專利名稱：一種新型鞋底的吹氣成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鞋底成型模具，特別涉及一種鞋底的吹氣成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鞋底的吹氣成型模具一般包括上模和下模，上模和下模一側(cè)沿相互鉸接，上 模的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有型腔，下模的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與鞋底的形狀相對(duì)應(yīng)的模芯，上模與下模之間 形成與鞋底的形狀相對(duì)應(yīng)的溶料腔，上模上開設(shè)有由上模的外側(cè)面通至此溶料腔的下料孔 和吹氣孔，下模位于模芯處開設(shè)有由下模的外側(cè)面通至此溶料腔的排氣孔，使用時(shí)，先通過(guò) 外界的吹氣裝置對(duì)吹氣孔進(jìn)行吹氣，當(dāng)溶料腔內(nèi)充滿氣體后，即開始將物料從上模的下料 孔流入溶料腔內(nèi)，溶料腔內(nèi)的氣體在物料擠入壓力的作用下通過(guò)排氣孔排出，物料在溶料 腔內(nèi)流動(dòng)的同時(shí)，又在溶料腔內(nèi)輕微發(fā)泡，最終在溶料腔內(nèi)成型為完整的鞋底。但是該模具 在生產(chǎn)過(guò)程中物料容易堵塞排氣孔，造成發(fā)泡不充分，使排氣孔處易出現(xiàn)氣孔而產(chǎn)生毛刺， 從而造成成型鞋底表面具有毛刺，使成品表面不夠美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種成型鞋底表面無(wú)毛刺，較平滑的新型鞋底的吹氣成 型模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種新型鞋底的吹氣成型模具，包括上模和下 模，上模的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有型腔，下模的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與鞋底的形狀相對(duì)應(yīng)的模芯，在上模與 下模之間形成與鞋底的形狀相對(duì)應(yīng)的溶料腔，上模上開設(shè)有由上模的外側(cè)面通至此溶料腔 的下料孔；上述上模內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)氣裝置，上述上模的內(nèi)側(cè)面位于上述型腔外圍開設(shè)有環(huán)形凹 槽，上述環(huán)形凹槽上設(shè)有與上述儲(chǔ)氣裝置相通的吹氣孔，上述環(huán)形凹槽與上述型腔間設(shè)有 分別與上述環(huán)形凹槽和上述型腔相連通的吹氣槽。上述吹氣裝置為儲(chǔ)氣罐，上述儲(chǔ)氣罐設(shè)于上述上模的外側(cè)面和上述上模的內(nèi)側(cè)面 間。上述吹氣槽為漸縮型喇叭狀結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的一種新型鞋底的吹氣成型模具，使用時(shí)，入料 孔將物料注入溶料腔內(nèi)，儲(chǔ)氣裝置對(duì)型腔外的環(huán)形凹槽進(jìn)行吹氣，使溶料腔體外的壓力增 大，且環(huán)形凹槽內(nèi)的氣體再通過(guò)吹氣槽將氣體吹入溶料腔內(nèi)，此時(shí)溶料腔內(nèi)的物料通過(guò)吹 氣槽中吹出的氣流在溶料腔內(nèi)流動(dòng)，同時(shí)，物料在腔體外壓力增大的作用下進(jìn)行憋氣發(fā)泡， 最終在溶料腔內(nèi)成型為完整的鞋底。這種鞋底的吹氣成型模具，由于物料的發(fā)泡是在腔體 外壓力增大的作用下進(jìn)行的，即下模的型腔面無(wú)需開設(shè)氣孔，這樣成型鞋底的表面無(wú)毛刺 的產(chǎn)生，較為平滑，從而使產(chǎn)品的成品率高；又由于吹氣槽為漸縮型嗽狀結(jié)構(gòu)，這樣使吹入 溶料腔內(nèi)的氣流較大，進(jìn)一步促進(jìn)物料在溶料腔內(nèi)的流動(dòng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種新型鞋底的吹氣成型模具，如圖1所示，包括上模1和下模2，上 模1的后側(cè)沿與下模2的后側(cè)沿相鉸接，上模1的內(nèi)側(cè)面設(shè)有型腔11，在上模1的外側(cè)面 和內(nèi)側(cè)面間設(shè)有儲(chǔ)氣罐(在圖中未示出)，上模1的內(nèi)側(cè)面位于型腔11的外圍處開設(shè)有環(huán) 形凹槽12，環(huán)形凹槽12內(nèi)均勻分布與儲(chǔ)氣罐相通的吹氣孔13，且環(huán)形凹槽12與型腔11間 均勻分布有分別與環(huán)形凹槽12和型腔11相連通的吹氣槽14，此吹氣槽14為漸縮型喇叭狀 結(jié)構(gòu)，即與型腔11相通的那一端口較小，下模2的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與鞋底的形狀相對(duì)應(yīng)的模芯 21，上模1與下模2之間形成與鞋底形狀相對(duì)應(yīng)的溶料腔，且上模1上開設(shè)有由上模1的外 側(cè)面通至此溶料腔的下料孔15，下模2與上模1之間的接觸部分位于環(huán)形凹槽12的外側(cè)沿 設(shè)有密封膠條3。使用時(shí)，物料從入料孔15注入溶料腔內(nèi)，儲(chǔ)氣罐通過(guò)吹氣孔13對(duì)型腔11外的環(huán) 形凹槽12進(jìn)行充氣，使溶料腔外的壓力增大，且環(huán)形凹槽12內(nèi)的氣體再通過(guò)吹氣槽14將 氣體吹入溶料腔內(nèi)，此時(shí)溶料腔內(nèi)的物料通過(guò)吹氣槽14中吹出的氣流在溶料腔內(nèi)流動(dòng)，同 時(shí)，物料在腔體外壓力增大的作用下進(jìn)行憋氣發(fā)泡，最終在溶料腔內(nèi)成型為完整的鞋底。這 種鞋底的吹氣成型模具，由于物料的發(fā)泡是在腔體外壓力增大的作用進(jìn)行的，即下模的模 芯處無(wú)需開設(shè)氣孔，這樣成型鞋底的表面無(wú)毛刺的產(chǎn)生，較為平滑，從而使產(chǎn)品的成品率 高；又由于吹氣槽14為漸縮型嗽狀開口，這樣使吹入溶料腔內(nèi)的氣流較大，進(jìn)一步促進(jìn)物 料在溶料腔內(nèi)的流動(dòng)。
權(quán)利要求一種新型鞋底的吹氣成型模具，包括上模和下模，上模的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有型腔，下模的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與鞋底的形狀相對(duì)應(yīng)的模芯，在上模與下模之間形成與鞋底的形狀相對(duì)應(yīng)的溶料腔，上模上開設(shè)有由上模的外側(cè)面通至此溶料腔的下料孔；其特征在于上述上模內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)氣裝置，上述上模的內(nèi)側(cè)面位于上述型腔外圍開設(shè)有環(huán)形凹槽，上述環(huán)形凹槽上設(shè)有與上述儲(chǔ)氣裝置相通的吹氣孔，上述環(huán)形凹槽與上述型腔間設(shè)有分別與上述環(huán)形凹槽和上述型腔相連通的吹氣槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鞋底的吹氣成型模具，其特征在于上述吹氣裝置 為儲(chǔ)氣罐，上述儲(chǔ)氣罐設(shè)于上述上模的外側(cè)面和上述上模的內(nèi)側(cè)面間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鞋底的吹氣成型模具，其特征在于上述吹氣槽為 漸縮型喇叭狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型鞋底的吹氣成型模具，包括上模和下模，上模的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有型腔，下模的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與鞋底的形狀相對(duì)應(yīng)的模芯，在上模與下模之間形成與鞋底的形狀相對(duì)應(yīng)的熔料料腔，上模上開設(shè)有由上模的外側(cè)面通至此熔料料腔的下料孔；上述上模內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)氣裝置，上述上模的內(nèi)側(cè)面位于上述型腔外圍開設(shè)有環(huán)形凹槽，上述環(huán)形凹槽上設(shè)有與上述儲(chǔ)氣裝置相通的吹氣孔，上述環(huán)形凹槽與上述型腔間設(shè)有分別與上述環(huán)形凹槽和上述型腔相連通的吹氣槽。這種鞋底的吹氣成型模具，由于物料的發(fā)泡是在腔體外壓力增大的作用下進(jìn)行的，即下模的型腔面無(wú)需開設(shè)氣孔，這樣成型鞋底的表面無(wú)毛刺的產(chǎn)生，較為平滑，從而使產(chǎn)品的成品率高。
文檔編號(hào)B29L31/50GK201645811SQ20102018062
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者李厚金 申請(qǐng)人:福建閩發(fā)模具有限公司