專利名稱：旋坯定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
旋坯定位結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種旋坯定位結(jié)構(gòu)，尤其是指一種可令各瓶坯均能保持于固定 方向以利于吹瓶成型的旋坯定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在眾多的包裝方式中，塑料瓶是應(yīng)用最廣的一類包裝容器，因?yàn)樗哂匈|(zhì)輕、易成 型、堅(jiān)韌耐用、阻隔性好、形狀多變、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，不僅能防止內(nèi)容物受到污染或腐蝕， 也可以透過塑料瓶的色彩、造型、透明性和光潔的表面激發(fā)顧客的購買欲，例如透明塑料瓶 可顯示內(nèi)容物的色彩及質(zhì)量的純正，半透明塑料瓶可部分的隱蔽內(nèi)容物，不透明塑料瓶則 可于表面印刷而將信息直接傳遞給消費(fèi)者。上述的塑料瓶多是以吹瓶成型的方式制成，因?yàn)榇灯砍尚褪鞘褂米顝V泛、產(chǎn)量最 大的一種成型方法，生產(chǎn)過程是先成型一已具有瓶口的中空瓶坯，再將瓶坯一一置于瓶坯 輸送系統(tǒng)的瓶坯座上，經(jīng)過加熱區(qū)的軟化以后，再輸送至吹瓶區(qū)吹氣成型，而后進(jìn)入注料區(qū) 進(jìn)行飲料等注料作業(yè)，再旋緊瓶蓋、裝箱。然而，上述的塑料瓶于吹制成型之后，由于各個(gè)塑料瓶的擺放方式未統(tǒng)一，使得瓶 口處的螺紋的起始位置不一致，因此旋入瓶蓋的起始位置亦不同，導(dǎo)致瓶蓋旋緊之后方向 不一，造成瓶蓋頂面所印制的商標(biāo)印刷層方向不相同，對(duì)于注重企業(yè)形象之業(yè)者而言，如此 不統(tǒng)一的包裝方式是一大困擾。現(xiàn)有技術(shù)中，公開了一種瓶坯定位機(jī)構(gòu)，其設(shè)于瓶坯輸送系統(tǒng)上，瓶坯輸送系統(tǒng)的 鏈條上間隔結(jié)合有承載瓶坯的瓶坯座，瓶坯座的兩側(cè)并且在軌道上移動(dòng)，該定位機(jī)構(gòu)包括 一設(shè)于各瓶坯座底部的扣合塊、一位于軌道外側(cè)的定位裝置、一位于軌道上方的插置裝置、 一位于軌道上方的摩擦裝置，其中，所述扣合塊的中段樞設(shè)于瓶坯座底部，扣合塊的其中一 端樞設(shè)有一滾輪，而另一端則設(shè)有一扣部，當(dāng)設(shè)有滾輪該端被推頂持，扣部即扣結(jié)于瓶坯座 使其無法轉(zhuǎn)動(dòng)；所述定位裝置設(shè)有一壓缸，壓缸驅(qū)動(dòng)至少一只推塊，該推塊可推抵所述瓶坯座的 扣合塊的滾輪；所述插置裝置設(shè)有探測(cè)器，以與一位于瓶坯的瓶口上的定位點(diǎn)相應(yīng)設(shè)置，當(dāng)探測(cè) 器探測(cè)到定位點(diǎn)時(shí)，瓶坯座即由定位裝置定位；所述摩擦裝置設(shè)有一壓缸，其壓缸軸末端至少設(shè)有一軸向呈上下延伸的馬達(dá)，其 馬達(dá)軸末端結(jié)合有可以與瓶坯座的結(jié)合盤周緣摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪。然而，上述的瓶坯定位機(jī)構(gòu)在實(shí)際使用的時(shí)候，由于必須對(duì)應(yīng)于瓶坯而設(shè)置一插 置裝置，以利用插置裝置上所設(shè)的探測(cè)器探測(cè)瓶坯上的定位點(diǎn)而達(dá)到定位，若是插置裝置 有所偏差時(shí)將難以定位，增加了插置裝置于安裝時(shí)的困難度，且插置裝置經(jīng)過長久的使用 后往往會(huì)有所偏移而影響瓶坯的定位?，F(xiàn)有技術(shù)中，還公開了另一種瓶坯定位機(jī)構(gòu)，其包括一輸送帶，形成封閉循環(huán)狀；[0012]多數(shù)個(gè)瓶坯載具，間隔裝設(shè)于輸送帶上，并隨輸送帶的運(yùn)動(dòng)而被循環(huán)輸送，其中， 于瓶坯載具上設(shè)一吹氣孔，并于吹氣孔一端形成一承載柱，另在瓶坯載具上且適于瓶坯植 于承載柱的螺紋段的側(cè)旁位置設(shè)一瓶坯固定結(jié)構(gòu)；一植坯裝置，設(shè)于輸送帶側(cè)邊，供置于其上的瓶坯逐一植于瓶坯載具上；一旋坯裝置，設(shè)于輸送帶側(cè)邊，且在植坯裝置后方，供旋轉(zhuǎn)植于瓶坯載具上的瓶 坯，使瓶坯載具上所設(shè)瓶坯固定結(jié)構(gòu)卡扣于瓶坯所設(shè)定位槽；一加熱箱，設(shè)于旋坯裝置后端，且使輸送帶穿過兩端，供所輸送的瓶坯均勻加熱；一載具定位裝置，設(shè)于輸送帶側(cè)邊，且在加熱箱后方，供瓶坯載具做旋轉(zhuǎn)及固定方 位；一模具，系設(shè)于輸送帶側(cè)邊，且在載具定位裝置之后，供瓶坯吹氣成型，可將所輸 送的瓶坯合閉于內(nèi)，其合閉的模具內(nèi)部具一依所需塑料瓶形狀的模芯；一出料裝置，供成型的塑料瓶拔離瓶坯載具后送出輸送帶外。然而，上述的瓶坯固定結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用的時(shí)候，由于瓶坯植于承載柱上并由瓶坯 上所設(shè)的定位槽卡扣于瓶坯固定結(jié)構(gòu)時(shí)將發(fā)生碰撞，但該瓶坯固定結(jié)構(gòu)由于缺乏彈性結(jié)構(gòu) 而容易變形、損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型鑒于上述的缺點(diǎn)，提供一種旋坯定位結(jié)構(gòu)，該旋坯定位結(jié)構(gòu)可令各瓶 坯均能保持于固定方向以利于輸送至吹瓶區(qū)而供吹瓶成型，使得最終產(chǎn)品的瓶蓋、瓶身所 印制的商標(biāo)印刷層能達(dá)到一致性，并可達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、易于安裝而節(jié)省成本的目的。本實(shí)用新型是通過采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種旋坯定位結(jié)構(gòu)， 其中，包括復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)盤和一旋轉(zhuǎn)裝置，該復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)盤樞接在瓶坯座上，并分別對(duì)應(yīng)于各瓶坯 的底部，各轉(zhuǎn)盤的旁邊對(duì)應(yīng)設(shè)有一卡掣片，該卡掣片對(duì)應(yīng)于瓶坯上預(yù)設(shè)的卡掣溝設(shè)置；所述 旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)有滑座，滑座所連接的第一動(dòng)力源固設(shè)于旋轉(zhuǎn)裝置上，而滑座上樞接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤， 轉(zhuǎn)動(dòng)盤對(duì)應(yīng)于所述轉(zhuǎn)盤，并于轉(zhuǎn)動(dòng)盤對(duì)應(yīng)設(shè)有第二動(dòng)力源。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的旁邊分別設(shè)有一固定座，固定座上分別設(shè)有所述可滑動(dòng)的 卡掣片，卡掣片與固定座之間均夾掣有一彈性體，以提供卡掣片所需的彈力。進(jìn)一步地，所述第一動(dòng)力源固設(shè)于旋轉(zhuǎn)裝置上，以控制滑座的前進(jìn)或后退，所述第 二動(dòng)力源與轉(zhuǎn)動(dòng)盤分別固接有相嚙合的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪，以令轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)該瓶坯座的各轉(zhuǎn)
ο進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)有止滑件。進(jìn)一步地，所述止滑件為0形環(huán)。根據(jù)本實(shí)用新型的旋坯定位結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例，該第一動(dòng)力源為氣壓缸，而該第二 動(dòng)力源為伺服電機(jī)。本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的旋坯定位結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型的機(jī)臺(tái)于定位區(qū)對(duì)應(yīng)固設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，可令瓶坯座上的各瓶坯均能 保持于固定方向以利于輸送至吹瓶區(qū)而供吹瓶成型，使得最終產(chǎn)品的瓶蓋、瓶身所印制的 商標(biāo)印刷層能達(dá)到一致性。2.本實(shí)用新型的瓶坯座于各轉(zhuǎn)盤的旁邊分別設(shè)有一卡掣片，并于旋轉(zhuǎn)裝置上對(duì)應(yīng)設(shè)有數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，可帶動(dòng)瓶坯座的各轉(zhuǎn)盤，使得瓶坯轉(zhuǎn)動(dòng)而令卡掣片卡掣于瓶坯的卡掣溝中， 并可達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、易于安裝而節(jié)省成本的目的。3.本實(shí)用新型所述的卡掣片設(shè)有彈性體，以提供卡掣片所需的彈力而卡掣于該瓶 坯側(cè)邊的卡掣溝，可確保長時(shí)間的使用而不易損壞。

下面參照附圖結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型的整體俯視圖。圖2是本實(shí)用新型的立體放大圖。圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視放大圖。圖4是本實(shí)用新型的瓶坯座放大圖。圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)動(dòng)盤分離狀態(tài)圖。圖6是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)圖。圖7是本實(shí)用新型的瓶坯轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)圖。圖8是本實(shí)用新型的瓶坯定位狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的旋坯定位結(jié)構(gòu)于一機(jī)臺(tái)1上裝設(shè)有一瓶坯 座2及一旋轉(zhuǎn)裝置3，其中該機(jī)臺(tái)1包括有依序設(shè)置的加熱區(qū)、定位區(qū)與吹瓶區(qū)，并于定位區(qū)裝設(shè)該旋轉(zhuǎn)裝 置3，可令瓶坯4能保持固定方向以利于輸送至吹瓶區(qū)而供吹瓶成型；該瓶坯座2的頂面樞接有復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)盤21，以分別放置該瓶坯4，請(qǐng)一并參照?qǐng)D4所 示，轉(zhuǎn)盤21的旁邊分別設(shè)有一固定座22，固定座22上分別設(shè)有一可滑動(dòng)的卡掣片23，卡掣 片23與固定座22之間均夾掣有一彈性體24，以提供卡掣片23所需的彈力而卡掣于該瓶坯 4側(cè)邊所設(shè)的卡掣溝41，可確保長時(shí)間的使用而不易損壞，并可達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、易于安裝而 節(jié)省成本的目的；該旋轉(zhuǎn)裝置3上設(shè)有一滑座31，滑座31所連接的第一動(dòng)力源32 (該第一動(dòng)力源可 為氣壓缸)固設(shè)于旋轉(zhuǎn)裝置3上，以控制滑座31的前進(jìn)或后退，而旋轉(zhuǎn)裝置3樞接有數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng) 盤33，并于旋轉(zhuǎn)裝置3上對(duì)應(yīng)固設(shè)有數(shù)第二動(dòng)力源34，例如伺服電機(jī)，且第二動(dòng)力源34與 轉(zhuǎn)動(dòng)盤33分別固接有相嚙合的主動(dòng)輪341與從動(dòng)輪331，再于各轉(zhuǎn)動(dòng)盤33的周緣分別套設(shè) 有一止滑件332，例如一 0形環(huán)，以令轉(zhuǎn)動(dòng)盤33轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可帶動(dòng)該瓶坯座2的各轉(zhuǎn)盤21。于實(shí)施組裝時(shí)，請(qǐng)參閱圖1，2，將瓶坯座2裝設(shè)于機(jī)臺(tái)1上而可于加熱區(qū)、定位區(qū)與 吹瓶區(qū)之間輸送瓶坯4，并將旋轉(zhuǎn)裝置3對(duì)應(yīng)固設(shè)于機(jī)臺(tái)1的定位區(qū)，且旋轉(zhuǎn)裝置3上的各 轉(zhuǎn)動(dòng)盤33可與瓶坯座2頂面的各轉(zhuǎn)盤21兩兩相對(duì)應(yīng)，以供帶動(dòng)瓶坯座2上的各瓶坯4而 達(dá)到定位。于實(shí)施使用時(shí)，請(qǐng)參照?qǐng)D1-5所示，可先將瓶坯座2移動(dòng)至機(jī)臺(tái)1的定位區(qū)后，請(qǐng) 一并參照?qǐng)D6，7所示，旋轉(zhuǎn)裝置3上的第一動(dòng)力源32將推動(dòng)滑座31向瓶坯座2靠近，待各 轉(zhuǎn)動(dòng)盤33周緣的止滑件332與各轉(zhuǎn)盤21相互接觸后，各第二動(dòng)力源34將通過主動(dòng)輪341 分別帶動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)盤33的從動(dòng)輪331，并由各轉(zhuǎn)動(dòng)盤33的止滑件332帶動(dòng)各轉(zhuǎn)盤21、瓶坯4的轉(zhuǎn)動(dòng)，請(qǐng)一并參照?qǐng)D8所示，待各瓶坯4轉(zhuǎn)動(dòng)至卡掣溝41與卡掣片23相互對(duì)應(yīng)時(shí)，彈性體 24將頂推卡掣片23而卡掣于卡掣溝41中，即可令各瓶坯4均能保持于固定方向以利于輸 送至吹瓶區(qū)而供吹瓶成型，使得最終產(chǎn)品的瓶蓋、瓶身所印制的商標(biāo)印刷層能達(dá)到一致性。 然而前述的實(shí)施例或附圖并非限定本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、動(dòng)力源種類或定位區(qū) 位置，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種旋坯定位結(jié)構(gòu)，其特征在于包括復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)盤，該復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)盤樞接在瓶坯座上，并分別對(duì)應(yīng)于各瓶坯的底部，各轉(zhuǎn)盤的旁邊對(duì)應(yīng)設(shè)有一卡掣片，該卡掣片對(duì)應(yīng)于瓶坯上預(yù)設(shè)的卡掣溝設(shè)置；以及一旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)有滑座，滑座所連接的第一動(dòng)力源固設(shè)于旋轉(zhuǎn)裝置上，而滑座上樞接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤對(duì)應(yīng)于所述轉(zhuǎn)盤，并于轉(zhuǎn)動(dòng)盤對(duì)應(yīng)設(shè)有第二動(dòng)力源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋坯定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)有止滑件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋坯定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述止滑件為0形環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋坯定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述瓶坯座設(shè)有固定座，固 定座上設(shè)置該卡掣片，并于該卡掣片與固定座之間夾掣有彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋坯定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一動(dòng)力源為氣壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋坯定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二動(dòng)力源為伺服電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋坯定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二動(dòng)力源與該轉(zhuǎn)動(dòng) 盤分別固接有相嚙合的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋坯定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二動(dòng)力源為伺服電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種旋坯定位結(jié)構(gòu)，其主要是于機(jī)臺(tái)上裝設(shè)有瓶坯座，瓶坯座的頂面樞接有數(shù)轉(zhuǎn)盤，用來分別放置該瓶坯，而轉(zhuǎn)盤的旁邊分別設(shè)有一卡掣片，并于定位區(qū)裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有一滑座，滑座連接的第一動(dòng)力源固設(shè)于旋轉(zhuǎn)裝置上，以控制滑座的前進(jìn)或后退，而旋轉(zhuǎn)裝置樞接有一轉(zhuǎn)動(dòng)盤，并于旋轉(zhuǎn)裝置上對(duì)應(yīng)固設(shè)有第二動(dòng)力源，以令轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)該瓶坯座，以使各瓶坯均能保持于固定方向以利于輸送至吹瓶區(qū)而供吹瓶成型，使得最終產(chǎn)品的瓶蓋、瓶身的商標(biāo)印刷層能一致，并達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、易安裝而省成本的目的。
文檔編號(hào)B29L22/00GK201645809SQ20102013777
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者洪建民, 羅致中 申請(qǐng)人:銓寶工業(yè)股份有限公司