泵15進液口通過進液管18與集液池I內部相連通，本實用新型的一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機通過在連接板2對應從動輥8位置安裝用于吸合從動輥8的電磁鐵9，并且通過壓縮彈簧10與從動棍8相連接，通過電磁鐵9的啟動和閉合來對從動棍8進行高速短距離的往復運動，提升傳送皮帶11上的連接濾網11-3的過濾效率，大大降低連接濾網11-3上固態(tài)雜質的吸附力，使得固態(tài)雜質清除更加徹底。
[0017]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機，包括集液池(I)，其特征是:所述的集液池(I)上端固定連接有連接板(2 )，所述的連接板(2 )上端固定連接有冷軋機本體(3 )，所述的冷軋機本體(3)上固定連接有切削液收集倉(4)，所述的切削液收集倉(4)內底面從左往右高度逐漸升高，所述的連接板(2)左側固定連接有傳動電機(5)，所述的傳動電機(5)外側傳動軸上固定連接有主動輥(6)，所述的連接板(2)右側固定連接有轉軸(7)，所述的轉軸(7)上設置有與主動輥(6)相對應的從動輥(8)，所述的從動輥(8)套在轉軸(7)上與轉軸(7)活動連接，所述的連接板(2)側壁對應從動輥(8)位置固定連接有用于吸合從動輥(8)的環(huán)形電磁鐵(9)，連接板(2)與從動輥(8)之間通過壓縮彈簧(10)相連接，所述的主動輥(6)和從動棍(8)通過傳動皮帶(11)相連接，所述的傳動皮帶(11)通過第一皮帶(I 1-1)、第二皮帶(11-2)和連接第一、第二皮帶的連接濾網(11-3)相連接，所述的第一、第二皮帶上表面高度從外側到與連接濾網(11-3)連接位置逐漸變低，所述的冷軋機本體(3)位于傳動皮帶(11)上方固定連接有與切削液收集倉(4 )內部相連通的出液管(12 )，所述的出液管(12 )下端出口位置活動連接有與出液管(12 )相連通的轉接管(13 )，所述的轉接管(13 )下端出口位置鉸鏈連接有導液裝置(14)，所述的傳動電機(5)上端固定連接有用于將集液池(O內的切削液抽入切削液收集倉(4)內的電動水泵(15)。
2.根據權利要求1所述的一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機，其特征是:所述的集液池(I)右側位于從動輥(8)下方固定連接有用于收集傳動皮帶(11)上切削雜質的收集盒(16)。
3.根據權利要求1所述的一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機，其特征是:所述的電動水泵(15 )出液口通過送液管(17 )與切削液收集倉(4 )相連通。
4.根據權利要求1所述的一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機，其特征是:所述的電動水泵(15 )進液口通過進液管(18 )與集液池(I)內部相連通。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機，包括集液池，集液池上端固定連接有連接板，連接板上端固定連接有冷軋機本體，冷軋機本體上固定連接有切削液收集倉，切削液收集倉內底面從左往右高度逐漸升高，連接板左側固定連接有傳動電機。本實用新型的一種具有振動分離裝置的鋁帶用冷軋機通過在連接板對應從動輥位置安裝用于吸合從動輥的電磁鐵，并且通過壓縮彈簧與從動輥相連接，通過電磁鐵的啟動和閉合來對從動輥進行高速短距離的往復運動，提升傳送皮帶上的連接濾網的過濾效率，大大降低連接濾網上固態(tài)雜質的吸附力，使得固態(tài)雜質清除更加徹底。
【IPC分類】B23Q11-00, B23Q11-10
【公開號】CN204450061
【申請?zhí)枴緾N201520083116
【發(fā)明人】吳立剛, 吳文輝
【申請人】武漢佳立有色金屬材料有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月6日