專利名稱：塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以塑料混合物(塑料和木粉、秸桿等混合)為物料生產(chǎn)板材，如木塑板等，已有技 術(shù)采用熱壓機(jī)熱壓成型或者擠出機(jī)擠出。熱壓機(jī)熱壓成型產(chǎn)品質(zhì)量差，容易變形出現(xiàn)殘品； 擠出機(jī)擠出產(chǎn)品瑕疵多，規(guī)格不工整，生產(chǎn)速度慢。特別是生產(chǎn)大面積板材時(shí)，物料位于模 型板或者熱壓板的中心位置，模壓或者熱壓時(shí)物料不均勻，造成成型后的產(chǎn)品中心位置密 度高，強(qiáng)度強(qiáng)，四周密度低，強(qiáng)度差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種采用平移落料方 式，將物料均勻分布在模型板上，特別適用于生產(chǎn)大面積板材，產(chǎn)品質(zhì)量保證，生產(chǎn)效率高 的塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括安裝在機(jī)座上的 成型模具，所述的成型模具包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉桿相連，下定模板 上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板有合模油缸和開模油缸，動(dòng)模板上設(shè)置模型板，其特征在于所述成型 模具的一側(cè)安裝平移落料機(jī)構(gòu)，所述的平移落料機(jī)構(gòu)包括安裝在支架上的落料器，落料器 有出料口，在支架的底部安裝滑塊，在機(jī)座上安裝滑軌和推動(dòng)油缸，滑塊與滑軌相配合，推 動(dòng)油缸的推動(dòng)桿連接支架推動(dòng)落料器移動(dòng)，落料器的出料口對(duì)著模型板落料。本實(shí)用新型塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，首先成型模具打開，推動(dòng) 油缸的推動(dòng)桿推動(dòng)支架底部的滑塊在滑軌上滑動(dòng)，帶動(dòng)落料器移進(jìn)開模狀態(tài)的成型模具 中，同時(shí)，落料器的出料口對(duì)著模型板落料，即一邊移動(dòng)一邊落料(移進(jìn)或者移出落料都一 樣)，將物料均勻分布在模型板上，最后由合模油缸帶動(dòng)動(dòng)模板上的模型板上頂模壓成型。 但是，也可以將落料器的截面積制成與模型板的截面積差不多，工作時(shí)，先將落料器移動(dòng)到 位(移進(jìn)成型模具中)，再落料器的出料口打開，這樣物料也會(huì)散落在模型板上，使物料分 布均勻。采用本技術(shù)方案生產(chǎn)出的板材，如木塑板等，板材的中心密度與四周密度一致，強(qiáng) 度強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好。本實(shí)用新型塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)，所述的落料器的出料口中安有閘 門，閘門由閘門油缸推動(dòng)開啟和關(guān)閉，落料器可連接物料擠出料筒，物料擠出料筒中擠出的 物料落到落料器中，或者由攪拌器將物料先攪拌好，再倒進(jìn)落料器中，落料時(shí)，間門油缸開 啟閘門，物料從出料口中落下。

圖1是本實(shí)用新型塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)移進(jìn)成型模具中落料示意圖。；
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型涉及一種塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括安 裝在機(jī)座9上的成型模具7，所述的成型模具包括上定模板1和下定模板2，上、下定模板由 拉桿3相連，下定模板2上安裝動(dòng)模板4，動(dòng)模板4有合模油缸5和開模油缸6，動(dòng)模板上設(shè) 置模型板8，其特征在于所述成型模具7的一側(cè)安裝平移落料機(jī)構(gòu)，所述的平移落料機(jī)構(gòu)包 括安裝在支架16上的落料器15，落料器有出料口 19，在支架16的底部安裝滑塊17，在機(jī)座 9上安裝滑軌18和推動(dòng)油缸20，滑塊17與滑軌18相配合，推動(dòng)油缸20的推動(dòng)桿21連接 支架16推動(dòng)落料器15移動(dòng)，落料器15的出料口 19對(duì)著模型板8落料。工作時(shí)，首先成型 模具7打開，推動(dòng)油缸20的推動(dòng)桿21推動(dòng)支架16底部的滑塊17在滑軌18上滑動(dòng)，帶動(dòng) 落料器15移進(jìn)開模狀態(tài)的成型模具7中，同時(shí)，落料器15的出料口 19對(duì)著模型板8落料， 即一邊移動(dòng)一邊落料(移進(jìn)或者移出落料都一樣)，將物料均勻分布在模型板上，最后由合 模油缸5帶動(dòng)動(dòng)模板4上的模型板8上頂模壓成型。但是，也可以將落料器15的截面積制 成與模型板8的截面積差不多，工作時(shí)，先將落料器15移動(dòng)到位(移進(jìn)成型模具中)，再落 料器15的出料口 19打開，這樣物料也會(huì)散落在模型板8上，使物料分布均勻。采用本技術(shù) 方案生產(chǎn)出的板材，如木塑板等，板材的中心密度與四周密度一致，強(qiáng)度強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好。所 述的落料器15的出料口 19中安有閘門10，閘門10由閘門油缸11推動(dòng)開啟和關(guān)閉，落料器 可連接物料擠出料筒，物料擠出料筒中擠出的物料落到落料器中，或者由攪拌器將物料先 攪拌好，再倒進(jìn)落料器中，落料時(shí)，閘門油缸開啟閘門，物料從出料口中落下。
權(quán)利要求塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)座(9)上的成型模具(7)，所述的成型模具包括上定模板(1)和下定模板(2)，上、下定模板由拉桿(3)相連，下定模板(2)上安裝動(dòng)模板(4)，動(dòng)模板(4)有合模油缸(5)和開模油缸(6)，動(dòng)模板上設(shè)置模型板(8)，其特征在于所述成型模具(7)的一側(cè)安裝平移落料機(jī)構(gòu)，所述的平移落料機(jī)構(gòu)包括安裝在支架(16)上的落料器(15)，落料器有出料口(19)，在支架(16)的底部安裝滑塊(17)，在機(jī)座(9)上安裝滑軌(18)和推動(dòng)油缸(20)，滑塊(17)與滑軌(18)相配合，推動(dòng)油缸(20)的推動(dòng)桿(21)連接支架(16)推動(dòng)落料器(15)移動(dòng)，落料器(15)的出料口(19)對(duì)著模型板(8)落料。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的落料器 (15)的出料口 (19)中安有閘門(10)，閘門(10)由閘門油缸(11)推動(dòng)開啟和關(guān)閉。
專利摘要塑料混合物模壓機(jī)平移落料機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)座上的成型模具，所述的成型模具包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉桿相連，下定模板上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板有合模油缸和開模油缸，動(dòng)模板上設(shè)置模型板，其特征在于所述成型模具的一側(cè)安裝平移落料機(jī)構(gòu)，所述的平移落料機(jī)構(gòu)包括安裝在支架上的落料器，落料器有出料口，在支架的底部安裝滑塊，在機(jī)座上安裝滑軌和推動(dòng)油缸，滑塊與滑軌相配合，推動(dòng)油缸的推動(dòng)桿連接支架推動(dòng)落料器移動(dòng)，落料器的出料口對(duì)著模型板落料。采用本技術(shù)方案生產(chǎn)出的板材，如木塑板等，板材的中心密度與四周密度一致，強(qiáng)度強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B29C43/34GK201677447SQ20102018427
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者蔡業(yè) 申請(qǐng)人:蔡業(yè)