專利名稱：表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠以高轉(zhuǎn)印率在樹脂片的表面形成凹凸形狀的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂 片的制造方法。
背景技術(shù)：
作為表面具有凹凸形狀的樹脂片的制造方法，已知有將擠壓輥的表面的轉(zhuǎn)印模的 形狀轉(zhuǎn)印到從擠出機的模頭擠出樹脂而得到的連續(xù)樹脂片上的方法(參照專利文獻1 特 開平9-11328號公報(段落0007、圖1、圖2等)，專利文獻2 特開2009-220555號公報(權(quán) 利要求1、圖2等))。即，將從模頭連續(xù)擠出的連續(xù)樹脂片夾擠于第一擠壓輥和第二擠壓輥 之間后，以密合于于第二擠壓輥的狀態(tài)搬送，然后夾擠于第二擠壓輥和第三擠壓輥之間。在 專利文獻1中，第二擠壓輥的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)印模，在第一擠壓輥與第二擠壓輥之間進行了 夾擠時，在連續(xù)樹脂片的表面上將轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀。另外，專利文獻2中，在第三擠 壓輥的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)印模，在第二擠壓輥與第三擠壓輥之間進行了夾擠時，在連續(xù)樹脂片 的表面上將轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀。這樣來制造表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片。但是，在上述現(xiàn)有的制造方法中，需要一邊進行以規(guī)定位置上保持各擠壓輥所需 程度的動作油壓壓力的控制一邊進行轉(zhuǎn)印，因此，為如下中的至少1種條件時，1)轉(zhuǎn)印模的形狀很細小的情況，2)轉(zhuǎn)印模的凹槽的深度相對于凹槽的間距間隔的比例較大的情況，3)在連續(xù)樹脂片的兩面轉(zhuǎn)印凹凸形狀的情況，將難以在樹脂片的表面上以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印凹凸形狀。在這樣不能得到充分高的轉(zhuǎn) 印率的情況下，會有如下問題，即在將得到的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片作為例如光擴散板等的 光學(xué)片使用時，將難以得到所期望的優(yōu)良的光學(xué)性能。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)背景，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印模的凹 凸形狀并且制造效率高的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的方案。[1] 一種表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的制造方法，其包括擠出工序，將樹脂以加熱熔融狀態(tài)從模頭連續(xù)擠出而得到連續(xù)樹脂片，第一擠壓工序，將所述連續(xù)樹脂片用第一擠壓輥和第二擠壓輥夾擠，搬送工序，在所述第一擠壓工序后，將所述連續(xù)樹脂片以密合于所述第二擠壓輥 的狀態(tài)搬送，第二擠壓工序，在所述搬送工序后，用所述第二擠壓輥和第三擠壓輥夾擠所述連 續(xù)樹脂片；所述第二擠壓輥以及所述第三擠壓輥中的至少一方的擠壓輥在其表面具有轉(zhuǎn)印 模，
在所述第二擠壓工序中以5MPa以上的輥間擠壓壓力夾擠所述連續(xù)樹脂片。[2]根據(jù)[1]所述的方法，在所述第三擠壓輥的表面具有所述轉(zhuǎn)印模。[3]根據(jù)[1]所述的方法，在所述第二擠壓輥的表面以及所述第三擠壓輥的表面 具有所述轉(zhuǎn)印模。[4]根據(jù)[1]_[3]中任意一項所述的方法，所述轉(zhuǎn)印模具有多個凹槽，所述凹槽的 深度⑶相對于所述凹槽的間距間隔⑵的比(D/P)為1.0以上。[5]根據(jù)[1]_[4]中任意一項所述的方法，通過將所述第一擠壓輥和所述第二擠 壓輥的相互分離間隔設(shè)定為大于所述第二擠壓輥和所述第三擠壓輥的相互分離間隔，在所 述第二擠壓工序中獲得5MPa以上的輥間擠壓壓力。[6]根據(jù)[1]_[5]中任意一項所述的方法，作為所述樹脂使用結(jié)晶性樹脂。[7]根據(jù)[6]所述的方法，所述結(jié)晶性樹脂為丙烯樹脂。在[1]的發(fā)明中，由于在用第二擠壓輥和第三擠壓輥夾擠連續(xù)樹脂片的第二擠壓 工序中，以5MPa以上的輥間擠壓壓力夾擠，所以能夠以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印第二擠壓輥以及/或 第三擠壓輥的表面上設(shè)置的轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀，并且制造效率也良好。[2]的發(fā)明中，由于在第三擠壓輥的表面上設(shè)置有轉(zhuǎn)印模，所以能夠以更高的轉(zhuǎn)印 率轉(zhuǎn)印擠壓輥表面的轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀。[3]的發(fā)明中，在第二擠壓輥的表面以及第三擠壓輥的表面兩方上具有轉(zhuǎn)印模，該 情況下現(xiàn)有技術(shù)中難以以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀，但根據(jù)本制造方法，即使在這 樣的結(jié)構(gòu)中也能夠以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀。[4]的發(fā)明中，轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀是具有滿足了 D/P彡1. 0的關(guān)系式的深形狀，但 即使在這樣的條件下也能夠以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀。[5]的發(fā)明中，通過將第一擠壓輥和第二擠壓輥的相互分離間隔設(shè)定為大于第二 擠壓輥與第三擠壓輥的相互分離間隔，在第二擠壓工序中獲得5MPa以上的輥間擠壓壓力， 因此，并不是通過設(shè)置特別的結(jié)構(gòu)而獲得5MPa以上的輥間擠壓壓力，所以不伴有成本增 大，能夠以良好的制造效率制造表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片。[6]的發(fā)明中，由于作為所述樹脂使用結(jié)晶性樹脂，所以能夠以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印 模的凹凸形狀。[7]的發(fā)明中，由于結(jié)晶性樹脂為丙烯樹脂，所以能夠以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印模的凹 凸形狀。


圖1是示出了本發(fā)明的方法中使用的制造裝置的一實例的概要圖。圖2是第二擠壓輥的表面的轉(zhuǎn)印模的放大截面圖(以包含輥的旋轉(zhuǎn)中心軸的平面 切斷而得的截面圖)。圖3是第三擠壓輥的表面的轉(zhuǎn)印模的放大截面圖(以包含輥的旋轉(zhuǎn)中心軸的平面 切斷而得的截面圖)。圖4是示出了用本發(fā)明的方法制造而得的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的一實施形態(tài)的 截面圖(圖1的V-V線截面圖)。圖5的(a) (b)都是示出了轉(zhuǎn)印模的變形例的放大截面圖(以包含輥的旋轉(zhuǎn)中心軸的平面切斷而得的截面圖)。圖6是示出了用本發(fā)明的方法制造而得的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的一實施形態(tài)的 截面圖(圖1的V-V線截面圖)。
具體實施例方式參照附圖對本發(fā)明的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片1的制造方法進行說明。圖1中示出了 本方法使用的制造裝置的一實例。該制造裝置具有具有模頭8的擠出機7，和在該擠出機 7的擠出方向的前方位置上下并排配置的第一擠壓輥11、第二擠壓輥12、第三擠壓輥13。在 所述第一擠壓輥11的正下方位置配置所述第二擠壓輥12，在該第二擠壓輥12的正下方位 置配置所述第三擠壓輥13。所述第一擠壓輥11的外周面形成為鏡面。在所述第二擠壓輥 12的外周面上形成有多個凹槽22a。即，所述第二擠壓輥12在其表面具有轉(zhuǎn)印模22。而 且，在所述第三擠壓輥13的外周面上也形成有多個凹槽23a。即，所述第三擠壓輥13在其 表面具有轉(zhuǎn)印模^3。圖2中示出了所述第二擠壓輥12的表面上設(shè)置的轉(zhuǎn)印模22的放大截面圖(以包 括第二擠壓輥的旋轉(zhuǎn)中心軸的平面切斷而得放大截面圖)。這樣在所述第二擠壓輥12的表 面上沿輥12的旋轉(zhuǎn)方向形成多個截面形狀為大致V字狀的凹槽(槽的傾斜面為向外膨脹 的曲面狀)2加。所述轉(zhuǎn)印模22的凹槽22a與從所述擠出機7的模頭8連續(xù)擠出的連續(xù)樹 脂片2的表面(圖1中的下表面)接觸，并在該接觸的表面上形成截面形狀為大致V字狀 (傾斜面為向外膨脹的曲面狀)的突條部32。圖3示出了所述第三擠壓輥13的表面上設(shè)置的轉(zhuǎn)印模23的放大截面圖(以包括 第三擠壓輥的旋轉(zhuǎn)中心軸的平面切斷而得的放大截面圖)。這樣在所述第三擠壓輥13的表 面上沿輥13的旋轉(zhuǎn)方向形成多個截面形狀為大致半圓形狀的凹槽(大致半圓凹槽)23a。 所述轉(zhuǎn)印模23的凹槽23a，與以密合于所述第二擠壓輥12的狀態(tài)被搬送來的連續(xù)樹脂片2 的表面(圖1中的下表面)接觸，在該接觸的表面上形成截面形狀為大致半圓形狀的突條 部33。使用上述制造裝置按照如下所述制造表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片1?！矓D出工序〕在加熱熔融狀態(tài)下從模頭8連續(xù)擠出樹脂，從而得到連續(xù)樹脂片2 (參照圖1)。作為用于在加熱熔融狀態(tài)下連續(xù)擠出所述樹脂的模頭8，可以使用與通常的擠出 成形法所用的模頭相同的金屬制的T型模頭等。為了從模頭8在加熱熔融狀態(tài)下擠出樹 脂，與通常的擠出成形法同樣使用擠出機7。擠出機7可以是單軸擠出機，也可以是雙軸擠 出機。樹脂在擠出機7內(nèi)被加熱，在熔融的狀態(tài)下被送到模頭8，被擠出。從模頭8擠出的 樹脂被連續(xù)地擠出成為片狀，從而形成連續(xù)樹脂片2。所述連續(xù)樹脂片2可以是單層，也可以是2層以上的多層。在連續(xù)樹脂片2為單 層時，從模頭8以加熱熔融狀態(tài)擠出樹脂時，向模頭8供給1種樹脂并擠出即可；在2層以 上的多層時，向模頭供給2種以上的樹脂，以層疊的狀態(tài)共擠即可。并且，為了以層疊的狀 態(tài)共擠2種以上的樹脂，例如使用公知的2種3層分配型供料套管(feed block)或多流道 (multi-manifold)模頭，經(jīng)過其向模頭8供給樹脂即可。所述連續(xù)樹脂片2的厚度，可以根據(jù)所得的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片1的用途適當調(diào)整，例如在作為光擴散板使用的情況下，連續(xù)樹脂片2的厚度優(yōu)選為0. Imm 3. Omm,更優(yōu)選 0. 5mm 3. Omm0作為所述樹脂，沒有特別的限定，通常使用通過加熱而成為熔融狀態(tài)的熱塑性樹 脂。作為所述熱塑性樹脂，沒有特別的限定，例如可以例舉苯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂、聚 乙烯、聚丙烯、環(huán)狀烯烴聚合物樹脂，丙烯腈一丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂(ABS樹脂)、聚對 苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)等。其中，作為所述樹脂使用結(jié)晶性樹脂的話，在 能夠以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀方面良好。而且，在所述結(jié)晶性樹脂中特別優(yōu)選使 用丙烯樹脂。而且，在能夠適用本發(fā)明的方法的范圍，還可以使用通過加熱而固化的熱固化 性樹脂。所述樹脂中可以添加光擴散劑、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑、防靜電劑等的添加劑寸。所述光擴散劑可以是無機類光擴散劑，也可以是有機類光擴散劑。作為所述無機 類光擴散劑，沒有特別的限定，例如可以例舉碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鈦、氫氧化鋁、二氧化硅、 無機玻璃、滑石粉、云母、白炭、氧化鎂、氧化鋅等的無機化合物的粒子。所述無機類光擴散 劑可以通過脂肪酸等的表面處理劑進行了表面處理。另外，作為所述有機類光擴散劑，沒有特別的限定，例如可以例舉苯乙烯類聚合物 粒子、丙烯酸類聚合物粒子、硅氧烷類聚合物粒子等的有機化合物粒子。添加所述光擴散劑時，添加的光擴散劑的折射率和樹脂的折射率的差的絕對值， 從充分確保光擴散效果的觀點來看，通常為0. 02以上；從充分確保所得的表面形狀轉(zhuǎn)印樹 脂片的光透過性的觀點來看，通常為0. 13以下。在這樣向樹脂中添加光擴散劑的情況下， 所得的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片1例如可以作為光擴散板使用。[第一擠壓工序]然后，如圖1所示，將所述連續(xù)樹脂片2通過在所述擠出機7的擠出方向的前方位 置配置的第一擠壓輥11和第二擠壓輥12之間，用兩個擠壓輥11、12擠壓連續(xù)樹脂片2。此 時，由于所述第二擠壓輥12的表面上設(shè)置有轉(zhuǎn)印模22，所以在所述連續(xù)樹脂片2的一個表 面上轉(zhuǎn)印截面形狀為大致V字狀(傾斜面為向外膨脹的曲面狀)的突條部32(參照圖4)。 所述突條部32沿著所述連續(xù)樹脂片2的搬送方向(擠出方向)延伸設(shè)置。作為所述第一擠壓輥11以及所述第二擠壓輥12，通常使用由不銹鋼、鋼鐵等的金 屬材料構(gòu)成的金屬制輥，其直徑通常為IOOmm 500mm。在使用金屬制輥作為所述第一擠壓 輥11以及/或所述第二擠壓輥12的情況下，其表面可以實施例如鍍鉻、鍍銅、鍍鎳、鎳磷鍍 等的電鍍處理。[搬送工序]然后，將經(jīng)過所述第一擠壓工序后的連續(xù)樹脂片2以密合于所述第二擠壓輥12的 外周面的狀態(tài)搬送(參照圖1)。在該搬送工序中，所述連續(xù)樹脂片2隨著第二擠壓輥12的 旋轉(zhuǎn)而被搬送。在所述第一擠壓工序以及該搬送工序中，所述連續(xù)樹脂片通過由與擠壓輥11、12 接觸而導(dǎo)致的冷卻、以及由與外氣接觸而導(dǎo)致的冷卻，溫度下降至比從模頭8擠出后的加 熱熔融狀態(tài)低。這樣以比剛擠出后的加熔融狀態(tài)溫度更低的狀態(tài)搬送連續(xù)樹脂片2，供給到 隨后的第二擠壓工序。并且，第一、第二擠壓輥11、12具有溫度調(diào)節(jié)功能，可以調(diào)節(jié)到所希望的溫度。[第二擠壓工序]然后，使經(jīng)過所述搬送工序后的連續(xù)樹脂片2在第二擠壓輥12與第三擠壓輥13 之間通過，用兩個擠壓輥12、13擠壓連續(xù)樹脂片2。此時，由于在所述第三擠壓輥13的表面 上設(shè)置有轉(zhuǎn)印模23，所以能夠在所述連續(xù)樹脂片2的另一表面上轉(zhuǎn)印出截面形狀為大致半 圓形狀的突條部33 (參照圖4)。所述突條部33沿所述連續(xù)樹脂片2的搬送方向(擠出方 向)延伸設(shè)置。作為所述第三擠壓輥13，通常使用由不銹鋼、鋼鐵等的金屬材料構(gòu)成的金屬制輥， 其直徑通常為IOOmm 500mm。在使用金屬制輥作為所述第三擠壓輥13的情況下，其表面 可以實施如鍍鉻、鍍銅、鍍鎳、鎳磷鍍等的電鍍處理。所述第三擠壓輥13優(yōu)選具有溫度調(diào)節(jié) 功能，能夠調(diào)節(jié)到所希望的溫度。該第二擠壓工序中，第二擠壓輥12和第三擠壓輥13以5MPa以上的輥間擠壓壓力 擠壓連續(xù)樹脂片2。例如，通過使第一擠壓輥11和第二擠壓輥12的相互分離間隔設(shè)定為 大于第二擠壓輥12和第三擠壓輥13的相互分離間隔，能夠控制成5MPa以上的輥間擠壓壓 力。這樣，在第二擠壓工序中，通過以5MPa以上的輥間擠壓壓力擠壓，能夠以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印 第二擠壓輥12以及第三擠壓輥13的表面上設(shè)置的各轉(zhuǎn)印模22、23的凹凸形狀。作為用第 二擠壓輥12和第三擠壓輥13擠壓連續(xù)樹脂片2的輥間擠壓壓力，優(yōu)選6MPa以上且50MPa 以下。所述第二擠壓工序之后，使連續(xù)樹脂片2以密合于第三擠壓輥13的表面的狀態(tài)進 行搬送。即，連續(xù)樹脂片2隨著第三擠壓輥13的旋轉(zhuǎn)而被搬送。其后，通常進一步進行冷 卻，從而得到在一面以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印了轉(zhuǎn)印模22的凹凸形狀并且在另一面以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn) 印了轉(zhuǎn)印模23的凹凸形狀的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片1 (參照圖4)。以“D”表示所述轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀的凹槽的深度，以“P”表示凹槽的間距間隔時， 根據(jù)本制造方法，即使是所述轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀具有滿足D/P ^ 1.0的關(guān)系式的深形狀凹 槽的情況，也能夠制造以高轉(zhuǎn)印率轉(zhuǎn)印了轉(zhuǎn)印模的凹凸形狀的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片1。這樣所得的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片1，通常被切斷成單張，用作構(gòu)成例如液晶顯示裝 置的棱鏡片等。此外，在使用添加有光擴散劑的樹脂的情況下，能夠作為光擴散板良好地適 用。在本方法中，所述轉(zhuǎn)印模22、23中的凹槽22a、23a的間距間隔P從轉(zhuǎn)印模容易制 作的角度出發(fā)通常為IOym以上，優(yōu)選50 μ m以上，更優(yōu)選70 μ m以上，并且優(yōu)選在500 μ m 以下。所述轉(zhuǎn)印模22、23中的凹槽22a、23a的槽深度D通常為3μπι 500μπι。在所述轉(zhuǎn) 印模22、23中，相鄰的凹槽通常以間隔d隔開平行狀地設(shè)置(參照圖2、3)。這些凹槽22a、 23a的間距間隔P、槽深度D沒有必要在一個轉(zhuǎn)印模整個上恒定，可以是在相鄰的凹槽間不 同的構(gòu)成。所述間隔d可以根據(jù)所得表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的用途任意設(shè)定，但間隔d通常為 10 μ m以下。而且，也可以是不設(shè)所述間隔d(即d = 0)的構(gòu)成。作為所述轉(zhuǎn)印模22、23的截面形狀，除了圖2示的大致V字凹槽、圖3所示的大致 半圓凹槽之外，例如還可以例示部分含有大致V字凹槽的截面形狀等，但并不限于這樣的 截面形狀。
所述大致V字凹槽2 的頂角θ通常為160°以下，考慮到容易制作，通常為40° 以上(參照圖2)。作為所述大致半圓凹槽23a，例如可以是將圓柱體以平行于其中心軸線且不含該 中心軸線的平面切斷時的截面的任意弧狀的形狀，或者是截面為半橢圓弧狀、該半橢圓弧 狀的一部分的扁平彎曲狀等的形狀。而且，上述大致半圓凹槽采用具有反轉(zhuǎn)的大致半圓凹 槽的形狀、由橢圓弧狀以外的曲線形成的形狀的情形也包含在本申請的保護范圍內(nèi)。而且， 作為所述大致半圓凹槽23a，例如可以是具有圖5 (a)所示的截面形狀的凹槽23a，也可以是 具有圖5(b)所示的曲線的截面形狀的凹槽23a。所述“大致半圓凹槽”是包含這樣的大致 半圓形狀的截面的凹槽。作為所述轉(zhuǎn)印模22、23的制作方法，可以舉出如下的方法等，即，在對由不銹鋼、 鋼鐵等構(gòu)成的轉(zhuǎn)印輥的表面實施例如鍍鉻、鍍銅、鍍鎳、鎳磷鍍等的電鍍處理之后，對其電 鍍面進行使用金剛石車刀、金屬砥石等的除去加工、激光加工、或化學(xué)蝕刻。但不限于這些 方法。而且，所述轉(zhuǎn)印輥12、13的表面，在形成了所述轉(zhuǎn)印模22、23之后，例如可以在不 損壞表面形狀的精度水平，實施鍍鉻、鍍銅、鍍鎳、鎳磷鍍等的電鍍處理。并且，在不顯著損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以使用除了所述第一、第二、第三 擠壓輥11、12、13以外還設(shè)置了其他的輥的構(gòu)成的制造裝置來進行制造。作為所述其他的 棍，例如可以例舉用于將連續(xù)樹脂片2搬送到第一擠壓輥11的引導(dǎo)輥(接觸輥)，用于使連 續(xù)樹脂片2密合于第二擠壓輥12的接觸輥等。此外，上述實施形態(tài)中，轉(zhuǎn)印模設(shè)置在第二擠壓輥12以及第三擠壓輥13雙方上， 但并不特別地限定于這樣的構(gòu)成，例如可以是僅在第二擠壓輥12上設(shè)置有轉(zhuǎn)印模22的構(gòu) 成，也可以是僅在第三擠壓輥13上設(shè)置有轉(zhuǎn)印模23的構(gòu)成。而且，本發(fā)明的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的制造方法不特別限定于上述例示的實施形 態(tài)，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，只要不脫離其技術(shù)思想，可以允許任何設(shè)計上的變化。實施例以下，對本發(fā)明的具體實施例進行說明，但本發(fā)明并不特定限于這些實施例。<實施例1>(制造裝置A)準備了圖1所示結(jié)構(gòu)的制造裝置A。該制造裝置A具有具有模頭8的擠出機7、 第一擠壓輥11、第二擠壓輥12、第三擠壓輥13。第一擠壓輥11的表面為鏡面。第二擠壓輥12的表面的轉(zhuǎn)印模22中，凹槽22a的間距間隔P為100 μ m,凹槽2 的深度D為146. 3μπι，0/Ρ = 1.46，間隔d為4. 7μπι，角度θ為74° (參照圖2)。而且，第三擠壓輥13的表面的轉(zhuǎn)印模23中，凹槽23a的間距間隔P為400 μ m，凹 槽23a的深度D為220 μ m, D/P = 0. 55，間隔d為4. 6 μ m(參照圖3)。將丙烯-乙烯無規(guī)共聚樹脂(住友化學(xué)社制“D101”，丙烯單元含有率99質(zhì)量％ ) (結(jié)晶性樹脂)88質(zhì)量份、環(huán)狀脂肪族羧酸金屬鹽類造核劑(Milliken公司制“Hyper Form EXP20”) 2. 0 質(zhì)量份、SEES0RB703 (Shipro 化成社制)3. 0 質(zhì)量份、KIMAS0RB 119 (Ciba Japan 公司制)5. 0質(zhì)量份、SUMILIZER GP(住友化學(xué)社制)2. 0質(zhì)量份，干式混合之后，用螺桿徑 30mm的造粒機在190-230°C下熔融混煉，從而得到母料粒(master batch pellet)。
將丙烯-乙烯無規(guī)共聚樹脂(住友化學(xué)社制“D101”)95質(zhì)量份、上述母料粒5質(zhì) 量份干式混合之后，用上述制造裝置A的螺桿徑40mm的擠出機7在190_240°C下熔融混煉， 經(jīng)由寬度250mm的多流道模頭8在模頭溫度250°C下以片狀擠出，從而得到了連續(xù)樹脂片 2(擠出工序)。然后，如圖1所示，使該連續(xù)樹脂片2通過上述制造裝置A的第一擠壓輥11和第 二擠壓輥12之間，用兩個擠壓輥11、12擠壓連續(xù)樹脂片2之后(第一擠壓工序)，使連續(xù)樹 脂片2以密合于第二擠壓輥12的外周面的狀態(tài)搬送(搬送工序)，然后使連續(xù)樹脂片2通 過第二擠壓輥12和第三擠壓輥13之間，用兩個擠壓輥12、13擠壓連續(xù)樹脂片2 (第二擠壓 工序)，利用冷卻輥冷卻，從而得到了厚度(S) 1.5mm的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片1(參照圖4)。12與第 壓壓力<
而且，將第一擠壓輥11與第二擠壓輥12的相互分離間隔設(shè)定為大于第二擠壓輥 Ξ擠壓輥13的相互分離間隔，以使在第二擠壓工序中能夠確保5MPa以上的輥間擠<比較例1>降壓應(yīng)控制成為達到在規(guī)定位置保持各擠壓輥所需要程度的動作油壓壓力，并且 將第一擠壓輥11與第二擠壓輥12的相互分離間隔設(shè)定為與第二擠壓輥12與第三擠壓輥 13的相互分離間隔相同，除此之外，實質(zhì)上與實施例1同樣而得到了表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片。并且，關(guān)于實施例1和比較例1，對在第二擠壓輥12和第三擠壓輥13之間擠壓連 續(xù)樹脂片2時的輥間擠壓壓力是如下測定的。其結(jié)果，實施例1中的輥間擠壓壓力為lOMPa， 比較例1中的輥間擠壓壓力為3MPa。<輥間擠壓壓力測定法>將感壓紙(FUJIFILM公司制造的壓力測定薄膜，使用了測定壓力范圍2. 5_10MPa 的Prescale低壓用雙片型和測定壓力范圍10_50MPa的I^rescale中壓用雙片型)切成 15cmX3cm寬度的尺寸，與連續(xù)樹脂片2 —起通過連續(xù)運轉(zhuǎn)中的制造裝置A的第二擠壓輥 12和第三擠壓輥13之間而擠壓，之后將其回收。通過目視比較回收的感壓紙的紅色濃度、標準色樣本圖表，從根據(jù)施加壓力時的 溫度、濕度、加壓(持續(xù) 瞬間)的各條件選擇的標準圖表的曲線求出了壓力值(輥間擠壓 壓力)。此時，在回收感壓紙的下側(cè)敷以白紙而進行目視比較。并且，確認了擴大第二擠壓輥12和第三擠壓輥13的間隔，以幾乎不對樹脂片施加 壓力的狀態(tài)夾擠感壓紙時，感壓紙完全不顯色(即，在實質(zhì)上無壓力時不顯色)的情況。然后，基于下述的評價法對如上所得的各表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的轉(zhuǎn)印率進行評 價。其評價結(jié)果在表1中示出?！崔D(zhuǎn)印率評價法〉(利用第二擠壓輥的轉(zhuǎn)印模的轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印率)將得到的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的突條部32的高度為“H2”( 參照圖4)，轉(zhuǎn)印模的 凹槽22a的深度為“D”時(參照圖2)，轉(zhuǎn)印率(%) = (H2/D) XlOO ... (1)轉(zhuǎn)印率通過上述式(1)求出。(利用第三擠壓輥的轉(zhuǎn)印模的轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印率)將得到的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的突條部33的高度為“H3” (參照圖4)，轉(zhuǎn)印模的凹槽23a的深度為“D”時(參照圖3)，轉(zhuǎn)印率(%) = (H3/D) XlOO ... (2)轉(zhuǎn)印率通過上式(2)求出。表權(quán)利要求
1.一種表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的制造方法，其特征在于，包括擠出工序，將樹脂以加熱熔融狀態(tài)從模頭連續(xù)擠出而得到連續(xù)樹脂片，第一擠壓工序，將所述連續(xù)樹脂片用第一擠壓輥和第二擠壓輥夾擠，搬送工序，在所述第一擠壓工序后，將所述連續(xù)樹脂片以密合于所述第二擠壓輥的狀 態(tài)進行搬送，第二擠壓工序，在所述搬送工序后，將所述連續(xù)樹脂片用所述第二擠壓輥和第三擠壓 輥夾擠；所述第二擠壓輥以及所述第三擠壓輥中的至少一方的擠壓輥在其表面具有轉(zhuǎn)印模，在所述第二擠壓工序中以5MPa以上的輥間擠壓壓力夾擠所述連續(xù)樹脂片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第三擠壓輥的表面具有所述轉(zhuǎn)印模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第二擠壓輥的表面以及所述第三擠壓輥 的表面具有所述轉(zhuǎn)印模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)印模具有多個凹槽，所述凹 槽的深度相對于所述凹槽的間距間隔的比為1.0以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，通過將所述第一擠壓輥和所述第 二擠壓輥的相互分離間隔設(shè)定為大于所述第二擠壓輥和所述第三擠壓輥的相互分離間隔， 在所述第二擠壓工序中獲得5MPa以上的輥間擠壓壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，作為所述樹脂使用結(jié)晶性樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述結(jié)晶性樹脂為丙烯樹脂。
全文摘要
本發(fā)明的表面形狀轉(zhuǎn)印樹脂片的制造方法，其特征在于，包括擠出工序，將樹脂從模頭(8)連續(xù)擠出而得到連續(xù)樹脂片(2)；和第一擠壓工序，將所述連續(xù)樹脂片(2)用第一擠壓輥(11)和第二擠壓輥(12)夾擠；以及，搬送工序，在所述第一擠壓工序后，使所述連續(xù)樹脂片(2)以密合于所述第二擠壓輥(12)的狀態(tài)搬送(2)；第二擠壓工序，在所述搬送工序后，用所述第二擠壓輥(12)和第三擠壓輥(13)夾擠所述連續(xù)樹脂片(2)；并且，所述第二擠壓輥(12)以及所述第三擠壓輥(13)中的至少一方的擠壓輥在其表面具有轉(zhuǎn)印模，在所述第二擠壓工序中以5MPa以上的輥間擠壓壓力夾擠所述連續(xù)樹脂片(2)。
文檔編號B29C69/02GK102049863SQ20101052691
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者坂田規(guī)光, 濱松豐博 申請人:住友化學(xué)株式會社