專利名稱：一種打印機(jī)排氣件模具防止變形的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打印機(jī)排氣件注塑模具防止變形的加工方法。
背景技術(shù)：
造成產(chǎn)品變形除了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的客觀原因外，還有以下三方面主觀原因首 先，在注塑機(jī)方面，注塑件內(nèi)有過(guò)多內(nèi)應(yīng)力、模具填充速度慢、模腔內(nèi)塑料不足、塑料溫度太 低或不一致、注塑件在頂出時(shí)太熱等。這些因素一般通過(guò)試?？梢哉{(diào)整出來(lái)。其次，在模具 方面，模具冷卻能力不夠、模具內(nèi)冷卻管道不平衡、澆口的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)、進(jìn)料系統(tǒng)尺寸太 小、模芯的偏移或移動(dòng)造成注塑件壁厚的變化等。這些因素通過(guò)模具結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)可以 克服，但這是技術(shù)難點(diǎn)，尤其是模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置。最后，在塑料方面，結(jié)晶性材料比非結(jié) 晶性材料容易變形。另外，通過(guò)各種措施無(wú)法改善變形的情況下，只有制作檢測(cè)治具矯正變 形。由于該打印機(jī)排氣件的膠位薄(1.5mm)，中間為空，成型時(shí)該產(chǎn)品容易變形，從而 影響四個(gè)柱子及其相關(guān)聯(lián)尺寸，因此解決變形問(wèn)題成為該產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)。若是單穴產(chǎn)品， 則模具變形問(wèn)題容易解決；若是多穴產(chǎn)品，則模具變形問(wèn)題很難解決。通過(guò)各種嘗試得出兩 種較佳的對(duì)策延長(zhǎng)冷卻時(shí)間可以迅速改善變形，但延長(zhǎng)了成型周期，因此該措施不是最佳 的選擇；改善運(yùn)水布局，調(diào)整前后模溫度，并保證適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間，只有這樣才可以從根本 上解決變形問(wèn)題，但改善的難度大，不但需要在模具設(shè)計(jì)前進(jìn)行充分的模流分析以確定最 佳的運(yùn)水布局，而且在模具試作時(shí)需要選擇最佳的前后模溫度，試作次數(shù)多，模具制作時(shí)間 長(zhǎng)，需要三個(gè)多月時(shí)間，使模具制作成本高。因此，在模具設(shè)計(jì)前進(jìn)行充分模流分析，選擇最 佳的運(yùn)水布局與前后溫度，使該模具制作周期在四十天完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種確保四穴所有1. 5mm膠厚產(chǎn)品 (157. IlmmX 154. 2ImmX 75. 7mm)均勻不變形，40天模具合格，縮短模具制作周期，生產(chǎn)時(shí) 無(wú)需人工選別，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品單位成本的打印機(jī)排氣件模具防 止變形的加工方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的打印機(jī)排氣件模具防止變形的加工方法的 特殊之處在于1、通過(guò)模流分析結(jié)果，在產(chǎn)品中間兩外側(cè)實(shí)行兩點(diǎn)細(xì)水口進(jìn)膠方式，使膠料從中 間向兩側(cè)均勻進(jìn)膠，降低產(chǎn)品出模后的內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)品變形；2、采用觀0噸日鋼成型機(jī)，成型壓力為85，射膠速度為70，射膠時(shí)間為4秒，保壓 為(一)25、(二)25，保壓時(shí)間為1秒，烘料溫度為75 °C，烘料時(shí)間為2秒，保證產(chǎn)品出模前 的正常狀態(tài)；3、前后模分別采用兩組串聯(lián)運(yùn)水，前后模設(shè)置25°C常溫，冷卻時(shí)間為25秒，保證 產(chǎn)品在出模后不變形。
本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)保證四穴所有1.5mm膠厚產(chǎn)品 (157. IlmmX 154. 2ImmX 75. 7mm)均勻不變形，40天模具合格，模具制作周期短，量產(chǎn)時(shí)每 穴產(chǎn)品無(wú)需人工選別，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，達(dá)到單套模具每月22. 63萬(wàn)件產(chǎn)量，提高了生產(chǎn) 效率。


圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品正反面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的前后模運(yùn)水結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述參閱圖所示，所述打印機(jī)排氣件模具防止變形的加工方法的特殊之處在于1、通過(guò)模流分析結(jié)果，在產(chǎn)品中間兩外側(cè)實(shí)行1、2兩點(diǎn)細(xì)水口進(jìn)膠方式，使膠料 從中間向兩側(cè)均勻進(jìn)膠，降低產(chǎn)品出模后的內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)品變形；2、采用觀0噸日鋼成型機(jī)，成型壓力為85，射膠速度為70，射膠時(shí)間為4秒，保壓 為(一)25、(二)25，保壓時(shí)間為1秒，烘料溫度為75 °C，烘料時(shí)間為2秒，保證產(chǎn)品出模前 的正常狀態(tài)；3、前后模分別采用兩組串聯(lián)運(yùn)水3、4，前后模設(shè)置25°C常溫，冷卻時(shí)間為25秒，保 證產(chǎn)品在出模后不變形。其它相關(guān)聯(lián)的成型工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1. 一種打印機(jī)排氣件模具防止變形的加工方法，包括(1).通過(guò)模流分析結(jié)果，在產(chǎn)品中間兩外側(cè)實(shí)行兩點(diǎn)細(xì)水口進(jìn)膠方式，使膠料從中間 向兩側(cè)均勻進(jìn)膠，降低產(chǎn)品出模后的內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)品變形；(2).采用280噸日鋼成型機(jī)，成型壓力為85，射膠速度為70，射膠時(shí)間為4秒，保壓為 (-)25,( 二)25，保壓時(shí)間為1秒，烘料溫度為75°C，烘料時(shí)間為2秒，保證產(chǎn)品出模前的 正常狀態(tài)；(3).前后模分別采用兩組串聯(lián)運(yùn)水，前后模設(shè)置25°C常溫，冷卻時(shí)間為25秒，保證產(chǎn) 品在出模后不變形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種打印機(jī)排氣件模具防止變形的加工方法。所述打印機(jī)排氣件模具防止變形的加工方法，包括(1)通過(guò)模流分析結(jié)果，在產(chǎn)品中間兩外側(cè)實(shí)行兩點(diǎn)細(xì)水口進(jìn)膠方式，使膠料從中間向兩側(cè)均勻進(jìn)膠，降低產(chǎn)品出模后的內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)品變形；(2)采用280噸日鋼成型機(jī)，成型壓力為85，射膠速度為70，射膠時(shí)間為4秒，保壓為(一)25、(二)25，保壓時(shí)間為1秒，烘料溫度為75℃，烘料時(shí)間為2秒，保證產(chǎn)品出模前的正常狀態(tài)；(3)前后模分別采用兩組串聯(lián)運(yùn)水，前后模設(shè)置25℃常溫，冷卻時(shí)間為25秒，保證產(chǎn)品在出模后不變形。該發(fā)明有效地解決了四穴所有1.5mm膠厚產(chǎn)品均勻不變形的問(wèn)題，模具制作周期短，40天模具合格，量產(chǎn)時(shí)每穴產(chǎn)品無(wú)需人工選別，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/77GK102107501SQ20101054886
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者張小勇, 張?zhí)?, 磨小翠, 肖臻鋒 申請(qǐng)人:深圳市昌紅模具科技股份有限公司