專利名稱：一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乳膠制品生產(chǎn)用模具，特別涉及一種聚氨酯浸漬制品生產(chǎn)用模 具，具體涉及水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具。
背景技術(shù)：
避孕套是目前世界上應(yīng)用最廣泛的避孕器具之一。隨著防治愛滋病工作形勢(shì)日益 嚴(yán)峻，避孕套產(chǎn)品的質(zhì)量也越來(lái)越受到重視。現(xiàn)有技術(shù)中，制造避孕套的主要原材料為天然 膠乳，而天然膠乳中含有過(guò)敏性水溶性蛋白質(zhì)等許多非橡膠成份，如果膠乳中水溶性蛋白 質(zhì)超過(guò)一定的含量，使用者的皮膚就會(huì)產(chǎn)生紅斑、瘙癢等過(guò)敏反應(yīng)，有嚴(yán)重的不適感。另一 方面，天然膠乳的自然裂縫為5000至70000納米，而各種病毒的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于上述尺寸，大 量的統(tǒng)計(jì)資料和研究結(jié)果證實(shí)，傳統(tǒng)天然膠乳避孕套在有效避孕的同時(shí)，雖然可以對(duì)病毒 產(chǎn)生一定的阻隔作用，但是其失敗率高達(dá)15%，不利于疾病的控制。同時(shí)以天然膠乳為原料 生產(chǎn)避孕套時(shí)必需要經(jīng)過(guò)硫化處理，在此過(guò)程中避孕套會(huì)產(chǎn)生亞硝胺，該物質(zhì)具有強(qiáng)致癌 性。它受各種油基潤(rùn)滑劑的影響，在使用避孕套時(shí)，致癌原和人類體液接觸，生成的亞硝胺 將DNA烷基化，有最終引發(fā)癌癥的風(fēng)險(xiǎn)。因此，尋找一種更合適的原材料生產(chǎn)避孕套，以實(shí) 現(xiàn)部分或全部被替代膠乳避孕套產(chǎn)品，是避孕套生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢(shì)。20世紀(jì)90年代后期，本領(lǐng)域的技術(shù)人員曾嘗試將聚氨酯用作生產(chǎn)避孕套的材料， 研究結(jié)果表明與乳膠避孕套相比，聚氨酯避孕套具有無(wú)毒、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、套膜韌性 好、無(wú)特殊氣味、無(wú)過(guò)敏反應(yīng)等特點(diǎn)，對(duì)熱、濕及紫外光不敏感，耐老化性能好，在貯存過(guò)程 中不受各種油基潤(rùn)滑劑的影響，不會(huì)大幅度降低制品本身的物理性能。聚氨酯避孕套的屏 障效力極高，不論是在靜態(tài)或是動(dòng)態(tài)壓力條件下，氣體、染料或HIV病毒均不能透過(guò)膜層， 因此能有效地避孕和過(guò)濾愛滋病毒，是一種使用安全、舒適的避孕套。聚氨酯材料分為水性聚氨酯和溶劑型聚氨酯，而水性聚氨酯原材料目前主要用在 涂料水性漆方面，水性聚氨酯與溶劑型聚氨酯相比更加環(huán)保，更能適應(yīng)現(xiàn)有的避孕套生產(chǎn) 設(shè)備，是代替天然膠乳的最適合的原料之一。但是，由于聚氨酯材料與天然膠乳的成份差異 很大，現(xiàn)有技術(shù)中天然膠乳避孕套生產(chǎn)方法及模具無(wú)法適應(yīng)于水性聚氨酯避孕套的生產(chǎn)， 主要原因在于模具材質(zhì)的選取。避孕套作為有彈性的薄膜制品，一般采用直浸法的工藝生 產(chǎn)，要求其產(chǎn)品附型效果好，能在模型上形成均勻的薄膜，在生產(chǎn)過(guò)程中需采用帶膜干燥工 藝，即模具要反復(fù)承受常溫至150度范圍的溫差變化，因而對(duì)模具的要求非常高，而現(xiàn)有技 術(shù)中通常采用天然膠乳避孕套用模具生產(chǎn)，天然膠乳避孕套用模具材質(zhì)一般為玻璃、陶瓷、 不銹鋼等，而水性聚氨酯原材料卻是一種能與上述材質(zhì)牢固粘接的材料，常用作生產(chǎn)與玻 璃、陶瓷、不銹鋼等材質(zhì)相互牢固粘接的涂料水性漆等，所以在用作水性聚氨酯避孕套時(shí)， 該水性聚氨酯避孕套會(huì)與模具粘合，出現(xiàn)難卷邊和脫膜困難的問(wèn)題。本領(lǐng)域技術(shù)人員曾嘗 試采用在生產(chǎn)過(guò)程中添加弱凝固劑、附型劑、浸漬膨潤(rùn)劑，或在玻璃、陶瓷、不銹鋼等模具表 面做樹脂涂層等方法，仍未達(dá)到理想的脫模效果。綜上所述，模具材質(zhì)的選取是水性聚氨酯能否成功應(yīng)用于避孕套工業(yè)化生產(chǎn)的主要技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，它具有能反復(fù)承受高 低溫的變化，可實(shí)現(xiàn)避孕套直浸法帶膜干燥工藝，降低了模具與膠膜間的粘合度，易卷邊、 脫膜等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案在于
一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，其特征在于它由聚四氟乙烯材料制成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，它由添加了填充劑的聚四氟乙烯材料制成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的填充劑是玻璃纖維，所述的玻璃纖維的重量百 分比為5-15%。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的填充劑為鐵粉，所述的鐵粉的重量百分比為 1-10%。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具為男用避孕套生 產(chǎn)用模具。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的男用避孕套生產(chǎn)用模具為空心男用避孕套生產(chǎn) 用模具。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具為女用避孕套生 產(chǎn)用模具。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的女用避孕套生產(chǎn)用模具為空心女用避孕套生產(chǎn) 用模具。本發(fā)明的有益效果在于
聚四氟乙烯是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料，一般被 稱作“不粘涂層”或“易潔鑊物料”，聚四氟乙烯具有以下特點(diǎn) 1、耐高溫——使用工作溫度達(dá)250°c。2、耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到_196°C，也可保持5%的 伸長(zhǎng)率。3、耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各 種有機(jī)溶劑。4、耐氣候——有塑料中最佳的老化壽命。5、高潤(rùn)滑——是固體材料中摩擦系數(shù)最低者。6、不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。7、無(wú)毒害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長(zhǎng)期植入體內(nèi)無(wú)不良反應(yīng)。由于聚四氟乙烯具有以上杰出的優(yōu)良綜合性能，現(xiàn)有技術(shù)中聚四氟乙烯通常用作 耐高低溫、耐腐蝕材料、絕緣材料、防粘涂層等，而本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中聚四氟乙烯僅限 于上述用途的技術(shù)偏見，采用聚四氟乙烯作為制作加工水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具的材 質(zhì)，由其加工成的避孕套生產(chǎn)用模具能完全滿足水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)的直浸工藝和帶膜 干燥工藝要求，降低了模具與膠膜間的粘合度，從而解決了水性聚氨酯避孕套膠膜卷邊、脫 膜困難的問(wèn)題。在聚四氟乙烯中進(jìn)一步添加填充物，可使模具的耐磨耗性能、抗蠕變性能、導(dǎo)熱系數(shù)及彎曲彈性模量均大幅度提高，抗壓強(qiáng)度、壓縮模量、抗彎強(qiáng)度及硬度也顯著提 高。制作成空心模具，可以減輕模具的重量，節(jié)省材料，適應(yīng)現(xiàn)有避孕套生產(chǎn)設(shè)備和工裝的 使用要求。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1女用避孕套生產(chǎn)用模具剖視圖 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1女用避孕套生產(chǎn)用模具右視圖
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1女用避孕套生產(chǎn)用模具左視圖 圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的男用避孕套生產(chǎn)用模具剖視圖 圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的男用避孕套生產(chǎn)用模具右視圖 圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的男用避孕套生產(chǎn)用模具左視圖 圖7為本發(fā)明實(shí)施例3的男用避孕套生產(chǎn)用模具剖視圖 圖8為本發(fā)明實(shí)施例4女用避孕套生產(chǎn)用模具結(jié)構(gòu)示意圖 圖9為本發(fā)明實(shí)施例5男用避孕套生產(chǎn)用模具結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1一女用避孕套生產(chǎn)用不銹鋼管、2—純聚四氟乙烯層、3—男用避孕套生產(chǎn)用模 具不銹鋼管、4一填充玻璃纖維的聚四氟乙烯層、5—填充鐵粉的聚四氟乙烯層、6—實(shí)心帶 喇叭口的女用避孕套生產(chǎn)用模具，7—實(shí)心男用避孕套生產(chǎn)用模具。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，如圖1-3所示，它是在女用避孕套生產(chǎn)用不銹鋼 管1的外壁包裹純聚四氟乙烯層2，制成套體直徑為50毫米、喇叭口直徑為70毫米的、空心 的、帶喇叭口的女用避孕套生產(chǎn)用模具，女用避孕套生產(chǎn)用不銹鋼管1的一端置于純聚四 氟乙烯層2外，采用該模具生產(chǎn)套體直徑為50毫米、喇叭口直徑為70毫米的帶喇叭口的 女用避孕套，采用直浸法帶膜干燥工藝，該模具在帶膜干燥過(guò)程中反復(fù)承受了 0至150度的 高低溫的變化，穩(wěn)定性好，避孕套加工時(shí)卷邊容易，不粘模。實(shí)施例2
一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，如圖4-6所示，它是在男用避孕套生產(chǎn)用不銹鋼 管3外壁上全包裹填充玻璃纖維的聚四氟乙烯層4，制成直徑為35毫米的、空心的、男用避 孕套生產(chǎn)用模具，填充玻璃纖維的聚四氟乙烯材料層4中玻璃纖維重量百分比為5%，采用 該模具生產(chǎn)直徑為35毫米的水性聚氨酯男用避孕套，采用直浸法帶膜干燥工藝，該模具在 帶膜干燥過(guò)程中反復(fù)承受了 0至150度的高低溫的變化，水性聚氨酯避孕套加工時(shí)卷邊容 易，不粘模，模具的抗彎強(qiáng)度及硬度性能顯著提高。實(shí)施例3
一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，如圖7所示，它是在男用避孕套生產(chǎn)用不銹鋼管3 外壁上全包裹填充鐵粉的聚四氟乙烯層5，制成直徑為33毫米的、空心的、男用避孕套生產(chǎn) 用模具，填充鐵粉的聚四氟乙烯材料層5中鐵粉的重量百分比為2%，采用該模具生產(chǎn)直徑 為33毫米的水性聚氨酯男用避孕套，采用直浸法帶膜干燥工藝，該模具在帶膜干燥過(guò)程中 反復(fù)承受了 0至150度的高低溫的變化，水性聚氨酯避孕套加工時(shí)卷邊容易，不粘模，通過(guò)在聚四氟乙烯材料中添加鐵粉，使模具的抗彎強(qiáng)度及硬度性能顯著提高。實(shí) 施例4
一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，如圖8所示，它是純聚四氟乙烯材質(zhì)制成套體直 徑為50毫米、喇叭口直徑為70毫米的、實(shí)心帶喇叭口的女用避孕套生產(chǎn)用模具6，采用該模 具生產(chǎn)套體直徑為50毫米、喇叭口直徑為70毫米的帶喇叭口的女用避孕套，采用直浸法帶 膜干燥工藝，該模具在帶膜干燥過(guò)程中反復(fù)承受了 0至150度的高低溫的變化，避孕套加工 時(shí)卷邊容易，不粘模。實(shí)施例5
一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，如圖9所示，它是由純聚四氟乙烯材質(zhì)制成直徑 為35毫米的、實(shí)心男用避孕套生產(chǎn)用模具7，采用該模具生產(chǎn)直徑為35毫米的水性聚氨酯 男用避孕套，采用直浸法帶膜干燥工藝，該模具在帶膜干燥過(guò)程中反復(fù)承受了 10至150度 的高低溫的變化，水性聚氨酯避孕套加工時(shí)卷邊容易，不粘模。
權(quán)利要求
1.一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，其特征在于它由聚四氟乙烯材料制成。
2.一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，其特征在于它由添加了填充劑的聚四氟乙烯 材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，其特征在于所述的填充劑 是玻璃纖維，所述的玻璃纖維的重量百分比為5-15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，其特征在于所述的填充劑 為鐵粉，所述的鐵粉的重量百分比為1_10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，其特征在于所述的水 性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具為男用避孕套生產(chǎn)用模具。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，其特征在于所述的男用避 孕套生產(chǎn)用模具為空心男用避孕套生產(chǎn)用模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，其特征在于所述的水性聚 氨酯避孕套生產(chǎn)用模具為女用避孕套生產(chǎn)用模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具，其特征在于所述的女用避 孕套生產(chǎn)用模具為空心女用避孕套生產(chǎn)用模具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯避孕套生產(chǎn)用模具。它由聚四氟乙烯材料制成,它可以由純聚四氟乙烯材料制成,也可以由添加了玻璃纖維的聚四氟乙烯材料或添加了鐵粉的聚四氟乙烯材料制成。它能反復(fù)承受高低溫的變化，可實(shí)現(xiàn)避孕套直浸法帶膜干燥工藝，降低了模具與膠膜間的粘合度，具有膠膜易卷邊、不粘膜的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/40GK102107473SQ20101058187
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者李紅蘭 申請(qǐng)人:中國(guó)化工橡膠株洲研究設(shè)計(jì)院