專利名稱：一種模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及由母模和公模組成的模具，該母模包括模 座、母模仁、母模板和熱交道分流板。
背景技術(shù)：
在模型制造領(lǐng)域，通過模具射出成型產(chǎn)品的外觀不是完美無缺的。在射出成型中 出現(xiàn)焊接痕，流痕，光澤不均勻等缺點(diǎn)是必然的。這是由于控制工序的技術(shù)還不完善的緣 故。雖然模具控制工序的變數(shù)很多，但是如果有數(shù)值控制的方法總會(huì)生產(chǎn)出一定的、質(zhì)量更 加完美的產(chǎn)品。目前，在射出成型過程中，最重要的幾種因素不能得到有效控制，其中最有 代表性的因素就是不能合適地控制模具溫度。傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)包括母模和公模組成的模具， 該母模包括模座、母模仁、母模板和熱交道分流板。熱交道分流板位于模座和母模板之間， 并且熱交道分流板分別與模座和母模板固定連接，母模板內(nèi)設(shè)置有母模仁。在該母模仁中 設(shè)置有加熱水道，通過該加熱水道中的循環(huán)熱水給母模仁中的物質(zhì)進(jìn)行加熱。該加熱方法 很難將溫度提升到100°c。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的模具中缺少冷卻裝置，從而影響成型效果，尤其是 對(duì)于塑料物質(zhì)的成型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種模具，以提高模具工作時(shí)的溫度，并 加快模具冷卻速度，從而增強(qiáng)物質(zhì)的成型后的外觀美感。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種模具，包括母模和公模，該母模包括模座、母模仁、母模板和熱交道分流板，其 特征在于，所述母模還包括鋁板，該鋁板與熱交道分流板活動(dòng)連接；該鋁板的下表面形狀與 母模仁的上表面形狀貼合，并且該鋁板內(nèi)部設(shè)置至少兩條冷卻水道；該母模仁周圍的外緣 壁上設(shè)置向內(nèi)延伸的加熱孔，每個(gè)加熱孔中配有電加熱棒。所述的冷卻水道相互平行，鋁板的一側(cè)為水道入口，另一側(cè)為水道出口。所述的加熱孔分布在母模仁四側(cè)的壁中，每個(gè)側(cè)壁中至少設(shè)置兩個(gè)加熱孔。所述的加熱孔的長(zhǎng)度大于母模仁內(nèi)腔的長(zhǎng)度，小于該加熱孔所在的母模仁側(cè)壁的 長(zhǎng)度。所述的母模仁的厚度在12mm至15mm之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.提高模具工作時(shí)的溫度，加快模具冷卻速度，從而增強(qiáng)物質(zhì)的成型后的外觀美 感。傳統(tǒng)中的模具中沒有專門的冷卻裝置，而在本技術(shù)方案中，母模中增加了鋁板，通過在 鋁板中設(shè)置冷卻水道，可以加快模具冷卻速度。傳統(tǒng)中的模具中的加熱裝置是在母模仁中 設(shè)置加熱水道，其溫度很難在瞬間達(dá)到100°c，而在本技術(shù)方案中，母模仁四周的側(cè)壁上設(shè) 置向內(nèi)延伸的加熱孔，該加熱孔中配有電加熱棒。通過電加熱，一方面整個(gè)裝置的溫度可以 提升到100°C以上，另一方面加熱速度較快。通過改進(jìn)加熱和冷卻裝置，模具射出成型產(chǎn)品的外觀較為完美。2.均勻母模的加熱效果和冷卻效果。為避免母模局部冷卻，冷卻水道沿母模仁邊 緣外形設(shè)置，并且多條冷卻水道相互平行、均勻布置在鋁板中。為避免母模局部加熱，加熱 孔分布在母模仁側(cè)壁中，并且在每個(gè)側(cè)壁中分布至少兩根電加熱棒，并且加熱孔的長(zhǎng)度大 于母模仁內(nèi)腔的長(zhǎng)度，小于該加熱孔所在的母模仁側(cè)壁的長(zhǎng)度。母模仁的厚度在12mm至 15mm之間，從而可以加快母模的升溫和冷卻速度。

圖1是本實(shí)用新型處于閉合狀態(tài)時(shí)的主視圖。圖2是本實(shí)用新型處于開模狀態(tài)時(shí)的主視圖。圖3是圖1中A-A橫向剖視圖。圖中，1、填料通道，2、模座，3、母模仁，4、鋁板，5、冷卻水道，6、加熱孔，7、電加熱 棒，8、公模仁，9、熱交道分流板，10、母模板，11、公模板。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種模具包括母模和公模，該母模包括模座2、母 模仁3、母模板10、熱交道分流板9和鋁板4，該公模包括模座2、公模仁8、公模板11和熱 交道分流板9。母模中的模座2內(nèi)部設(shè)置有填料通道1。該通道1貫穿熱交道分流板9、母 模板10和母模仁3。鋁板4與熱交道分流板9通過導(dǎo)柱活動(dòng)連接，從而可以實(shí)現(xiàn)鋁板4的 下表面與母模仁3的上表面貼合或者分離。同時(shí)，該鋁板4內(nèi)部設(shè)置至少兩條冷卻水道5。 在實(shí)際應(yīng)用中，冷卻水道5的數(shù)量根據(jù)模具實(shí)際狀況而定。鋁板4的一側(cè)為水道入口，另一 側(cè)為水道出口。該母模仁3周圍的外緣壁上設(shè)置向內(nèi)延伸的加熱孔6，每個(gè)加熱孔6中配有 電加熱棒7。加熱孔6的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品形狀而定。該裝置的工作過程是首先，模具處在開模狀態(tài)，鋁板4與母模之間有4毫米至 100毫米的間隙。鋁板4中的冷卻水道5從進(jìn)水口進(jìn)冷水，從出水口出水，使鋁板4溫度持 續(xù)保持在8°C至10°C之間。同時(shí)，通過簡(jiǎn)單的溫控設(shè)備對(duì)電加熱棒進(jìn)行升溫，電加熱棒再對(duì) 母模進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到150°C左右。然后，進(jìn)行合模填料。在該步驟中，電加熱棒電源斷 開，同時(shí)合上鋁板4，使鋁板4下表面和母模仁3的上表面貼合。鋁板4通過設(shè)置在其中的 冷卻水道5，將母模仁3熱量帶走，進(jìn)而對(duì)模具中的物質(zhì)降溫。通過此制程可以淡化結(jié)合線， 增強(qiáng)光潔度，進(jìn)而增強(qiáng)物質(zhì)的成型后的外觀美感。為避免母模局部冷卻，冷卻水道5沿母模仁3邊緣外形設(shè)置，并且多條冷卻水道5 均勻布置在鋁板4中，并且各條冷卻水道5相互平行。為避免母模局部加熱，加熱孔6分布 在母模仁3側(cè)壁中，并且在每個(gè)側(cè)壁中分布至少兩根電加熱棒7。作為優(yōu)選方案，加熱孔6 的長(zhǎng)度大于母模仁3內(nèi)腔的長(zhǎng)度，小于該加熱孔6所在的母模仁3側(cè)壁的長(zhǎng)度。當(dāng)加熱孔 6的長(zhǎng)度在此范圍內(nèi)時(shí)，可以充分保證電加熱棒7對(duì)母模仁3內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行加熱。同時(shí)，母 模仁3的厚度優(yōu)選12mm至15mm之間的數(shù)值，而鋁板4的厚度依據(jù)模具實(shí)際狀況而定。相 對(duì)于傳統(tǒng)模具來說，母模仁3的厚度變小。這樣母模升溫和降溫都速度都比傳統(tǒng)模具快，從 而節(jié)省成型時(shí)間，也相應(yīng)地降低了成本。
權(quán)利要求一種模具，包括母模和公模，該母模包括模座(2)、母模仁(3)、母模板(10)和熱交道分流板(9)，其特征在于，所述母模還包括鋁板(4)，該鋁板(4)與熱交道分流板(9)活動(dòng)連接；該鋁板(4)的下表面形狀與母模仁(3)的上表面形狀貼合，并且該鋁板(4)內(nèi)部設(shè)置至少兩條冷卻水道(5)；該母模仁(3)周圍的外緣壁上設(shè)置向內(nèi)延伸的加熱孔(6)，每個(gè)加熱孔中配有電加熱棒(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述的冷卻水道(5)相互平行，鋁板(4) 的一側(cè)為水道入口，另一側(cè)為水道出口。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述的加熱孔(6)分布在母模仁(3) 四側(cè)的壁中，每個(gè)側(cè)壁中至少設(shè)置兩個(gè)加熱孔(6)。
4.按照權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述的加熱孔(6)的長(zhǎng)度大于母模仁(3) 內(nèi)腔的長(zhǎng)度，小于該加熱孔(6)所在的母模仁(3)側(cè)壁的長(zhǎng)度。
5.按照權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述的母模仁(3)的厚度在12mm至15mm 之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具，包括母模和公模，該母模包括模座、母模仁、母模板和熱交道分流板，所述母模還包括鋁板，該鋁板的下表面形狀與母模仁的上表面形狀貼合，并且該鋁板內(nèi)部設(shè)置至少兩條冷卻水道；該母模仁周圍的外緣壁上設(shè)置向內(nèi)延伸的加熱孔，每個(gè)加熱孔中配有電加熱棒。采用本技術(shù)方案可以提高模具工作時(shí)的溫度，加快模具冷卻速度，從而增強(qiáng)物質(zhì)的成型后的外觀美感。同時(shí)，作為改進(jìn)，所述的冷卻水道相互平行，鋁板的一側(cè)為水道入口，另一側(cè)為水道出口。加熱孔分布在母模仁四側(cè)的壁中，每個(gè)側(cè)壁中至少設(shè)置兩個(gè)加熱孔。這樣可以避免母模局部冷卻或者受熱。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201677465SQ20102014871
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者李東榮 申請(qǐng)人:良泉精密模具(昆山)有限公司