專利名稱：一種帶鑲件塑膠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑膠模具領(lǐng)域，具體涉及一種帶鑲件塑膠模具。
背景技術(shù)：
帶鑲件的塑膠模具會(huì)帶有油污，其油污的產(chǎn)生來源于以下幾方面1、防銹劑-塑 膠模具通常是由鋼材加工而成，在暫時(shí)停止不生產(chǎn)的時(shí)候，必須要噴防銹劑，以保護(hù)模具表 面不會(huì)因生銹而被損壞；2、切削液-塑膠模具加工的機(jī)械加工過程中，必須要使用切削液； 3、潤滑劑-在塑膠模具組裝過程中，必須要使用潤滑劑。像防銹劑、切削液和潤滑劑等類 似的油性物質(zhì)對于模具本身而言是有益和必須的，特別是在鑲件和模具的模仁之間的油性 物質(zhì)較多也較為重要，可保護(hù)鑲件在使用時(shí)不被燒毀，但若在使用模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)有油性 物質(zhì)從鑲件中溢出來，或有多余的油性物質(zhì)沾到塑膠產(chǎn)品上，就會(huì)污染產(chǎn)品，降低產(chǎn)品的品 質(zhì)，這樣多余出來的油性物質(zhì)就稱為模具油污。因此，帶有鑲件的塑膠模具在使用時(shí)，在塑 料熔體射出至模具之前需要花費(fèi)很長的時(shí)間清理油污，尤其是帶鑲件的大型高亮面塑膠模 具，由于油污和高亮面粘附性強(qiáng)，清理其油污更加困難。目前采用的去除油污的方法有以 下幾種1，拆模清洗，但至少需要12小時(shí)的工作時(shí)間，而且即使在拆模清洗過后，仍會(huì)在持 續(xù)一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生報(bào)廢產(chǎn)品；2，直接射出，即不做其他處理，直接將塑料熔體射出至模具， 沾上油污的塑膠產(chǎn)品直接報(bào)廢，直至模具油污被清理干凈，顯見，這種方法浪費(fèi)極大；3，使 用壓縮空氣風(fēng)槍對準(zhǔn)鑲件與模仁之間的間隙吹，但這種方法只是暫時(shí)將油污吹到鑲件和模 仁底部的接觸面，在模具使用時(shí)塑料熔體射出時(shí)，由于虹吸原理和大氣壓強(qiáng)的關(guān)系，鑲件和 模仁底部接觸面的油污會(huì)逐漸回流到模具表面，污染塑膠產(chǎn)品，最終導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不良而 報(bào)廢；4，一邊射出塑料熔體，一邊使用風(fēng)槍吹油污，使用這種方法仍會(huì)有大部分油污粘附產(chǎn) 品，其浪費(fèi)也很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即是提供一種能夠簡單和迅速清理油污的帶鑲件塑膠模具，從 而大大提高了模具生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并減少了浪費(fèi)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種帶鑲件塑膠模具，包括 塊狀模仁和鑲嵌在所述模仁上的鑲件，其特征在于，所述模仁與所述鑲件上設(shè)有貫通的氣 流通道，所述氣流通道位于所述模仁與所述鑲件的底部接觸面。優(yōu)選的，所述模仁上的氣流通道的截面為圓形。優(yōu)選的，所述模仁上的氣流通道的截面直徑為6-10mm。優(yōu)選的，所述鑲件上的氣流通道為沿著其底面周線的槽。優(yōu)選的，所述槽為斜切槽，所述斜切槽的底與高均為2_4mm。優(yōu)選的，所述鑲件在其氣流通道與所述模仁的氣流通道相對接的地方設(shè)有氣流分 流板。優(yōu)選的，所述氣流分流板寬度為l_2mm。[0011]本實(shí)用新型的帶鑲件塑膠模具，當(dāng)向模仁一側(cè)的氣流通道通入壓縮空氣時(shí)，壓縮 空氣會(huì)進(jìn)入鑲件與模仁底部接觸面的氣流通道并高速流動(dòng)，再由模仁另一側(cè)的氣流通道排 出，高速流動(dòng)的氣流會(huì)帶動(dòng)鑲件與模仁的油性物質(zhì)沿氣流通道流出模仁；模仁與鑲件之間 的緊配合間隙里的油性物質(zhì)也會(huì)由于虹吸原理被氣體帶離模仁，最終實(shí)現(xiàn)清潔模具油污的 目的，使清理帶鑲件塑膠模具油污的過程變得簡單和迅速，從而提高使用模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn) 品的生產(chǎn)效率和減少浪費(fèi)。

圖1為本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的鑲件的放大圖。圖3為圖1的第一使用狀態(tài)圖。圖4為圖1的第二使用狀態(tài)圖。圖中1-模仁，2-鑲件，3-模仁上的氣流通道，4-鑲件上的氣流通道，5-氣流分流 板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖1和圖2，一種帶鑲件塑膠模具，包括塊狀模仁1和鑲嵌在模仁1上的鑲件 2，模仁1與鑲件2上設(shè)有貫通的氣流通道，氣流通道設(shè)置在模仁1與鑲件2的底部接觸面。 鑲件2上在其氣流通道與模仁1的氣流通道相對接的地方設(shè)有氣流分流板5。參見圖3，使用時(shí)，塑膠模具架上機(jī)臺(tái)就開始接通氣管吹氣，當(dāng)向模仁1 一側(cè)的氣 流通道內(nèi)通入壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣會(huì)沿著模仁1高速流動(dòng)，進(jìn)入鑲件上的氣流通道4與模 仁上的氣流通道3相對接的三角形氣流分流板5處，氣流分流板5將壓縮空氣向兩邊導(dǎo)流， 壓縮空氣再沿著鑲件上的氣流通道4高速流動(dòng)，最后由模仁1另一側(cè)的氣流通道排出，高速 流動(dòng)的氣流會(huì)帶動(dòng)鑲件2的油性物質(zhì)及模仁1與鑲件2接觸處的油性物質(zhì)沿氣流通道流出 模仁1 ；模仁1與鑲件2之間的緊配合間隙里的油性物質(zhì)也會(huì)由于虹吸原理被氣體帶離模 仁1，最終實(shí)現(xiàn)清潔模具油污的目的，使清理帶鑲件塑膠模具油污的過程變得簡單和迅速， 從而提高使用模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和減少浪費(fèi)。參見圖4，在圖3的動(dòng)作執(zhí)行一段時(shí)間(預(yù)計(jì)20分鐘)以后，封死模仁1 一側(cè)的氣 流通道開孔，壓縮空氣會(huì)沿著模仁1與鑲件2之間的緊配合間隙向外沖，沖出鑲件1，達(dá)到模 具的型腔表面，再進(jìn)行人工擦拭，實(shí)現(xiàn)清潔模具油污的目的。執(zhí)行圖4的動(dòng)作可以清理圖3 動(dòng)作清理后剩余的少量油污，如果圖3動(dòng)作清潔的效果比較好，就不需要圖4的動(dòng)作，如果 效果不理想，再進(jìn)行圖4的動(dòng)作。為便于制造和實(shí)現(xiàn)較佳效果，模仁上的氣流通道3的截面為圓形，截面直徑為 6-10mm。鑲件上的氣流通道4為沿著其底面周線的斜切槽，斜切槽的底與高都為2_4mm。氣 流分流板5為三角狀，寬度為l_2mm。
權(quán)利要求1.一種帶鑲件塑膠模具，包括塊狀模仁和鑲嵌在所述模仁上的鑲件，其特征在于，所述 模仁與所述鑲件上設(shè)有貫通的氣流通道，所述氣流通道位于所述模仁與所述鑲件的底部接 觸面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鑲件塑膠模具，其特征在于，所述模仁上的氣流通道的截 面為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鑲件塑膠模具，其特征在于，所述模仁上的氣流通道的截 面直徑為6-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鑲件塑膠模具，其特征在于，所述鑲件上的氣流通道為沿 著其底面周線的槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鑲件塑膠模具，其特征在于，所述槽為斜切槽，所述斜切槽 的底與高均為2-4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鑲件塑膠模具，其特征在于，所述鑲件在其氣流通道與所 述模仁的氣流通道相對接的地方設(shè)有氣流分流板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鑲件塑膠模具，其特征在于，所述氣流分流板寬度為 l-2mm。
專利摘要本實(shí)用新型的一種帶鑲件塑膠模具，包括塊狀模仁和鑲嵌在所述模仁上的鑲件，其特征在于，所述模仁與所述鑲件上設(shè)有貫通的氣流通道，所述氣流通道位于所述模仁與所述鑲件的底部接觸面。本實(shí)用新型的目的是提供一種便于清理油污的帶鑲件塑膠模具，從而大大提高了模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C33/72GK201784109SQ20102051387
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者周祖貴, 姜玉珍, 肖永清, 謝志英 申請人:蘇州冠捷科技有限公司