專利名稱：葉片模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造葉片的模具，特別是關(guān)于一種在葉片制造模具上配置加溫及散熱的裝置，以控制葉片各部制備時(shí)的溫度，以利用加溫控制葉片的成型及避免葉片及模具于成型過程因化學(xué)熱產(chǎn)生的高溫造成的損壞。
背景技術(shù)：
近年來風(fēng)能仍是目前最環(huán)保且無污染的能源之一，在WffEA世界風(fēng)能協(xié)會(huì)2009報(bào)告中指出，相較于2008年，2009年38，312兆瓦，總產(chǎn)值達(dá)159，213兆瓦，增長率達(dá)31. 7%, 是自2001年以來最高，幾乎是以3年增長一倍的倍率增長。另外根據(jù)GWEC全球風(fēng)能委員會(huì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，2009年中國大陸、美國的新增風(fēng)力裝置量皆較2008年分別成長106%及19%， 其新增量達(dá)22. 9GW，共占全球60%市場，顯見此兩大經(jīng)濟(jì)體皆越來越重視風(fēng)能此綠色能源的運(yùn)用。葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)中最基礎(chǔ)也是最關(guān)鍵的部件，其良好的設(shè)計(jì)、可靠的質(zhì)量和優(yōu)越的性能是保證機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的決定因素。為了要使葉片能夠在各種惡劣的環(huán)境中， 且要能長期不停地運(yùn)轉(zhuǎn)下，葉片需求包括比重輕且具有較佳的機(jī)械性能，使能經(jīng)受暴風(fēng)等極端惡劣條件和負(fù)荷的考驗(yàn)；葉片具有彈性，使其旋轉(zhuǎn)時(shí)的慣性及其振動(dòng)頻率特性曲線都正常，能夠傳遞給整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)的負(fù)荷穩(wěn)定性好；具有耐腐蝕、抗紫外線照射和雷擊的性能好；發(fā)電成本較低，維護(hù)費(fèi)用最低。而為了產(chǎn)生更多的電力，風(fēng)力發(fā)電的葉片亦越做越大，例如Mega W(百萬兆瓦) 級的風(fēng)力葉片，其每一葉片即需要長達(dá)43公尺以上，因此這類大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制造方法大多采用組裝方式進(jìn)行。例如在兩個(gè)模具上分別成型主梁及其它玻璃纖維復(fù)合材料 (GFRP)結(jié)構(gòu)，然后，合模、注入高分子材料、加壓及冷卻后，制成整體葉片。目前已開發(fā)出多種制造技術(shù)，如預(yù)浸料、機(jī)械浸漬及真空輔助灌注。在制作Mega W級大型葉片的制備過程中，由于葉片本體過長，且厚薄不一致，因此會(huì)導(dǎo)致樹脂本身所產(chǎn)生的化學(xué)熱無法均勻分布，進(jìn)而影響葉片成型。因此，一般作法為在模具之外表面加上電熱絲，以電熱絲來對整體葉片均勻加溫。但有時(shí)常因?yàn)榧訜徇^高，而使葉片內(nèi)的玻璃纖維復(fù)合材料(GFRP)過熱白化，不只使葉片損壞，還可能使整個(gè)模具報(bào)廢，因而損失大量的成本。

發(fā)明內(nèi)容
依據(jù)上述的狀況，本發(fā)明的一主要目的在于提供一種葉片模具的循環(huán)加溫及散熱裝置，通過以流體或氣體為介質(zhì)的加熱管線來加熱，可避免因溫度過高，而造成加熱裝置的損壞。本發(fā)明的另一主要目的在于提供一種葉片模具的循環(huán)加溫及散熱裝置，在模具上增加多個(gè)冷管線，對加熱區(qū)域做不同階段的散熱，以避免溫度過高，造成模具及葉片的損壞。
本發(fā)明的又一主要目的在于提供一種溫度監(jiān)控裝置，利用分布于模具上的多個(gè)溫度監(jiān)控裝置，判斷模具各部的溫度，以控制加熱及散熱裝置來達(dá)成對模具制成中對溫度的控制。依據(jù)上述目的，本發(fā)明提供一種葉片模具裝置，包括一模具，具有一上模具及一下模具，其中，上模具與下模具相互蓋合后，形成一注入空間，且具有一注入口 ；其中，上模具及下模具，包括一內(nèi)模層，具有一凹面及一相對于凹面的一凸面，多層第一基材，形成于凸面上，一加熱管線，以一服貼于凸面的型態(tài)配置于多層第一基材上，多個(gè)冷管線，以一服貼于凸面的型態(tài)配置于多層第一基材上，多層第二基材，形成于加熱管線及多個(gè)冷管在線， 并與多層第一基材相互將加熱管線及多個(gè)冷管線包覆，一加熱管線進(jìn)入口，露出于多層第一基材與多層第二基材的包覆，一加熱管線排出口，露出于多層第一基材與多層第二基材的包覆，多個(gè)冷管線進(jìn)入口，露出于多層第一基材與多層第二基材的包覆，多個(gè)冷管線排出口，露出于多層第一基材與多層第二基材的包覆，一衍架，為一鏤空狀矩形立方架，衍架的一端以一高分子材料層將多層第一基材、加熱管線回路、多個(gè)冷管線回路及多層第二基材全部覆蓋，并曝露衍架的另一端，通過高分子材料層將衍架與凸面接合成一體。經(jīng)由本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)，可對模具各部進(jìn)行散熱及溫度的監(jiān)控，不止避免葉片及模具因成型時(shí)高溫的損壞，更大大提升葉面的質(zhì)量及生產(chǎn)的數(shù)量，亦延長模具的使用次數(shù)，減少成本的浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明的葉片制造模具的爆炸示意圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例的葉片制造模具的爆炸示意圖；圖3為本發(fā)明的制造葉片的模具的循環(huán)加溫及散熱裝置示意圖；圖4為本發(fā)明的葉片制造模具的另一實(shí)施例的示意圖；圖5為本發(fā)明的葉片模具溫度曲線示意圖。主要元件符號說明1上模具2下模具10內(nèi)模層101 凹面103 凸面1031 第一段1033 第二段1035 第三段1037 第四段12 衍架121注入孔123貫穿孔125矩行空間20內(nèi)模層
201 凹面203 凸面30多層第一基材40多層第二基材50加熱管線501加熱管線回路輸入口503加熱管線回路輸出口51加溫控制裝置511控制閥60多個(gè)冷管線601冷管線回路輸入口603冷管線回路輸出口62第一段冷管線回路621第一段散熱控制裝置623第一段控制閥64第二段冷管線回路641第二段散熱控制裝置643第二段控制閥66第三段冷管線回路661第三段散熱控制裝置663第三段控制閥68第四段冷管線681第四段散熱控制裝置683第四段控制閥70溫度監(jiān)控裝置80葉片形狀的空間801 注入口
具體實(shí)施例方式由于本發(fā)明揭露一種制造葉片的模具，特別是關(guān)于一種在葉片制造模具上配置加溫及散熱的裝置，以控制葉片各部制備時(shí)的溫度，以避免葉片及模具的損壞；其中所利用到的一些關(guān)于模具、葉片玻璃纖維、發(fā)泡、輕木材料、溫度監(jiān)控裝置，是利用現(xiàn)有技術(shù)來達(dá)成， 故在下述說明中，并不作完整描述。此外，于下述內(nèi)文中的圖式，亦并未依據(jù)實(shí)際的相關(guān)尺寸完整繪制，其作用僅在表達(dá)與本發(fā)明特征有關(guān)的示意圖。首先，請參閱圖1，為本發(fā)明的葉片制造模具的爆炸示意圖。如圖1所示，葉片制造模具包括一上模具1及一下模具2所組成，且于將上模具1與下模具2相互蓋合后，可蓋合的接觸部分上形成一葉片形狀的空間80，且具有一注入口 801 ；其中，上模具1及下模具 2為一相互對稱的構(gòu)造。本發(fā)明的葉片制造模具的上模具1包括一內(nèi)模層10，其具有一凹面101及一相對于凹面101的一凸面103 ；而下模具2包括一內(nèi)模層20，其具有一凹面201及一相對于凹面201的一凸面203 ；當(dāng)上模具1的內(nèi)模層10的凹面101與下模具2的內(nèi)模層20蓋合后，凹面101與凹面201即形成葉片形狀的空間80以及在上模具1及下模具2接合處形成注入口 801。很明顯地，當(dāng)在制造葉片的鑄模過程中，葉片形狀的空間80即是與注入的鑄模材料的接觸面，因此，本實(shí)施例的內(nèi)模層10與內(nèi)模層20的材質(zhì)為一耐熱的高分子材質(zhì)。 此外，上模具1中還包括多層第一基材30，其形成在上模具1的內(nèi)模層10的凸面103上； 之后，將一加熱管線回路50貼附于多層第一基材30上；再接著，將多個(gè)冷管線回路60貼附于凸面103的多層第一基材30上；其中，加熱管線回路50是以蜿蜒狀均勻分布于多層第一基材30上，而其蜿蜒的方向可以是縱向或橫向，以增加加熱管線回路50加熱的速度，本實(shí)施例并不對此限定；而多個(gè)冷管線回路60與加熱管線50呈相對的蜿蜒配置于多層第一基材30上，故多個(gè)冷管線回路60亦在縱向或橫向上呈蜿蜒狀分布。再接著，將多層第二基材 40，形成于加熱管線回路50及多個(gè)冷管線回路60上，并與多層第一基材30 —起將加熱管線回路50及多個(gè)冷管線回路60包覆；在本實(shí)施例中，此第一基材30與第二基材40的材質(zhì)可以是一種玻璃纖維材料。此外，在本實(shí)施例中的第一基材30其可以由8 12層的玻璃纖維材料所形成，且其厚度約為10m/m 12m/m ；而第二基材40其亦可以由6 12層的玻璃纖維材料所形成， 且其厚度約亦可以為8m/m 16m/m，通過此多層第一基材30與多層第二基材40來將加熱管線回路50及多個(gè)冷管線回路60包覆并固定住，用以強(qiáng)化模具本身的強(qiáng)度；其中，在一較佳實(shí)施例中，第一基材30與第二基材40的玻璃纖維材料的厚度是相同的。此外，加熱管線回路50的輸入口 501以及加熱管線回路50的輸出口 503，均露出于多層第一基材30與多層第二基材40的包覆之外，而多個(gè)冷管線回路60的每一個(gè)輸入口 601及輸出口 603，亦均露出于多層第一基材30與多層第二基材40的包覆之外。一對對稱的衍架12，每一衍架12 上形成有與內(nèi)模層10或內(nèi)模層20相同但空間較大的形狀，故可將前述的內(nèi)模層10、內(nèi)模層20、多層第一基材30、加熱管線回路50、多個(gè)冷管線回路60及多層第二基材40配置在衍架12上；此外，在衍架12上還進(jìn)一步配置有多個(gè)貫穿孔123，用以與加熱管線回路50的輸入口 501、加熱管線回路50的輸出口 503、多個(gè)冷管線回路60的每一輸入口 601及每一輸出口 603連接；以及衍架12上具有一注入孔121，用以注入高分子材料，例如以環(huán)氧基樹脂由注入孔121注入，使得配置在衍架12內(nèi)部的多層第一基材30、加熱管線回路50、多個(gè)冷管線回路60及多層第二基材40等能全部固定并且能夠與衍架12形成一體的具有對稱結(jié)構(gòu)的上模具1及下模具2 ；因此，加熱管線回路50及多個(gè)冷管線回路60可以穩(wěn)固配置于上模具1及下模具2中。很明顯地，當(dāng)對稱的上模具1及下模具2蓋合后，即會(huì)通過位在其中的內(nèi)模層10的凹面101與內(nèi)模層20的凹面201形成葉片形狀的空間80，并將加熱管線回路50及多個(gè)冷管線回路60的每一輸入口及輸出口與貫穿孔123連接后，即可完成本發(fā)明的制造葉片的模具。此外，本發(fā)明的制造葉片的模具的上模具1及下模具2的外形可以是矩形、橢圓形或是其它形狀，其只要是在上模具1及下模具2的內(nèi)模層10的凹面101與內(nèi)模層20的凹面201形成葉片形狀的空間80相同即可，因此，本發(fā)明對上模具1及下模具2 的外形并不加以限制。接著，請參閱圖2，為本發(fā)明另一實(shí)施例的葉片制造模具的爆炸示意圖。如圖2所示，此實(shí)施例的衍架12，是以方型金屬管(如鋼)所做成的鏤空狀金屬架，在上述第一基材30、加熱管線回路50、多個(gè)冷管線回路60及多層第二基材40皆固定后，將衍架安裝至模具的凸面103上，接著，以高分子材料(如環(huán)氧基樹脂)，注入至衍架12與模具凸面103所形成的矩行空間125中，使高分子材料覆蓋住第一基材30、加熱管線回路50、多個(gè)冷管線回路60及多層第二基材40，將衍架12與模具完整結(jié)合，再接著，再以多層基材(未顯示)，例如纖維材料，將衍架12包覆固定于模具上。接著，請參閱圖3，為本發(fā)明的制造葉片的模具的循環(huán)加溫及散熱裝置示意圖。首先，如圖3所示，在大型葉片的制備過程中，由于大型葉片的形狀以及大型葉片在各段厚度不一，使得本發(fā)明的制造葉片的模具在各段制程溫度不盡相同，因此，必須要將制造葉片的模具依據(jù)不同段的工藝過程的溫度狀況進(jìn)行溫度控制。以圖2為例，本發(fā)明的上模具1及下模具2根據(jù)葉片各部的溫度范圍大略分為四段；第一段1031為連接段，用以將制造好的葉片連接至風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片連接座(HUB)的部分，因此，此段通常為圓桶狀(剖面)也是葉片最厚的地方；第二段1033、第三段1035及第四段1037則是開始葉片的結(jié)構(gòu)部分，此結(jié)構(gòu)由第二段1033的較大面積的葉面，往后開始漸漸縮小延伸至第四段1037。如前述圖1 的模具，以環(huán)氧基樹脂注入完成后，將衍架12上的加熱管線回路50的輸入口 501及及輸出口 503連接于一個(gè)加溫控制裝置51，并配置一控制閥511 ；再將多個(gè)冷管線回路60的輸入口 601及輸出口 603連接于模具各段的散熱控制裝置621、641、661、681，并各配置一控制閥 623、643、663、683。另在模具各段上各配置一溫度監(jiān)控裝置70，以監(jiān)控各段的溫度。在進(jìn)行葉片制備時(shí)，會(huì)先把多種不同編織方向的纖維材料置于上模具1(或是下模具幻中的內(nèi)模層10(或內(nèi)模層20)中，并且將一發(fā)泡物(foam)及輕木配置于纖維材料， 使得發(fā)泡物及輕木被多層纖維材料所包覆及固定。之后，將上模具1與下模具2蓋合后，即可先對模具的內(nèi)模層10與內(nèi)模層20進(jìn)行預(yù)熱；接著，進(jìn)行一抽真空的程序，將上模具1與下模具2蓋合所形成的具有葉片形狀的空間80抽真空至IO-Itor ；隨后，注入環(huán)氧樹脂至具有葉片形狀的空間80中，使得環(huán)氧樹脂能將發(fā)泡物(foam)及輕木與包覆發(fā)泡物及輕木的多層纖維材料一體成型成一葉片。由于模具的內(nèi)模層10與內(nèi)模層20已經(jīng)經(jīng)過預(yù)熱，因此，在注入環(huán)氧樹脂的過程中，環(huán)氧樹脂會(huì)迅速地流動(dòng)并充滿具有葉片形狀的空間80中； 在本步驟中，其預(yù)熱是由加溫控制裝置51將控制閥511打開，用以注入加熱物質(zhì)至加熱管線回路50中，因加熱管線回路50配置方式為蜿蜒S型均勻配置，因此可均勻?yàn)槿~片各部加熱，例如加熱至攝氏50 80度。而本發(fā)明的加熱物質(zhì)可為流體(例如水或油)或者是氣體，本發(fā)明并不加以限制其物質(zhì)。由于葉片在延展的長度方向上，會(huì)依據(jù)葉片氣動(dòng)力學(xué)的結(jié)構(gòu)而有不同的尺寸及厚薄度，使得葉片在形成狀上具有寬扁不一的結(jié)構(gòu)。由于，環(huán)氧基樹脂的數(shù)量與其所產(chǎn)生的化學(xué)熱成正比，故使得葉片各段所產(chǎn)生的化學(xué)熱并不相同；例如，位于注入口 801的模具的第一段1031其溫度開始為最高，當(dāng)位于第一段1031的溫度監(jiān)控裝置70偵測到該段溫度達(dá) 80°C 90°C時(shí)，此時(shí)位于第一段1031的散熱控制裝置621便會(huì)將控制裝置621關(guān)閉并將控制閥303打開，將散熱物質(zhì)通過第一段冷管線62傳送至模具內(nèi)，接著再回流回散熱控制裝置621，以此循環(huán)。本發(fā)明的散熱物質(zhì)可為流體(例如水或油)或者是氣體(氮器或液態(tài)氮?dú)怏w)，本發(fā)明并不加以限制其物質(zhì)。而依此類推，各段的溫度監(jiān)控裝置70偵測到80 V 90°C時(shí)，各段的散熱控制裝置621、641、661、681的控制閥623、643、663、683便會(huì)打開，使散熱物質(zhì)流至模具內(nèi)散熱。而當(dāng)?shù)谝欢?031的溫度監(jiān)控裝置70偵測到80°C 90°C時(shí)，加溫控制裝置51便會(huì)將控制閥511關(guān)閉，停止加熱。因葉片在制備過程中，本身會(huì)產(chǎn)生化學(xué)熱，因此當(dāng)溫度監(jiān)控裝置70偵測到此段達(dá)到80°C 90°C而將散熱控制裝置打開時(shí)，其該段的溫度扔在持續(xù)上升，以第一段1031為例，其溫度為最高(因位于注入口 801)，因此，第一段1031的溫度有可能達(dá)到120°C以上， 所以在溫度達(dá)到80°C 90°C，散熱控制裝置621便要開始散熱，直到溫度降至80°C時(shí)，散熱控制裝置621才會(huì)關(guān)閉，各段亦同。而在散熱控制裝置關(guān)閉期間，其溫度亦有可能再次上升，因此散熱控制裝置可能會(huì)再開啟，將溫度再次下降至80°C。下模具2其配置與上模具1 相同，故不再重復(fù)贅述的。在此要強(qiáng)調(diào)，本發(fā)明模具的分段，為配合解說的用，正確分段數(shù)是以當(dāng)時(shí)制備的葉片大小為主(葉片越大分越多段)。該分段的用途為配合制作葉片其間，各部散熱不同，每段需配置該段的冷管線及散熱控制裝置，因此，冷管線及散熱控制裝置數(shù)量亦配合段數(shù)多寡配置，本發(fā)明并不加以限制。請參閱圖4，為本發(fā)明的葉片制造模具的另一實(shí)施例的示意圖。如圖4所示，此實(shí)施例與前一實(shí)施例為一不同處，為將一個(gè)加熱管線回路50分成多個(gè)加熱管線回路50，且每一加熱管線回路50與一個(gè)加溫控制裝置51連接，使得當(dāng)葉片制造模具區(qū)分成多段時(shí)，葉片制造模具的每一段中均有一配置成蜿蜒狀的加熱管線回路50以及一個(gè)與蜿蜒狀的加熱管線回路50呈相應(yīng)配置的冷管線回路60，以更加準(zhǔn)確的控制葉片制程中各段溫度的制程控制，而其詳細(xì)實(shí)施方式亦與上述相同，故不再重復(fù)贅述的。接著，請參閱圖5，為本發(fā)明的葉片模具溫度曲線示意圖。如圖5所示，在一葉片制備開始，會(huì)先將模具預(yù)熱至50°C 80°C，并維持10 20分鐘，主要是因在模具在注入環(huán)氧基樹指時(shí)，環(huán)氧基樹指在50°C 80°C的流速為最佳(大型葉片可達(dá)到43米以上，流速越快越可快速流至模具葉片尾端)；接著，當(dāng)注入完環(huán)氧基樹指，便開啟加溫控制裝置51加熱至 80°C 90°C，并維持20 30分鐘，使環(huán)氧基樹指變濃稠進(jìn)而固化。而在加熱階段中，其環(huán)氧基樹指與葉片內(nèi)的玻璃纖維會(huì)因結(jié)合而產(chǎn)生化學(xué)熱，因此，在加熱至80°C 90°C時(shí)，力口溫控制裝置51便要關(guān)閉，且開啟散熱控制裝置621、641、661、681(各段開啟時(shí)間以溫度監(jiān)控裝置70測得的溫度為準(zhǔn))，以避免因化學(xué)熱溫度過高而使葉片內(nèi)部結(jié)構(gòu)脆化；再接著，將模具溫度降至80°C后，維持80°C恒溫12小時(shí)，慢慢使環(huán)氧基樹指固化，以完成葉片整體的結(jié)構(gòu)，然后便放置使的自然冷卻，葉片即制作完成。雖然本發(fā)明以前述的較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相像技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的專利保護(hù)范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種葉片制造模具，其由一對呈對稱配置的上模具及下模具所組成，于該上模具與該下模具相互蓋合后，形成一注入空間，其特征在于每一該上模具及該下模具的結(jié)構(gòu)包括 一內(nèi)模層，具有一凹面及一相對于該凹面之一凸面； 多層第一基材，形成于該凸面上； 一加熱管線回路，貼附于該多層第一基材上； 多個(gè)冷管線回路，貼附于該凸面的該多層第一基材上；多層第二基材，形成于該加熱管線回路及該多個(gè)冷管線回路上，并與該多層第一基材相互將該加熱管線回路及該多個(gè)冷管線回路包覆；一衍架，與該內(nèi)模層的該凸面接合，并將該多層第一基材、該加熱管線回路、該多個(gè)冷管線回路及該多層第二基材全部覆蓋于該衍架及該凸面的間，且該衍架上具有一注入口 ；其中，通過該注入口注入一高分子材料，使得配置在該衍架與該內(nèi)模層的間的該多層第一基材、該加熱管線回路、該多個(gè)冷管線回路及該多層第二基材形成一體。
2.一種葉片制造模具，其由一對呈對稱配置的上模具及下模具所組成，于該上模具與該下模具相互蓋合后，形成一注入空間，其特征在于，每一該葉片制造模具每一該上模具及該下模具的結(jié)構(gòu)包括 一內(nèi)模層，具有一凹面及一相對于該凹面之一凸面； 多層第一基材，形成于該凸面上； 一加熱管線回路，貼附于該多層第一基材上； 多個(gè)冷管線回路，貼附于該凸面的該多層第一基材上；多層第二基材，形成于該加熱管線回路及該多個(gè)冷管線回路上，并與該多層第一基材相互將該加熱管線回路及該多個(gè)冷管線回路包覆；一衍架，為一鏤空狀矩形立方架，該衍架之一端以一高分子材料層將該多層第一基材、 該加熱管線回路、該多個(gè)冷管線回路及該多層第二基材全部覆蓋，并曝露該衍架的另一端， 通過該高分子材料層將該衍架與該凸面接合成一體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的葉片制造模具，其特征在于，進(jìn)一步包括一加熱管線回路輸入口，與該加熱管線回路之一端連接并露出于該多層第一基材與該多層第二基材的包覆；一加熱管線回路輸出口，與該加熱管線回路的另一端連接并露出于該多層第一基材與該多層第二基材的包覆；多個(gè)冷管線回路輸入口，每一該冷管線回路輸入口與每一該冷管線回路之一端連接并露出于該多層第一基材與該多層第二基材的包覆；多個(gè)冷管線回路輸出口，每一該冷管線回路輸出口與每一該冷管線回路的另一端連接并露出于該多層第一基材與該多層第二基材的包覆；多個(gè)貫穿孔，形成于該衍架上，并與該加熱管線輸入口、該加熱管線輸出口、該多個(gè)冷管線的每一輸入口及該多個(gè)冷管線的每一輸出口連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的葉片制造模具，其特征在于，該加熱管線回路呈蜿蜒配置于該多層第一基材之上。
5.如權(quán)利要求4所述的葉片制造模具，其特征在于，多個(gè)冷管線回路與該加熱管線回路的蜿蜒配置呈相應(yīng)配置。
6.如權(quán)利要求1或2所述的葉片制造模具，其特征在于，進(jìn)一步包括一加溫控制裝置，與該加熱管線回路輸入口及該加熱管線回路輸出口相接；及一散熱控制裝置，與該多個(gè)冷管線回路輸入口及該多個(gè)冷管線回路輸出口相接。
7.一種葉片制造模具，其由一對呈對稱配置的上模具及下模具所組成，于該上模具與該下模具相互蓋合后，形成一注入空間，其中每一該葉片制造模具的特征在于每一該上模具及該下模具的結(jié)構(gòu)包括一內(nèi)模層，具有一凹面及一相對于該凹面之一凸面；多層第一基材，形成于該凸面上；多個(gè)加熱管線回路，以蜿蜒配置于該多層第一基材的上；多個(gè)冷管線回路，貼附于該凸面的該多層第一基材上，并與該加熱管線回路的蜿蜒配置呈相應(yīng)配置；多層第二基材，形成于該多個(gè)加熱管線回路及該多個(gè)冷管線回路上，并與該多層第一基材相互將該多個(gè)加熱管線回路及該多個(gè)冷管線回路包覆；一衍架，與該內(nèi)模層的該凸面接合，并將該多層第一基材、該多個(gè)加熱管線回路、該多個(gè)冷管線回路及該多層第二基材全部覆蓋于該衍架及該凸面的間，且該衍架上具有一注入 Π ；其中，通過該注入口注入一高分子材料，使得配置在該衍架與該內(nèi)模層的間的該多層第一基材、該多個(gè)加熱管線回路、該多個(gè)冷管線回路及該多層第二基材形成一體。
8.一種葉片制造模具，其由一對呈對稱配置的上模具及下模具所組成，于該上模具與該下模具相互蓋合后，形成一注入空間，其特征在于，每一該上模具及該下模具的結(jié)構(gòu)包括一內(nèi)模層，具有一凹面及一相對于該凹面之一凸面；多層第一基材，形成于該凸面上；多個(gè)加熱管線回路，以蜿蜒配置于該多層第一基材的上；多個(gè)冷管線回路，貼附于該凸面的該多層第一基材上，并與該加熱管線回路的蜿蜒配置呈相應(yīng)配置；多層第二基材，形成于該多個(gè)加熱管線回路及該多個(gè)冷管線回路上，并與該多層第一基材相互將該多個(gè)加熱管線回路及該多個(gè)冷管線回路包覆；一衍架，為一鏤空狀矩形立方架，該衍架之一端以一高分子材料層將該多層第一基材、 該加熱管線回路、該多個(gè)冷管線回路及該多層第二基材全部覆蓋，并曝露該衍架的的另一端，通過該高分子材料層將該衍架與該凸面接合成一體。
9.如權(quán)利要求7或8所述的葉片制造模具，其特征在于，進(jìn)一步包括多個(gè)加熱管線回路輸入口，每一該加熱管線回路輸入口與每一該該加熱管線回路之一端連接并露出于該多層第一基材與該多層第二基材的包覆；多個(gè)加熱管線回路輸出口，每一該加熱管線回路輸出口與每一該加熱管線回路的另一端連接并露出于該多層第一基材與該多層第二基材的包覆；多個(gè)冷管線回路輸入口，每一該冷管線回路輸入口與每一該冷管線回路之一端連接并露出于該多層第一基材與該多層第二基材的包覆；多個(gè)冷管線回路輸出口，每一該冷管線回路輸出口與每一該冷管線回路的另一端連接并露出于該多層第一基材與該多層第二基材的包覆；多個(gè)貫穿孔，形成于該衍架上，并與該多個(gè)加熱管線的每一輸入口、該多個(gè)加熱管線的每一輸出口、該多個(gè)冷管線的每一輸入口及該多個(gè)冷管線的每一輸出口連接。
10.如權(quán)利要求7或8所述的葉片制造模具，其特征在于，進(jìn)一步包括一加溫控制裝置，與該多個(gè)加熱管線回路輸入口及該多個(gè)加熱管線回路輸出口相接；及一散熱控制裝置，與該多個(gè)冷管線回路輸入口及該多個(gè)冷管線回路輸出口相接。
11.如權(quán)利要求1或2或7或8所述的葉片制造模具，其特征在于，該上模具及該下模具進(jìn)一步配置多個(gè)溫度監(jiān)控裝置，且電性連接于該加溫控制裝置與該散熱控制裝置。
12.如權(quán)利要求1或2或7或8所述的葉片制造模具，其特征在于，每一該加熱管線回路及每一該冷管線回路上，均進(jìn)一步配置一控制閥。
13.如權(quán)利要求1或2或7或8所述的葉片制造模具，其特征在于，該內(nèi)模層，其材質(zhì)為一耐熱的高分子材料。
14.如權(quán)利要求2或8所述的葉片制造模具，其特征在于，該衍架，為一金屬管所形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葉片模具裝置，是關(guān)于一種經(jīng)由模具上的加溫及散熱的裝置，控制葉片各部制備時(shí)的溫度，以避免葉片及模具的損壞。葉片模具裝置，包括一模具，具有一上模具及一下模具，其中，上模具與下模具相互蓋合后，形成一注入空間，且具有一注入口，一加熱管線回路，形成于上模具與下模具之外表面上，一加溫控制裝置，與加熱管線相連，多個(gè)冷管線回路，形成于上模具與下模具之外表面上，一散熱控制裝置，與多個(gè)冷管線相連，多個(gè)溫度監(jiān)控裝置，安裝于上模具與下模具之外表面上，且控制電偶性連接于加溫控制裝置與散熱控制裝置。
文檔編號B29L31/08GK102463641SQ20101054347
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者馮偉華, 王忠成 申請人:金廣發(fā)股份有限公司