專利名稱：一種帶凸臺(tái)的塑膠薄片的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶凸臺(tái)的塑膠薄片的模具，特別是一種實(shí)現(xiàn)了冷加工技術(shù)解 決帶凸臺(tái)塑膠薄片成形和模切的帶凸臺(tái)的塑膠薄片的模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑膠薄片的廣泛應(yīng)用在電子、電腦、家電、印刷、汽車制造等領(lǐng)域。電氣絕緣、耐高 溫遮蔽、防水密封、電子屏蔽等場(chǎng)合也大量應(yīng)用了塑膠薄片。鑒于在以上領(lǐng)域的設(shè)計(jì)中，由 于元器件的空間限制，有很多場(chǎng)景要求塑膠薄片要適合凹凸不平空間結(jié)構(gòu)的需求。傳統(tǒng)的做法是利用熱塑成型技術(shù)來達(dá)到塑膠薄片適合凹凸不平空間結(jié)構(gòu)的需求。 即將材料加熱到一定溫度使得塑膠薄片變軟后，對(duì)薄片進(jìn)行拉伸，最后再進(jìn)行對(duì)其外形模 切，達(dá)到空間結(jié)構(gòu)的要求。由于傳統(tǒng)是采用熱塑成型和外形模切兩個(gè)步驟。對(duì)塑膠薄片的加工來講，工序復(fù) 雜。并且分步加工后，效率低下，另外外形上精度也不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種實(shí)現(xiàn)了冷加工技術(shù)解 決帶凸臺(tái)塑膠薄片成形和模切的帶凸臺(tái)的塑膠薄片的模具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種帶凸臺(tái)塑膠薄片的模具，其 特征在于，包括上模板和下模板，下模板固定在模切機(jī)的臺(tái)面上，上模板設(shè)置在下模板的上 方，并與模切機(jī)的活動(dòng)桿相連接，上模板上設(shè)置有形狀與產(chǎn)品形狀相同的模切刀和凸塊，下 模板上設(shè)有與凸塊對(duì)應(yīng)的凹槽。優(yōu)選的，所述凹槽的大小和形狀與需加工的塑膠薄片的凸臺(tái)大小和形狀相同。所 述子纜，包含光導(dǎo)纖維、金屬軟管、凱芙拉、內(nèi)護(hù)套優(yōu)選的，所述凸塊的材質(zhì)為泡沫棉。優(yōu)選的，所述凹槽口設(shè)置倒角。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)該凹槽的大小應(yīng)根據(jù)所要加工產(chǎn)品的凸面大小而定，凹槽口的邊緣要加工成倒 角，倒角為凹槽深度的半，上模板上設(shè)有產(chǎn)品形狀相同的模切刀，上模板上還設(shè)有與下模板 凹槽形狀和位置相對(duì)應(yīng)的凸塊，該凸塊由泡沫棉制成.當(dāng)塑膠薄片進(jìn)到上、下模板之間時(shí)， 上模板下壓，將塑膠薄片模切成形，在凸塊泡沫棉的壓力下將塑膠薄片拉伸形成凹凸?fàn)罱Y(jié) 構(gòu)，上下模板離合一次就同時(shí)完成模切與成形兩步工作，使得工作效率非常高，并且生產(chǎn)出 的產(chǎn)品的精度也很高。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明


圖1為塑膠薄片的凸臺(tái)冷加工裝置上模塊示意圖；[0014]圖2為塑膠薄片的凸臺(tái)冷加工裝置下模塊示意圖。其中1、下模板；2、上模板；3、凸塊；4、凹槽；5、倒角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來說明本實(shí)用新型。附
圖1、附圖2所示為本實(shí)用新型所述的帶凸臺(tái)的塑膠薄片的模具，包括上模板2 與下模板1，下模板1固定在模切機(jī)工作臺(tái)上，上模板2固定在模切機(jī)的活動(dòng)桿上，下模板1 上開有一凹槽4，該凹槽4的大小應(yīng)根據(jù)所要加工產(chǎn)品的凸面大小而定，凹槽口的邊緣要加 工成倒角5，倒角5為凹槽4深度的一半，上模板2上設(shè)有產(chǎn)品形狀相同的模切刀，上模板2 上還設(shè)有與下模板1之凹槽4形狀和位置都相對(duì)應(yīng)的凸塊3，該凸塊3由泡沫棉制成，該泡 沫棉的密度以50度為最佳。本實(shí)用新型的裝置是這樣工作的，當(dāng)塑膠薄片在模切機(jī)的工作下到達(dá)上下模板之 間時(shí)，上模板2下壓，在模切刀的作用下模切成形，在凸塊3泡沫棉的作用下將塑膠薄片壓 入下模板的凹槽4內(nèi)，塑膠薄片在凹槽4與凸塊3泡沫棉壓力下拉伸成形，上模板上升完成 一次模切，由于模切與塑膠薄片的拉伸是一次同時(shí)完成的，因此，上模板與下模板每完成一 次離合就完成一次模切，工作效率非常高，產(chǎn)品精度高。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本實(shí)用新型中所述平板的 移動(dòng)方式，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶凸臺(tái)塑膠薄片的模具，其特征在于，包括上模板和下模板，下模板固定在模切 機(jī)的臺(tái)面上，上模板設(shè)置在下模板的上方，并與模切機(jī)的活動(dòng)桿相連接，上模板上設(shè)置有形 狀與產(chǎn)品形狀相同的模切刀和凸塊，下模板上設(shè)有與凸塊對(duì)應(yīng)的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的帶凸臺(tái)塑膠薄片的模具，其特征在于，凹槽的大小和形狀與需 加工的塑膠薄片的凸臺(tái)大小和形狀相同。
3.如權(quán)利要求1所述的帶凸臺(tái)塑膠薄片的模具，其特征在于，凸塊的材質(zhì)為泡沫棉。
4.如權(quán)利要求1所述的帶凸臺(tái)塑膠薄片的模具，其特征在于，凹槽口設(shè)置倒角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶凸臺(tái)的塑膠薄片的模具，包含上模板和下模板，下模板固定在模切機(jī)的工作臺(tái)上，上模板裝在下模板的上方，并通過活動(dòng)桿與模切機(jī)相連接，在上模板上設(shè)有模切刀和凸塊，下模板設(shè)有凹槽，凸塊和凹槽位置、形狀和大小相對(duì)應(yīng)形成配合，當(dāng)塑膠薄片運(yùn)動(dòng)到上模板與下模板之間時(shí)，上模板向下壓合，模切刀將塑膠薄片模切成所需的形狀，同時(shí)凸塊將塑膠薄片壓入凹槽拉伸成形，這樣就一步完成了模切與拉伸的工作，提高了工作效率和及產(chǎn)品外形的精度。
文檔編號(hào)B29C43/36GK201824507SQ201020149128
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者李棱 申請(qǐng)人:蘇州安潔科技股份有限公司